專利名稱：排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及管線配套設(shè)備，具體地指一種排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]排氣閥應(yīng)用于獨(dú)立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋爐等管道排氣，當(dāng)氣體進(jìn)入排氣閥內(nèi)腔聚集在排氣閥的上部，隨著閥內(nèi)氣體的增多，壓力上升，當(dāng)氣體壓力大于系統(tǒng)壓力時(shí)，氣體會(huì)使腔內(nèi)水面下降，排氣閥的排氣口開(kāi)啟；氣體排盡后，水位上升，排氣口關(guān)閉；同樣，當(dāng)系統(tǒng)中產(chǎn)生負(fù)壓，排氣閥內(nèi)腔中水面下降，排氣口開(kāi)啟，由于此時(shí)外界大氣壓力比系統(tǒng)壓力大，所以大氣會(huì)通過(guò)排氣口進(jìn)入系統(tǒng)，防止負(fù)壓的危害。[0003]目前，排氣閥和微量排氣閥由于設(shè)計(jì)局限，排氣口的尺寸較小，往往存在有壓進(jìn)排氣困難、進(jìn)排氣量??；排氣閥的進(jìn)排氣能力受管線壓力影響，排氣閥體積較大等缺陷。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能有效放大排氣閥的有壓進(jìn)排氣量，且該結(jié)構(gòu)的排氣能力不受管線壓力及排氣閥自身功能的約束。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的方案是:一種排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大結(jié)構(gòu)，包括閥軸和頂部開(kāi)口的閥體，所述閥體上方設(shè)有導(dǎo)向座，所述閥體頂部開(kāi)口處設(shè)有自密封結(jié)構(gòu)，所述閥體內(nèi)固定有隔膜結(jié)構(gòu)，所述閥軸首端與所述導(dǎo)向座滑動(dòng)連接，且所述自密封結(jié)構(gòu)和所述隔膜結(jié)構(gòu)同軸固定在所述閥軸上，所述隔膜結(jié)構(gòu)與閥體下部間形成壓力平衡腔，所述隔膜結(jié)構(gòu)與閥體上部間形成壓力腔，所述壓力腔上開(kāi)有排氣閥大進(jìn)排氣口，所述壓力平衡腔上開(kāi)有排氣閥小進(jìn)排氣口和泄壓微孔，所述排氣閥小進(jìn)排氣口的斷面面積大于所述泄壓微孔的斷面面積，所述隔膜結(jié)構(gòu)的作用面積大于所述自密封結(jié)構(gòu)的密封面積。[0006]本實(shí)用新型壓力腔上的排氣閥大進(jìn)排氣口接入管道腔或排氣閥內(nèi)腔，壓力平衡腔上的排氣閥小進(jìn)排氣口接入能有壓排氣的排氣閥或微量排氣閥的排氣口，利用與排氣閥排氣口相通的壓力平衡腔調(diào)節(jié)隔膜結(jié)構(gòu)兩側(cè)的壓差，使得與管道腔或排氣閥內(nèi)腔相通的壓力腔成為最終的進(jìn)排氣通道，實(shí)現(xiàn)了排氣量的放大過(guò)程和低負(fù)壓大量吸氣過(guò)程；本結(jié)構(gòu)的排氣能力不受管線壓力約束；隔膜結(jié)構(gòu)為自由式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，避免了導(dǎo)向偏差和結(jié)垢卡阻等問(wèn)題，隔膜受力時(shí)自由運(yùn)動(dòng)，減小壓力腔和壓力平衡腔內(nèi)壓力轉(zhuǎn)換上的不確定因素，因此本結(jié)構(gòu)可靠性極高；因隔膜結(jié)構(gòu)無(wú)需導(dǎo)向，減少了零部件間的摩擦，也使得整個(gè)結(jié)構(gòu)高度大大減小，安裝尺寸極為緊湊，因不存在任何精密配合，生產(chǎn)工藝難度也大大降低；本結(jié)構(gòu)能有效減小排氣閥和微量排氣閥的自身體積，從而減少安裝位置和降低生產(chǎn)成本。[0007]進(jìn)一步地，所述隔膜結(jié)構(gòu)包括固定在閥體橫斷面上的隔膜，所述隔膜上下兩側(cè)分別設(shè)有膜片壓板，所述閥軸從所述隔膜及其兩側(cè)的膜片壓板的中部穿過(guò)。隔膜結(jié)構(gòu)在兩側(cè)壓差的驅(qū)動(dòng)下，上下晃動(dòng)，從而帶動(dòng)自密封結(jié)構(gòu)隨閥軸上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)放大結(jié)構(gòu)開(kāi)口的開(kāi)啟與閉合；上、下壓板將隔膜夾緊于其間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)隔膜與閥軸間的妥善固定。[0008]進(jìn)一步地，所述閥體包括上閥體和下閥體，所述隔膜周邊嵌卡固定在上閥體和下閥體之間。閥體由上下兩部分構(gòu)成，有利于隔膜的固定、安裝及更換。[0009]更進(jìn)一步地，所述自密封結(jié)構(gòu)包括閥瓣，所述閥瓣的上端設(shè)有彈簧，所述彈簧的上端固定在所述導(dǎo)向座上，所述彈簧的底端抵靠在閥瓣上，所述閥瓣底部設(shè)有密封副。自密封結(jié)構(gòu)可以在高壓或低壓條件下實(shí)現(xiàn)自密封，其密封比壓很小，使得低壓密封彈簧強(qiáng)度很小，從而避免彈簧力影響隔膜結(jié)構(gòu)兩側(cè)壓力轉(zhuǎn)換，使本結(jié)構(gòu)順利實(shí)現(xiàn)進(jìn)排氣放大功能。[0010]優(yōu)選地，所述閥體的頂端連有調(diào)節(jié)螺母，所述導(dǎo)向座固定在所述調(diào)節(jié)螺母的螺孔中部。調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)節(jié)彈簧的強(qiáng)度，即調(diào)節(jié)彈簧的壓緊程度；導(dǎo)向座用于閥軸的導(dǎo)向，其中導(dǎo)向座與螺母間的間隙為本結(jié)構(gòu)的大進(jìn)排氣口，供空氣進(jìn)出。[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述壓力腔的側(cè)周上開(kāi)有排氣閥大進(jìn)排氣口。排氣閥大進(jìn)排氣口用于將壓力腔與管道腔或排氣閥內(nèi)腔連通。[0012]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述壓力平衡腔的底端開(kāi)有小進(jìn)排氣口，所述壓力平衡腔的側(cè)周上開(kāi)有泄壓微孔。排氣閥小進(jìn)排氣口用于將壓力平衡腔與排氣閥的有壓排氣口連通；泄壓微孔用于實(shí)現(xiàn)壓差轉(zhuǎn)換。
[0013]圖1為排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，便于更清楚地了解本實(shí)用新型，但它們不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限定。[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大結(jié)構(gòu)，包括閥軸I和頂部開(kāi)口的閥體2，所述閥體2包括上閥體201和下閥202，所述上閥體201上方設(shè)有導(dǎo)向座3，導(dǎo)向座3上設(shè)有供閥軸I滑動(dòng)的導(dǎo)向通孔301，導(dǎo)向座3與調(diào)節(jié)螺母11的螺孔間的空隙為本結(jié)構(gòu)的大進(jìn)排氣口 12，該大進(jìn)排氣口 12與環(huán)境相通，供空氣進(jìn)出，所述上閥體201頂部開(kāi)口處設(shè)有自密封結(jié)構(gòu)4，所述自密封結(jié)構(gòu)4包括閥瓣401，所述閥瓣401的上端設(shè)有彈簧402，所述彈簧402的上端固定在所述導(dǎo)向座3上，所述彈簧402的底端抵靠在閥瓣401上，所述閥瓣401底部設(shè)有密封副403，所述上閥體201的頂端連有調(diào)節(jié)螺母11，所述導(dǎo)向座3固定在所述調(diào)節(jié)螺母11的螺孔中部。所述上閥體201和下閥體202間設(shè)有隔膜結(jié)構(gòu)5，所述隔膜結(jié)構(gòu)5包括固定在閥體2橫斷面上的隔膜501，所述隔膜501周邊嵌卡固定在上閥體201和下閥體202之間，所述隔膜501上下兩側(cè)分別設(shè)有膜片壓板502，所述閥軸I從所述隔膜501及其兩側(cè)的膜片壓板502的中部穿過(guò)。所述閥軸I首端伸入導(dǎo)向座3的導(dǎo)向通孔301內(nèi)，從而閥軸I與所述導(dǎo)向座3滑動(dòng)連接，且所述自密封結(jié)構(gòu)4和所述隔膜結(jié)構(gòu)5同軸固定在所述閥軸I上，所述隔膜結(jié)構(gòu)5與下閥體202間形成壓力平衡腔6，所述隔膜結(jié)構(gòu)5與上閥體201間形成壓力腔7，所述壓力腔7的側(cè)周上開(kāi)有排氣閥大進(jìn)排氣口 8，所述壓力平衡腔6的底端開(kāi)有小進(jìn)排氣口 9，所述壓力平衡腔6的側(cè)周上開(kāi)有泄壓微孔10，所述排氣閥小進(jìn)排氣口 9的斷面面積大于所述泄壓微孔10的斷面面積，所述隔膜結(jié)構(gòu)5的作用面積大于所述自密封結(jié)構(gòu)4的密封面積。[0016]本實(shí)用新型原理說(shuō)明如下:本結(jié)構(gòu)與能進(jìn)行有壓排氣的排氣閥同時(shí)使用，本結(jié)構(gòu)中閥瓣401處的閥體開(kāi)口遠(yuǎn)大于現(xiàn)有排氣閥的排氣口尺寸，可以有效放大排氣閥有壓進(jìn)排氣量。[0017]當(dāng)管線正壓力時(shí)，排氣閥大進(jìn)排氣口8接入管道腔或排氣閥內(nèi)腔，排氣閥小進(jìn)排氣口 9接入能有壓排氣的排氣閥或微量排氣閥的有壓排氣口，排氣閥小進(jìn)排氣口 9進(jìn)行正常工作時(shí)，有空氣則排氣閥小進(jìn)排氣口 9開(kāi)啟，無(wú)空氣則排氣閥小進(jìn)排氣口 9關(guān)閉。當(dāng)排氣閥進(jìn)行正常的帶壓排氣時(shí)，有壓空氣由排氣閥小進(jìn)排氣口 9進(jìn)入本結(jié)構(gòu)的壓力平衡腔6，由于泄壓微孔10流道遠(yuǎn)小于排氣閥小進(jìn)排氣口 9，因此壓力平衡腔6內(nèi)的壓力P2上升為管道壓力或閥門內(nèi)腔壓力PlJP P1=P2，此時(shí)，閥瓣401處受力為開(kāi)啟方向，因此本結(jié)構(gòu)開(kāi)啟，本結(jié)構(gòu)的大進(jìn)排氣口 12開(kāi)啟，從而實(shí)現(xiàn)了排氣量的放大過(guò)程(空氣走向如圖1中箭頭所示)；當(dāng)排氣閥進(jìn)行正常的帶壓關(guān)閉時(shí)，壓力平衡腔6上的排氣閥小進(jìn)排氣口 9關(guān)閉，則壓力平衡腔6因?yàn)樾箟何⒖?0的存在，其內(nèi)腔壓力迅速降為0，而壓力腔7還是保持管線或排氣閥內(nèi)腔壓力，而隔膜結(jié)構(gòu)5的作用面積(隔膜結(jié)構(gòu)與壓力腔內(nèi)氣體接觸受力的面積)遠(yuǎn)大于閥瓣401的密封面積(閥瓣底部可與壓力腔內(nèi)氣體接觸受力的面積)，因此隔膜結(jié)構(gòu)5受力其中部向下偏移回位，帶動(dòng)閥瓣401下行關(guān)閉本結(jié)構(gòu)，閥瓣401處的密封副403在水壓作用下實(shí)現(xiàn)可靠自密封。[0018]當(dāng)管線無(wú)壓力時(shí)，本結(jié)構(gòu)在低壓密封彈簧402作用下推動(dòng)閥瓣401密封。因此，本結(jié)構(gòu)對(duì)于提高排氣閥有壓排氣能力具有顯著效果，對(duì)壓力空氣進(jìn)行大量高速排放，工作時(shí)排氣能力和不工作時(shí)密封效果不受排氣閥本身的影響，也不受系統(tǒng)壓力環(huán)境的影響，可以適應(yīng)各種特點(diǎn)的具有有壓排氣能力的排氣閥和微量排氣閥，徹底解決了排氣閥有壓排氣困難和微量排氣閥有壓排氣量小等問(wèn)題。[0019]當(dāng)管線出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，外界壓力大于管線內(nèi)腔或排氣閥內(nèi)腔壓力，此時(shí)排氣閥小進(jìn)排氣口 9因管線水位未下降而未開(kāi)啟，但是此時(shí)壓力平衡腔6內(nèi)為環(huán)境壓力，該壓力大于壓力腔內(nèi)7的負(fù)壓，而壓力腔7內(nèi)的隔膜結(jié)構(gòu)5的斷面面積遠(yuǎn)大于閥瓣401的密封面積，因此明顯為隔膜結(jié)構(gòu)5受力其中部向上偏移，閥瓣401開(kāi)啟，本結(jié)構(gòu)開(kāi)始負(fù)壓吸氣。由以上原理看出，本結(jié)構(gòu)彌補(bǔ)了部分有壓排氣閥尤其是微量排氣閥在快速響應(yīng)負(fù)壓時(shí)的缺陷。[0020]另外，本結(jié)構(gòu)采用隔膜式結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，為自由式機(jī)構(gòu)，不存在隔膜結(jié)構(gòu)5導(dǎo)向問(wèn)題，也避免了結(jié)垢卡阻及摩擦過(guò)大等問(wèn)題，隔膜結(jié)構(gòu)5受力時(shí)，其周邊固定在上下閥體間，中部自由運(yùn)動(dòng)，減小了壓力腔7與壓力平衡腔6內(nèi)壓力轉(zhuǎn)換上的不確定因素，因此本結(jié)構(gòu)可靠性極高；因隔膜結(jié)構(gòu)5無(wú)需導(dǎo)向，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)的高度較小，尺寸更為緊湊；因不存在任何精密配合，生產(chǎn)工藝難度降低，容易加工，從而成產(chǎn)成本低。
權(quán)利要求1.一種排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大結(jié)構(gòu)，包括閥軸(I)和頂部開(kāi)口的閥體(2)，其特征在于:所述閥體⑵上方設(shè)有導(dǎo)向座(3)，所述閥體(2)頂部開(kāi)口處設(shè)有自密封結(jié)構(gòu)(4)，所述閥體(2)內(nèi)固定有隔膜結(jié)構(gòu)(5)，所述閥軸(I)首端與所述導(dǎo)向座(3)滑動(dòng)連接，且所述自密封結(jié)構(gòu)⑷和所述隔膜結(jié)構(gòu)(5)同軸固定在所述閥軸⑴上，所述隔膜結(jié)構(gòu)(5)與閥體(2)下部間形成壓力平衡腔(6)，所述隔膜結(jié)構(gòu)(5)與閥體(2)上部間形成壓力腔(7)，所述壓力腔(7)上開(kāi)有排氣閥大進(jìn)排氣口(8)，所述壓力平衡腔(6)上開(kāi)有排氣閥小進(jìn)排氣口(9)和泄壓微孔(10)，所述排氣閥小進(jìn)排氣口(9)的斷面面積大于所述泄壓微孔(10)的斷面面積，所述隔膜結(jié)構(gòu)(5)的作用面積大于所述自密封結(jié)構(gòu)(4)的密封面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔膜結(jié)構(gòu)(5)包括固定在閥體(2)橫斷面上的隔膜(501)，所述隔膜(501)上下兩側(cè)分別設(shè)有膜片壓板(502)，所述閥軸(I)從所述隔膜(501)及其兩側(cè)的膜片壓板(502)的中部穿過(guò)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥體(2)包括上閥體(201)和下閥體(202)，所述隔膜(501)周邊嵌卡固定在上閥體(201)和下閥體(202)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述自密封結(jié)構(gòu)(4)包括閥瓣(401)，所述閥瓣(4)的上端設(shè)有彈簧(402)，所述彈簧(402)的上端固定在所述導(dǎo)向座(3)上，所述彈簧(402)的底端抵靠在閥瓣(401)上，所述閥瓣(401)底部設(shè)有密封副(403)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥體(2)的頂端連有調(diào)節(jié)螺母(11)，所述導(dǎo)向座(3)固定在所述調(diào)節(jié)螺母(11)的螺孔中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓力腔(7)的側(cè)周上開(kāi)有排氣閥大進(jìn)排氣口(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓力平衡腔(6)的底端開(kāi)有小進(jìn)排氣口(9)，所述壓力平衡腔(6)的側(cè)周上開(kāi)有泄壓微孔(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大結(jié)構(gòu)，包括閥軸和頂部開(kāi)口的閥體，閥體上方設(shè)有導(dǎo)向座，閥體頂部開(kāi)口處設(shè)有自密封結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)固定有隔膜結(jié)構(gòu)，閥軸首端與所述導(dǎo)向座滑動(dòng)連接，且自密封結(jié)構(gòu)和隔膜結(jié)構(gòu)同軸固定在閥軸上，隔膜結(jié)構(gòu)與閥體下部間形成壓力平衡腔，隔膜結(jié)構(gòu)與閥體上部間形成壓力腔，壓力腔上開(kāi)有排氣閥大進(jìn)排氣口，壓力平衡腔上開(kāi)有小進(jìn)排氣口和泄壓微孔，排氣閥小進(jìn)排氣口的斷面面積大于所述泄壓微孔的斷面面積，隔膜結(jié)構(gòu)的作用面積大于自密封結(jié)構(gòu)的密封面積。本實(shí)用新型通過(guò)壓差轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)排氣量的有效放大，避免了導(dǎo)向偏差和結(jié)垢卡阻，壓力轉(zhuǎn)換可靠性極高、工藝性好、能有效減小排氣閥的體積、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16K1/36GK203023505SQ20122070912
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者李習(xí)洪, 何銳 申請(qǐng)人:武漢大禹閥門股份有限公司