專利名稱：一種組合結(jié)構(gòu)的行星架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動技術(shù)，尤其是液壓馬達(dá)減速器的行星齒輪架，具體地說是一種組合結(jié)構(gòu)的行星架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中液壓馬達(dá)減速器行星架的行星輪軸和行星架座通常為整體結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)的行星架在加工生產(chǎn)過程中需要開模具。再則由于行星架的行星輪軸直接與軸承配合，這就需要行星輪軸能夠承載很大的載荷，所以要求行星輪軸的表面必須要具有一定的硬度和一定硬度層的深度。但是對于整體結(jié)構(gòu)的行星架來說由于其對機(jī)械加工和后續(xù)熱處理的要求比較苛刻，因而生產(chǎn)效率低下，品良率難以提高，并且一但任何一個(gè)行星輪軸磨損則整個(gè)報(bào)廢，無形中增加了使用成本，缺乏可換性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供行星架座和行星輪軸在選材、加工、熱處理上能進(jìn)行多種選擇適配的一種組合結(jié)構(gòu)的行星架。該行星架工藝簡單，制造容易，能實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)并具有潤滑和散熱功能。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種組合結(jié)構(gòu)的行星架，包括中心制有花鍵軸孔的行星架座，行星架座的正面視圖為等邊三角形結(jié)構(gòu)，并且該行星架座的每個(gè)頂角均具有抹角圓弧，行星架座上環(huán)繞花鍵軸孔等弧度制有三個(gè)通透的行星輪軸孔，每個(gè)行星輪軸孔均位于行星架座相應(yīng)的頂角處，行星輪軸孔中可拆卸式定位安裝有行星輪軸，行星輪軸沿中心軸線貫通制有冷卻潤滑液流道，并且該行星輪軸上制有至少一道連通冷卻潤滑液流道和行星輪軸外周表面的徑向潤滑通道，行星輪軸和行星架座固定組裝構(gòu)成二者具有多種材質(zhì)組配選擇的行星架結(jié)構(gòu)。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括:上述的行星輪軸包括與行星輪軸孔定位穿裝配合的連接軸段和與軸承安裝配合的安裝軸段，并且安裝軸段和連接軸段間形成有與行星輪軸孔的前孔端面定位配合的限位臺面，上述的徑向潤滑通道連通至行星輪軸安裝軸段的外周面。上述的安裝軸段的端面上制有與冷卻潤滑液流道同軸心的圓環(huán)形凹槽，并且安裝軸段的外周表面上制有一道與彈性擋圈卡裝配合的第一擋圈卡槽。上述的三個(gè)行星輪軸孔的軸心線在同一圓周線上，行星架座的背面環(huán)每個(gè)行星輪軸孔均制有定位凹腔，并且行星架座的背面形成有環(huán)繞花鍵軸孔的微形凸臺，行星架座的前端面為一平面。上述的行星輪軸孔的后端擴(kuò)制加工有定位斜面，相應(yīng)地行星輪軸的連接軸段后端制有與定位斜面定位配合防止行星輪軸周向旋轉(zhuǎn)的定位卡爪。上述的行星輪軸的連接軸段外周面制有軸向延伸的花鍵凹槽，相應(yīng)地行星輪軸孔中制有與該花鍵凹槽相配合的花鍵齒。[0011]上述的行星輪軸的連接軸段制有尾端部，尾端部的直徑小于連接軸段的直徑，并且該尾端部周面上制有第二擋圈卡槽，第二擋圈卡槽內(nèi)卡配有彈簧擋圈。上述的彈簧擋圈的前端面與定位凹腔的底面定位相配合。上述的安裝軸段上軸向排列制有兩道連通至安裝軸段外周表面的徑向潤滑通道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的行星架由分體結(jié)構(gòu)的行星架座和行星輪軸組合配裝構(gòu)成，分體結(jié)構(gòu)對機(jī)加工熱處理要求不高，另外在選材上也有很大的靈活性。因而在批量生產(chǎn)中合格率高，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。同時(shí)分體結(jié)構(gòu)的行星輪軸上還增加有起潤滑和散熱作用的潤滑通道，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的使用壽命。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:1、分體結(jié)構(gòu)不用開模，工藝簡單且制造成本低。2、機(jī)加工及熱處理更加靈活，表面質(zhì)量很容易把握。3、批量生產(chǎn)效率高，降低了廢品率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)圖之一；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)圖之二 ；圖4是圖2中行星架座的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖5是圖3中行星架座的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖6是圖2中行星輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖3中行星輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至7為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為:彈簧擋圈A、圓周線L、行星架座1、花鍵軸孔la、行星輪軸孔lb、定位斜面lc、抹角圓弧11、定位凹腔12、底面121、微形凸臺13、花鍵齒14、行星輪軸2、冷卻潤滑液流道2a、徑向潤滑通道2b、安裝軸段21、端面21a、圓環(huán)形凹槽211、第一擋圈卡槽212、連接軸段22、花鍵凹槽22a、定位卡爪221、限位臺面23、尾端部24、第二擋圈卡槽241。如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型的一種組合結(jié)構(gòu)的行星架，包括中心制有花鍵軸孔Ia的行星架座1，其中:行星架座I的正面視圖為等邊三角形結(jié)構(gòu)，并且該行星架座I的每個(gè)頂角均具有抹角圓弧11，行星架座I上環(huán)繞花鍵軸孔Ia等弧度制有三個(gè)通透的行星輪軸孔lb，每個(gè)行星輪軸孔Ib均位于行星架座I相應(yīng)的頂角處，行星輪軸孔Ib中可拆卸式定位安裝有行星輪軸2，行星輪軸2沿中心軸線貫通制有冷卻潤滑液流道2a，并且該行星輪軸2上制有至少一道連通冷卻潤滑液流道2a和行星輪軸2外周表面的徑向潤滑通道2b，行星輪軸2和行星架座I固定組裝構(gòu)成二者具有多種材質(zhì)組配選擇的行星架結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型為應(yīng)用在液壓馬達(dá)減速器上的一種行星架，傳統(tǒng)技術(shù)中的該類行星架的行星架座I和行星輪軸2為一體件，一體件的行星架通過開模鑄造而成，其生產(chǎn)工藝為后續(xù)的機(jī)械加工和熱處理帶來了很多的困難，因此制造成本高，生產(chǎn)效率低下。本實(shí)用新型由行星架座I和行星輪軸2 二者組合構(gòu)成，這樣行星架座I和行星輪軸2在材料選擇上就會有很大的靈活性，行星輪軸2可以單獨(dú)選擇鋼件或銅合金制作而成，也可以選擇與行星架座I不同的熱處理方法，因而行星輪軸2表面的硬度以及硬度層都能得到很好的保證。同時(shí)本實(shí)用新型的行星輪軸2分別制有相連通的冷卻潤滑液流道2a和徑向潤滑通道2b有效解決了行星輪軸2表面散熱和潤滑問題，因而也大大提高了本產(chǎn)品的使用壽命。由于分體結(jié)構(gòu)的行星架對機(jī)加工熱處理要求不高，行星輪軸2的靈活選材和熱處理提高了產(chǎn)品批量生產(chǎn)中的合格率和省去了開模具的成本，因而本實(shí)用新型制造工藝簡單，加工方便，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。實(shí)施例一，實(shí)施例中如圖1、圖2、圖4和圖6所示，本實(shí)用新型的一種組合結(jié)構(gòu)的行星架由分體結(jié)構(gòu)的行星架座I和行星輪軸2組裝構(gòu)成，行星架座I的正面視圖為帶有抹角圓弧11的等邊三角形結(jié)構(gòu)，行星架座I的中心制有與花鍵輸出軸配裝的花鍵軸孔la，行星架座I上環(huán)繞花鍵軸孔Ia等弧度制有三個(gè)通透的行星輪軸孔lb，三個(gè)行星輪軸孔Ib的軸心線在同一圓周線L上并且每個(gè)行星輪軸孔Ib均位于行星架座I相應(yīng)的頂角處。行星架座I的背面環(huán)每個(gè)行星輪軸孔Ib均制有定位凹腔12，并且行星架座I的背面形成有環(huán)繞花鍵軸孔Ia的微形凸臺13，行星架座I的前端面為一平面。行星輪軸2包括與行星輪軸孔Ib定位穿裝配合的連接軸段22和與軸承安裝配合的安裝軸段21，并且安裝軸段21和連接軸段22間形成有與行星輪軸孔Ib的前孔端面定位配合的限位臺面23。行星輪軸2沿中心軸線貫通制有冷卻潤滑液流道2a，并且行星輪軸2的安裝軸段21上軸向排列制有兩道從冷卻潤滑液流道2a連通至安裝軸段21外周表面的徑向潤滑通道2b。從圖2和圖6中可以看出，安裝軸段21的端面21a上制有與冷卻潤滑液流道2a同軸心的圓環(huán)形凹槽211，并且安裝軸段21的外周表面上制有一道與彈性擋圈卡裝配合的第一擋圈卡槽212。為了提高產(chǎn)品的裝配速度和行星架座I與行星輪軸2連接的牢固性，實(shí)施例中如圖4所示行星輪軸孔Ib的后端擴(kuò)制加工有定位斜面lc，相應(yīng)地行星輪軸2的連接軸段22后端制有與定位斜面Ic定位配合防止行星輪軸2周向旋轉(zhuǎn)和脫落的定位卡爪221。實(shí)施例二，實(shí)施例中如圖3，圖5和圖7所示，本實(shí)用新型的一種組合結(jié)構(gòu)的行星架由分體結(jié)構(gòu)的行星架座I與行星輪軸2裝配構(gòu)成，行星輪軸2固定安裝在行星架座I制有的行星輪軸孔Ib上。行星輪軸2包括與行星輪軸孔Ib定位穿裝配合的連接軸段22和與軸承安裝配合的安裝軸段21，并且安裝軸段21和連接軸段22間形成有與行星輪軸孔Ib的前孔端面定位配合的限位臺面23。如圖7和圖5所示，連接軸段22的外周面制有軸向延伸的花鍵凹槽22a，相應(yīng)地行星輪軸孔Ib中制有與該花鍵凹槽22a相配合的花鍵齒14。行星輪軸2通過花鍵凹槽22a和花鍵齒14的配合能更好地保證行星輪軸2的定位作用，并且行星輪軸2的連接軸段22制有尾端部24，尾端部24的直徑小于連接軸段22的直徑，該尾端部24周面上制有第二擋圈卡槽241,第二擋圈卡槽241內(nèi)卡配有彈簧擋圈A。彈簧擋圈A的作用能防止行星輪軸2軸向串動。從圖1中可以看出，本實(shí)用新型的行星架座I上制有三個(gè)行星輪軸孔lb，每個(gè)行星輪軸孔Ib均配裝有行星輪軸2，為了提高行星輪軸2的使用壽命，行星輪軸2沿中心軸線貫通制有冷卻潤滑液流道2a，并且行星輪軸2的安裝軸段21上軸向排列制有兩道從冷卻潤滑液流道2a連通至安裝軸段21外周表面的徑向潤滑通道2b。本實(shí)用新型的行星架座I的中心制有制有與花鍵輸出軸配裝的花鍵軸孔la，三個(gè)行星輪軸孔Ib等弧度環(huán)繞在花鍵軸孔Ia的四周，三個(gè)行星輪軸孔Ib的軸心線在同一圓周線L上。行星架座I的背面環(huán)每個(gè)行星輪軸孔Ib均制有定位凹腔12，并且行星架座I的背面形成有環(huán)繞花鍵軸孔Ia的微形凸臺13，行星架座I的前端面為一平面。彈簧擋圈A正好位于定位凹腔12中，并且彈簧擋圈A的前端面與定位凹腔12的底面121定位相配合。本實(shí)施例除行星輪軸2的連接軸段22的結(jié)構(gòu)以及行星輪軸孔Ib的結(jié)構(gòu)不同外其它均相同。本實(shí)用新型公開了兩種分體組合結(jié)構(gòu)的行星架，其中，實(shí)施例一很好地展現(xiàn)了分體結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，同時(shí)從生產(chǎn)上講是最有效的方法之一。實(shí)施例二和實(shí)施例一相比機(jī)械加工相對復(fù)雜，但是裝拆也更加容易。兩者相對現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)勢明顯，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)且具有潤滑功能，適于各類減速機(jī)構(gòu)安裝使用。
權(quán)利要求1.一種組合結(jié)構(gòu)的行星架，包括中心制有花鍵軸孔(Ia)的行星架座(I)，其特征是:所述的行星架座(I)的正面視圖為等邊三角形結(jié)構(gòu)，并且該行星架座(I)的每個(gè)頂角均具有抹角圓弧(11)，所述的行星架座(I)上環(huán)繞花鍵軸孔(Ia)等弧度制有三個(gè)通透的行星輪軸孔(Ib)，每個(gè)所述的行星輪軸孔(Ib)均位于行星架座(I)相應(yīng)的頂角處，所述的行星輪軸孔(Ib)中可拆卸式定位安裝有行星輪軸(2)，所述的行星輪軸(2)沿中心軸線貫通制有冷卻潤滑液流道(2a)，并且該行星輪軸(2)上制有至少一道連通冷卻潤滑液流道(2a)和行星輪軸(2)外周表面的徑向潤滑通道(2b)，所述的行星輪軸(2)和行星架座(I)固定組裝構(gòu)成二者具有多種材質(zhì)組配選擇的行星架結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合結(jié)構(gòu)的行星架，其特征是:所述的行星輪軸(2)包括與行星輪軸孔(Ib)定位穿裝配合的連接軸段(22)和與軸承安裝配合的安裝軸段(21)，并且所述的安裝軸段(21)和連接軸段(22)間形成有與行星輪軸孔(Ib)的前孔端面定位配合的限位臺面(23)，所述的徑向潤滑通道(2b)連通至行星輪軸(2)安裝軸段(21)的外周面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合結(jié)構(gòu)的行星架，其特征是:所述的安裝軸段(21)的端面(21a)上制有與冷卻潤滑液流道(2a)同軸心的圓環(huán)形凹槽(211)，并且安裝軸段(21)的外周表面上制有一道與彈性擋圈卡裝配合的第一擋圈卡槽(212)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合結(jié)構(gòu)的行星架，其特征是:所述的三個(gè)行星輪軸孔(Ib)的軸心線在同一圓周線(L)上，所述行星架座(I)的背面環(huán)每個(gè)行星輪軸孔(Ib)均制有定位凹腔(12)，并且行星架座(I)的背面形成有環(huán)繞花鍵軸孔(Ia)的微形凸臺(13)，行星架座(I)的前端面為一平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合結(jié)構(gòu)的行星架，其特征是:所述的行星輪軸孔(Ib)的后端擴(kuò)制加工有定位斜面(Ic)，相應(yīng)地所述行星輪軸(2)的連接軸段(22)后端制有與定位斜面(Ic)定位配合防止行星輪軸(2)周向旋轉(zhuǎn)的定位卡爪(221)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合結(jié)構(gòu)的行星架，其特征是:所述的行星輪軸(2)的連接軸段(22)外周面制有軸向延伸的花鍵凹槽(22a)，相應(yīng)地所述行星輪軸孔(Ib)中制有與該花鍵凹槽(22a)相配合的花鍵齒(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合結(jié)構(gòu)的行星架，其特征是:所述的行星輪軸(2)的連接軸段(22)制有尾端部(24)，所述尾端部(24)的直徑小于連接軸段(22)的直徑，并且該尾端部(24)周面上制有第二擋圈卡槽(241)，所述第二擋圈卡槽(241)內(nèi)卡配有彈簧擋圈㈧。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種組合結(jié)構(gòu)的行星架，其特征是:所述的彈簧擋圈(A)的前端面與定位凹腔(12)的底面(121)定位相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或8所述的一種組合結(jié)構(gòu)的行星架，其特征是:所述的安裝軸段(21)上軸向排列制有兩道連通至安裝軸段(21)外周表面的徑向潤滑通道(2b)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合結(jié)構(gòu)的行星架，包括中心制有花鍵軸孔的行星架座，行星架座的正面視圖為等邊三角形結(jié)構(gòu)，并且該行星架座的每個(gè)頂角均具有抹角圓弧，行星架座上環(huán)繞花鍵軸孔等弧度制有三個(gè)通透的行星輪軸孔，每個(gè)行星輪軸孔均位于行星架座相應(yīng)的頂角處，行星輪軸孔中可拆卸式定位安裝有行星輪軸，行星輪軸沿中心軸線貫通制有冷卻潤滑液流道，并且該行星輪軸上制有至少一道連通冷卻潤滑液流道和行星輪軸外周表面的徑向潤滑通道，行星輪軸和行星架座固定組裝構(gòu)成二者具有多種材質(zhì)組配選擇的行星架結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型制造工藝簡單，加工方便，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)且機(jī)加工熱處理要求不高，選材靈活并具有潤滑和散熱功能。
文檔編號F16H57/08GK202971858SQ20122073214
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者吳賽珍, 高志明 申請人:寧波廣天賽克思液壓有限公司