專利名稱：一種改進(jìn)型龍頭殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水龍頭的零部件，尤其涉及一種龍頭殼體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有單手柄水龍頭的龍頭殼體，其結(jié)構(gòu)一般包括本體，該本體為上下兩端呈開口狀的中空柱體,該本體的上端端部橫向延伸設(shè)有該本體的上端端口相通的出水嘴,該出水嘴上開設(shè)有出水口，該本體內(nèi)一體成型有供龍頭閥芯安裝的閥芯座，且該本體的側(cè)壁開設(shè)有供龍頭閥芯橫向伸入并安裝在閥芯座上的閥芯安裝孔，且閥芯座的下端開設(shè)有供外界進(jìn)水管的端部伸入并螺裝于內(nèi)的水管安裝口，閥芯座內(nèi)開設(shè)有其出水端通至閥芯座的上端夕卜，進(jìn)水端通至閥芯座的一側(cè)壁外的出水通道和其進(jìn)水端與水管安裝口相通，出水端通至閥芯座的一側(cè)壁外的進(jìn)水通道，該出水通道的進(jìn)水端與進(jìn)水通道的出水端均處于閥芯座的同一側(cè)壁上，且位于閥芯座的該側(cè)壁上凹設(shè)有供龍頭閥芯的定位柱卡入固定的定位孔；安裝龍頭閥芯時(shí)通過閥芯安裝孔將龍頭閥芯伸入并使龍頭閥芯的定位柱伸入閥芯座的定位孔內(nèi)，龍頭閥芯的進(jìn)水孔與進(jìn)水通道的第二端相通，龍頭閥芯的出水孔與出水通道的第二端相通，這樣即可完成龍頭閥芯的準(zhǔn)確安裝。此種結(jié)構(gòu)的龍頭殼體，由于閥芯座與本體一體成型,而閥芯座的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,并處于本體的中間部位處，使本體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，從而使本體的制作較為不方便；則，為了方便制作，一般將本體分成上下二段式分別加工成型，即以本體位于閥芯座上方的部位為上段，具有閥芯座的部位為下段，或以本體位于閥芯座下方的部位為下段，具有閥芯座的部位為上段，當(dāng)上下兩段獨(dú)立加工完成后再焊接在一起形成龍頭殼體。然而，此種制作方式雖解決了制作不便的問題，但上下兩段本體在焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，氣泡的產(chǎn)生會導(dǎo)致拋光不平，從而使龍頭殼體的成品質(zhì)量較差。
有鑒于此，本發(fā)明人對龍頭殼體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便制作且成品質(zhì)量高的改進(jìn)型龍頭殼體。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:一種改進(jìn)型龍頭殼體，包括本體和閥芯座本體，該本體的側(cè)壁開設(shè)有龍頭閥芯安裝口，該閥芯座本體具有水管安裝口及具有進(jìn)、出水端的進(jìn)水通道和出水通道；上述閥芯座本體通過上述龍頭閥芯安裝口可拆卸地安裝于上述本體的腔室內(nèi)。上述本體的腔室內(nèi)位于與上述龍頭閥芯安裝口相對立的側(cè)壁上凹設(shè)有定位孔，上述閥芯座本體的相應(yīng)端面上凸設(shè)有卡入上述定位孔內(nèi)的定位柱。上述本體的腔室內(nèi)位于上述閥芯座本體的部位處設(shè)有貼合在上述閥芯座本體上下兩側(cè)壁外的上、下限位塊，該上、下限位塊之間形成有上述閥芯座本體容置的容置空間，上述下限位塊上開設(shè)有供外界進(jìn)水管伸入至上述閥芯座本體的水管安裝口內(nèi)的進(jìn)管口，上述上限位塊上開設(shè)有與上述出水通道的出水端相通的出水口。[0009]上述容置空間內(nèi)嵌裝有套設(shè)于上述閥芯座本體外的密封圈。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的一種改進(jìn)型龍頭殼體，由于本體與閥芯座本體為可拆卸連接，使本體與閥芯座本體可分別單獨(dú)一體加工成型,制作較為方便,無需將本體分成上下二段式加工，避免因本體分成上下兩段加工而造成本體外側(cè)壁拋光不平，進(jìn)而導(dǎo)致龍頭殼體的成品質(zhì)量差的問題；又由于本體的腔室內(nèi)設(shè)有貼合在閥芯座本體上下兩側(cè)壁外的上、下限位塊，通過此上、下限位塊可防止閥芯座本體安裝后因水體壓力而發(fā)生竄動，使閥芯座本體的安裝更為牢固。

圖1為本實(shí)用新型的剖示圖；圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)立體圖圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)剖示圖。圖中:本體I出水嘴11龍頭閥芯安裝口 12定位孔13上限位塊14出水口141下限位塊15進(jìn)管口151閥芯座本體·2定位柱2具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種改進(jìn)型龍頭殼體，如圖1-3所示，包括本體I和閥芯座本體2，該本體I為上下兩端呈開口狀的柱體，該本體I的上端端部向左延伸設(shè)有與本體I的腔室相通的出水嘴11，該出水嘴11的下底面開設(shè)有出水口(圖中未示出)，該本體I的右側(cè)壁開設(shè)有龍頭閥芯安裝口 12，該閥芯座本體2具有水管安裝口及具有進(jìn)、出水端的進(jìn)水通道和出水通道。本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于:閥芯座本體2通過龍頭閥芯安裝口 12可拆卸地安裝于本體I的腔室內(nèi)，即本體I的腔室內(nèi)位于與龍頭閥芯安裝口 12相對立的側(cè)壁上凹設(shè)有定位孔13，閥芯座本體2的左端端面上凸設(shè)有卡入定位孔13內(nèi)的定位柱21，通過龍頭閥芯安裝口 12使閥芯座本體2伸入本體I的腔室內(nèi)，并通過定位柱21與定位孔13的配合使閥芯座本體2牢固地安裝在本體I的腔室內(nèi)。本實(shí)用新型的一種改進(jìn)型龍頭殼體，由于本體I與閥芯座本體2為可拆卸連接，使本體I與閥芯座本體2可分別單獨(dú)一體加工成型，制作較為方便，無需將本體I分成上下二段式加工，避免因本體I分成上下兩段加工而造成本體外側(cè)壁拋光不平，進(jìn)而導(dǎo)致龍頭殼體的成品質(zhì)量差的問題。本實(shí)用新型中，本體I的腔室內(nèi)位于閥芯座本體2的部位處設(shè)有貼合在閥芯座本體2上下兩側(cè)壁外的上、下限位塊14、15，該上、下限位塊14、15之間形成有閥芯座本體2容置的容置空間，且下限位塊15上開設(shè)有供外界進(jìn)水管伸入至閥芯座本體2的水管安裝口內(nèi)的進(jìn)管口 151，上限位塊14上開設(shè)有與閥芯座本體2的出水通道的出水端相通的出水口141 ;通過此上、下限位塊14、15可防止閥芯座本體2安裝后因水體壓力而發(fā)生竄動，使閥芯座本體的安裝更為牢固。本實(shí)用新型中還可在容置空間內(nèi)嵌裝有套設(shè)于閥芯座本體2外的密封圈3，上、下限位塊14、15上分別凹設(shè)有供密封圈3嵌入安裝的安裝凹槽，通過此密封圈3使閥芯座本體2與本體I的連接較為緊密。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng) 變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型龍頭殼體，包括本體和閥芯座本體，該本體的側(cè)壁開設(shè)有龍頭閥芯安裝口，該閥芯座本體具有水管安裝口及具有進(jìn)、出水端的進(jìn)水通道和出水通道；其特征在于:上述閥芯座本體通過上述龍頭閥芯安裝口可拆卸地安裝于上述本體的腔室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型龍頭殼體,其特征在于:上述本體的腔室內(nèi)位于與上述龍頭閥芯安裝口相對立的側(cè)壁上凹設(shè)有定位孔，上述閥芯座本體的相應(yīng)端面上凸設(shè)有卡入上述定位孔內(nèi)的定位柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型龍頭殼體,其特征在于:上述本體的腔室內(nèi)位于上述閥芯座本體的部位處設(shè)有貼合在上述閥芯座本體上下兩側(cè)壁外的上、下限位塊，該上、下限位塊之間形成有上述閥芯座本體容置的容置空間，上述下限位塊上開設(shè)有供外界進(jìn)水管伸入至上述閥芯座本體的水管安裝口內(nèi)的進(jìn)管口，上述上限位塊上開設(shè)有與上述出水通道的出水端相通的出水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)型龍頭殼體，其特征在于:上述容置空間內(nèi)嵌裝有套設(shè)于上述閥芯座本體外·的密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型龍頭殼體，包括本體和閥芯座本體，該本體的側(cè)壁開設(shè)有龍頭閥芯安裝口，該閥芯座本體具有水管安裝口及具有進(jìn)、出水端的進(jìn)水通道和出水通道；上述閥芯座本體通過上述龍頭閥芯安裝口可拆卸地安裝于上述本體的腔室內(nèi)。本實(shí)用新型的一種改進(jìn)型龍頭殼體，由于本體與閥芯座本體為可拆卸連接，使本體與閥芯座本體可分別單獨(dú)一體加工成型，制作較為方便，無需將本體分成上下二段式加工，避免因本體分成上下兩段加工而造成本體外側(cè)壁拋光不平，進(jìn)而導(dǎo)致龍頭殼體的成品質(zhì)量差的問題。
文檔編號F16K27/00GK203131154SQ20122074548
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者蔡吉林, 蔡小均, 張志德, 侯軍海, 洪煌耀 申請人:中宇建材集團(tuán)有限公司