專利名稱：一種快裝式逆止器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別是涉及ー種快裝式逆止器。
背景技術(shù)：
在機械傳動領(lǐng)域，為了安全或功能上的要求，如減速機配套、起重運輸機械、帶式輸送機、提升機、電動滾筒等機器和裝置都會配置逆止器，從而滿足只允許單向旋轉(zhuǎn)的要求。逆止器是ー種為了防止機器發(fā)生倒轉(zhuǎn)或順滑現(xiàn)象而增設(shè)的逆止或制動裝置。參考圖1和圖2所示，逆止器一般由內(nèi)套1、外套2和內(nèi)外套之間的如異形楔塊、輥子組件等逆止機構(gòu)3組成。使用時，所述外套2靜止不動，而所述內(nèi)套I固定連接外部機器的轉(zhuǎn)軸4，井隨同轉(zhuǎn)軸4協(xié)同旋轉(zhuǎn)，逆止機構(gòu)3采用特殊單向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其可確保內(nèi)、外套之間順著機器轉(zhuǎn)軸順向相對傳動，但若機器的轉(zhuǎn)軸4發(fā)生反向轉(zhuǎn)動時，逆止機構(gòu)3便會阻礙內(nèi)、外套間的相對傳動，以阻止機器的轉(zhuǎn)軸4反向傳動，達(dá)到逆止目的。而現(xiàn)有的逆止器一般采用“鍵”聯(lián)接以確保內(nèi)套I和轉(zhuǎn)軸4高強度聯(lián)接。具體的包括在轉(zhuǎn)軸4上沿其軸向設(shè)置一“鍵槽”，而在內(nèi)套I內(nèi)壁上開設(shè)對應(yīng)的“鍵槽”，安裝時，并將轉(zhuǎn)軸4插入內(nèi)套I中，且轉(zhuǎn)軸4的“鍵槽”與內(nèi)套I的“鍵槽”位置對應(yīng)，并安插“鍵”5以確保在轉(zhuǎn)軸4反向轉(zhuǎn)動吋，內(nèi)套I和外套2之間可產(chǎn)生足夠大的扭カ以阻止轉(zhuǎn)軸4持續(xù)反向旋轉(zhuǎn)。而隨著現(xiàn)在大工業(yè)化發(fā)展，機器轉(zhuǎn)軸扭力要求也越發(fā)増大。為了達(dá)到逆止目的的扭カ需求，對于逆止器的要求也不斷増加。如中國專利公開號CN201053457Y、CN2823661Y的中國專利均提供了不同的逆止器以提供更大的扭力，滿足機器使用過程中逆止器所要提供的逆轉(zhuǎn)阻カ要求。逆止器的設(shè)計中，其體積與產(chǎn)生的扭カ成正比，隨著逆止器扭カ的增カロ，逆止器的體積也不斷増加，大尺寸的逆止器高度達(dá)數(shù)米，而重量可達(dá)數(shù)噸之巨，因而逆止器安裝時(該安裝過程包括逆止器內(nèi)套與外部機器的轉(zhuǎn)軸對位，向轉(zhuǎn)軸的“鍵槽”與內(nèi)套的“鍵槽”內(nèi)插入“鍵”，之后推動逆止器沿機器轉(zhuǎn)軸軸向移動以完成逆止器的安裝，“鍵”聯(lián)接結(jié)構(gòu)通過向“鍵槽”內(nèi)插入“鍵“的小間隙或過渡配合)，其安裝過程繁瑣，且需要花費大量的人力并配合大型的承重機構(gòu)完成，耗時且耗カ。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有的逆止器體積大，安裝于外部機器的轉(zhuǎn)軸的過程繁瑣，操作困難等缺陷，提供一種快裝式逆止器，從而使得逆止器的安裝過程更便捷。本實用新型所提供的快裝式逆止器，包括內(nèi)套、外套以及內(nèi)套和外套間的逆止機構(gòu)，所述內(nèi)套嵌套在外部的轉(zhuǎn)軸上，其中，所述快裝式逆止器還包括夾持在所述內(nèi)套與轉(zhuǎn)軸之間的脹套；所述脹套包括兩端開ロ的中空的桶狀部，構(gòu)成所述桶狀部的側(cè)壁的外表面貼合于所述內(nèi)套的內(nèi)壁，內(nèi)表面貼合于所述轉(zhuǎn)軸的表面；位于所述轉(zhuǎn)軸的末端安裝有擋板；所述擋板垂直于所述轉(zhuǎn)軸的軸向，且抵住所述脹套?？蛇x地，所述脹套呈去頂錐形，所述內(nèi)套的內(nèi)壁與所述脹套結(jié)構(gòu)相匹配?？蛇x地，所述脹套還包括設(shè)置于所述桶狀部末端，且沿所述脹套徑向凸起的環(huán)形固定板，所述擋板抵住所述環(huán)形固定板?？蛇x地，在所述內(nèi)套的內(nèi)壁的末端開設(shè)有與所述環(huán)形固定板結(jié)構(gòu)相配的環(huán)形凹槽?？蛇x地，所述環(huán)形固定板通過螺栓與所述內(nèi)套固定連接。可選地，所述脹套沿軸向的長度小于所述內(nèi)套的沿軸向的長度?？蛇x地，所述內(nèi)套的內(nèi)壁沿軸向包括相鄰的圓錐段和圓柱段；所述脹套位于所述圓錐段內(nèi)；且所述圓錐段較小開ロ端與所述圓柱段相抵，且所述圓錐段的較小開ロ大于所述圓柱段的開ロ?？蛇x地，所述脹套包括沿所述脹套軸向開設(shè)，且貫穿所述脹套兩端及側(cè)壁的槽。可選地，所述內(nèi)套沿軸向開設(shè)有與所述脹套的槽結(jié)構(gòu)相匹配的鍵槽?？蛇x地，所述內(nèi)套開設(shè)的鍵槽深度小于所述內(nèi)套側(cè)壁的厚度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型快裝式逆止器，通過在逆止器的內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸增設(shè)脹套，以脹套聯(lián)接實現(xiàn)外部轉(zhuǎn)軸和內(nèi)套的固定連接，具體地在安裝時，先將外部的轉(zhuǎn)軸插入內(nèi)套中，再由外部轉(zhuǎn)軸的末端向內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸間的空隙插入脹套，并在所述外部轉(zhuǎn)軸的末端安裝擋板抵住脹套。期間因所述內(nèi)套的口徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于外部轉(zhuǎn)軸的直徑，便于內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸定位，而之后只需向內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸間的空隙插入脹套，并以擋板頂住脹套，便完成了逆止器安裝。而拆卸時，只需將擋板去除取出脹套便可。相對現(xiàn)有的轉(zhuǎn)軸和內(nèi)套間的“鍵聯(lián)接”，逆止器的安裝快速而便捷，提高逆止器安裝效率的同時，節(jié)省了勞動力?？蛇x方案中，所述脹套的去頂錐形結(jié)構(gòu)，脹套上開設(shè)的槽以及環(huán)形固定板的設(shè)置，在加固脹套和內(nèi)套連接強度同時，可進(jìn)ー步提高脹套的安裝便捷度。

圖1是現(xiàn)有的一種逆止器與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是圖1中逆止器與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型快裝式逆止器實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中的快裝式逆止器的剖面圖；圖5是本實用新型快裝式逆止器實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型快裝式逆止器實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中的快裝式逆止器沿A-A的剖面圖；圖8是本實用新型快裝式逆止器實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
正如背景資料所述，現(xiàn)有的逆止器一般通過在內(nèi)套開設(shè)ー個與外部機器的轉(zhuǎn)軸的“鍵槽”結(jié)構(gòu)相匹配的“鍵槽”，井向內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸的“鍵槽”中安插“鍵”，以“鍵”聯(lián)接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)兩者固定連接。這種“鍵”聯(lián)接結(jié)構(gòu)在外部轉(zhuǎn)軸反向旋轉(zhuǎn)時，可提供足夠大的扭カ以阻止轉(zhuǎn)軸持續(xù)反向旋轉(zhuǎn)。然而在逆止器安裝和拆卸的過程較為繁瑣，尤其是對于現(xiàn)今所需的大型逆止器的安裝和拆卸時，更是需要配合大型的承重機構(gòu)，耗費大量的時間和勞力。為了解決現(xiàn)有的逆止器安裝和拆卸的繁瑣過程，本實用新型提供了一種快裝式逆止器。其在逆止器的內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸間增設(shè)脹套，所述脹套的內(nèi)壁和外壁分別與所述外部轉(zhuǎn)軸以及內(nèi)套的內(nèi)壁緊貼，使所述脹套嵌于內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸之間，從而使內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸固定連接。實驗證明，在使用過程中脹套與內(nèi)套間的摩擦力足以提供足夠的カ矩，實現(xiàn)外部轉(zhuǎn)軸和內(nèi)套的固定連接，并由逆止機構(gòu)阻止外部轉(zhuǎn)軸的反向旋轉(zhuǎn)。所述快裝式逆止器安裝吋，將所述外部轉(zhuǎn)軸插于內(nèi)套后，再由外部轉(zhuǎn)軸末端向內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸間的間隙中插入所述脹套，實現(xiàn)所述內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸的固定連接；而拆卸時只需將所述脹套由內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸間拔出所述脹套，便可實現(xiàn)內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸的拆卸，整個安裝和拆卸過程簡易，大大提高了逆止器的安裝和拆卸效率。
以下結(jié)合附圖，通過具體實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的可實施方式的一部分，而不是其全部。根據(jù)這些實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下可獲得的所有其它實施方式，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。實施例1具體地結(jié)合參考圖3和圖4所示。所述快裝式逆止器包括內(nèi)套20 (如圖4所示)、外套(圖中未標(biāo)注)以及內(nèi)套20和外套間的逆止機構(gòu)(圖中未顯示)。所述內(nèi)套20嵌套在外部的轉(zhuǎn)軸50 (如圖4所示)上，且并通過所述內(nèi)套20和轉(zhuǎn)軸50之間的脹套30與所述轉(zhuǎn)軸50固定連接。使用時，所述外套靜止不動，所述逆止機構(gòu)可確保所述轉(zhuǎn)軸50帶動所述內(nèi)套20相對于外套順向旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸50反向旋轉(zhuǎn)時，所述逆止機構(gòu)的特定的結(jié)構(gòu)設(shè)置可有效阻止所述外套和內(nèi)套20間相對的反向旋轉(zhuǎn)，從而阻止所述轉(zhuǎn)軸50出現(xiàn)反轉(zhuǎn)的情況。所述逆止機構(gòu)與外套、內(nèi)套間的連接結(jié)構(gòu)可為現(xiàn)有的逆止器的常規(guī)結(jié)構(gòu)，逆止機構(gòu)的工作原理也均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知技術(shù)，在此不再贅述。參考圖4所示，本實施例快裝式逆止器中，所述內(nèi)套20的內(nèi)壁形成空間的開ロ直徑大于所述轉(zhuǎn)軸50的直徑，所述脹套30包括兩端開ロ的中空的桶狀部31，構(gòu)成所述桶狀部31的側(cè)壁的外表面貼合于所述內(nèi)套20的內(nèi)壁，所述桶狀部31側(cè)壁的內(nèi)表面貼合于所述轉(zhuǎn)軸50，使得所述脹套30牢固地嵌于內(nèi)套20和轉(zhuǎn)軸50之間，從而利用所述脹套30與所述內(nèi)套20以及轉(zhuǎn)軸50之間的摩擦カ將所述內(nèi)套20的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)軸50緊密綁定呈一體。當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸50旋轉(zhuǎn)時，所述脹套30與所述內(nèi)套20以及轉(zhuǎn)軸50之間的摩擦力可繞所述轉(zhuǎn)軸50軸向產(chǎn)生維持所述脹套30、內(nèi)套20和轉(zhuǎn)軸50間成一體的扭力。所述脹套30的桶狀部31優(yōu)選采用去頂錐形，為了便于描述，所述桶狀部31垂直于軸向的截面積較小的一端稱為頂端而另一端稱為末端。所述內(nèi)套20的內(nèi)壁與所述桶狀部31結(jié)構(gòu)相匹配，所述內(nèi)套20內(nèi)壁形成的空間同樣呈去頂錐形，且沿所述轉(zhuǎn)軸50伸入所述所述內(nèi)套20方向，所述內(nèi)套20的內(nèi)壁開ロ依次増大，所述內(nèi)套20較小的開ロ端ロ徑大于所述轉(zhuǎn)軸50的直徑。安裝時，先將所述轉(zhuǎn)軸50由所述內(nèi)套20較小的開ロ端伸入，鑒于所述內(nèi)套20的內(nèi)壁形成空間的開ロ直徑大于所述轉(zhuǎn)軸50的直徑，在所述內(nèi)套20和轉(zhuǎn)軸50之間形成間隙，之后由所述轉(zhuǎn)軸50的末端，將所述脹套30的桶狀部31由較小的一端起插于所述內(nèi)套20和轉(zhuǎn)軸50的間隙中，從而套在所述轉(zhuǎn)軸50上。[0036]請結(jié)合圖3所示，所述脹套30的側(cè)壁上，沿軸向開設(shè)貫穿所述脹套30兩端及側(cè)壁的槽33。所述脹套30優(yōu)選采用金屬材料制成，金屬具有較好的延展性，因而所述脹套30槽的兩端保留一定余量的距離。安裝吋，當(dāng)所述脹套30在插入所述內(nèi)套20并基于內(nèi)套20內(nèi)壁被壓縮后，沿其開口徑向保持一定的收縮余地，致使所述脹套30和內(nèi)套20以及轉(zhuǎn)軸50貼合更緊密，從而加固三者的連接強度?？蛇x地，所述脹套30沿軸向長度等于所述內(nèi)套20沿軸向的長度，而所述脹套30頂端的外徑可等于或大于所述內(nèi)套30較小開ロ 口徑，當(dāng)所述脹套30插入所述內(nèi)套20和轉(zhuǎn)軸50間的間隙，所述脹套30的桶狀部31的頂端位于所述轉(zhuǎn)軸50和內(nèi)套20的間隙之間，而所述脹套30的末端與所述內(nèi)套20 —端開ロ對齊。而在所述脹套30末端設(shè)置ー擋板40以頂住所述脹套30末端端面，加固所述脹套30與所述內(nèi)套20以及轉(zhuǎn)軸50連接強度，有效避免所述轉(zhuǎn)軸50轉(zhuǎn)動時，基于離心力的分量致使所述脹套30和內(nèi)套20沿軸向移動。具體地，可將所述擋板40垂直于所述轉(zhuǎn)軸50軸向設(shè)置，且所述擋板40面積大于所述脹套30的末端開ロ面積以完全密封所述脹套30開ロ，并通過螺栓等結(jié)構(gòu)固定于轉(zhuǎn)軸50的末端端面。上述結(jié)構(gòu)使得逆止器安裝完成后，脹套30可充分地填塞兩者間空間，加強脹套30和內(nèi)套20以及轉(zhuǎn)軸50相鄰兩者間的摩擦力，加固三者的連接強度。使用時，基于所述脹套30和所述內(nèi)套20以及轉(zhuǎn)軸50之間的摩擦力，所述轉(zhuǎn)軸50可帶動所述脹套30、內(nèi)套20以及擋板40一同順向旋轉(zhuǎn)；而當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸50出現(xiàn)反向轉(zhuǎn)動時，所述外套和內(nèi)套20間的逆止機構(gòu)阻止所述內(nèi)套20反向旋轉(zhuǎn)，而基于所述脹套30和所述內(nèi)套20以及轉(zhuǎn)軸50之間的摩擦力，同時阻止了轉(zhuǎn)軸50的反向旋轉(zhuǎn)。而在順向旋轉(zhuǎn)過程中，所述擋板40沿所述轉(zhuǎn)軸50軸向頂住所述脹套30，避免脹套30沿軸向移動，加固了脹套30、轉(zhuǎn)軸50以及內(nèi)套20間的固定連接。所述脹套30還包括設(shè)置于所述桶狀部31末端(與所述轉(zhuǎn)軸50的末端相對應(yīng)的一端)，且沿所述脹套30徑向凸起的環(huán)形固定板32。安裝完成后，所述脹套30嵌于所述內(nèi)套20的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)軸50之間，而所述環(huán)形固定板32夾持于所述擋板40和內(nèi)套20之間，該結(jié)構(gòu)增加了擋板40和脹套30的接觸面積。優(yōu)選地，在所述內(nèi)套20的內(nèi)壁的末端開設(shè)有與所述環(huán)形固定板32結(jié)構(gòu)相配的環(huán)形凹槽23，使得所述脹套30安裝后，其環(huán)形固定板32落入所述環(huán)形凹槽23內(nèi)，從而使所述脹套30完全嵌于所述內(nèi)套20內(nèi)，以利于所述轉(zhuǎn)軸50帶動所述內(nèi)套20和脹套30轉(zhuǎn)動時逆止器整體的受カ平衡。所述環(huán)形固定板32可通過螺栓60與所述內(nèi)套20固定連接，所述螺栓60平行于所述轉(zhuǎn)軸軸向。所述轉(zhuǎn)軸50帶動所述內(nèi)套20以及脹套50旋轉(zhuǎn)過程中，其主要產(chǎn)生圍繞所述轉(zhuǎn)軸50軸向的扭力，因而所述脹套30與所述轉(zhuǎn)軸50和內(nèi)套20間的摩擦力垂直于所述轉(zhuǎn)軸50軸向，所述螺栓60可加強脹套30和內(nèi)套20間的連接強度。實施例2結(jié)合參考圖3和圖5所示，本實施例的快裝式逆止器的技術(shù)方案與實施例1的快裝式逆止器的技術(shù)方案大致相同，逆止器的內(nèi)套20通過ー嵌于內(nèi)套20和外部的轉(zhuǎn)軸50間的脹套30固定連接。使用時，通過所述脹套30、內(nèi)套20和轉(zhuǎn)軸50間的摩擦カ傳遞轉(zhuǎn)軸50帶動所述脹套30、內(nèi)套20順向傳動的扭力，以及當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸50出現(xiàn)逆向旋轉(zhuǎn)時傳遞由外套和內(nèi)套20之間的逆止機構(gòu)產(chǎn)生的阻礙所述轉(zhuǎn)軸50逆向旋轉(zhuǎn)的扭力。所述脹套30優(yōu)選采用去頂錐形，從而便于逆止器安裝。其與實施例1的區(qū)別在于，所述脹套30沿軸向長度小于所述內(nèi)套20的沿軸向的長度。而對應(yīng)的，所述內(nèi)套20的內(nèi)壁沿軸向包括相鄰的圓錐段22和圓柱段21，所述圓錐段22較小開ロ端與所述圓柱段21相抵，所述圓錐段22的較小開ロ大于所述圓柱段21的開ロ，所述圓柱段21的結(jié)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)軸50結(jié)構(gòu)相配，而所述圓錐段22結(jié)構(gòu)與所述脹套30結(jié)構(gòu)相匹配，所述脹套30位于所述圓錐段22內(nèi)。而所述脹套30同樣可包括了桶狀部31以及在桶狀部31末端設(shè)置的環(huán)形固定板32，所述環(huán)形固定板32的結(jié)構(gòu)也與實施例1中的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。本實施例快裝式逆止器在安裝時，所述轉(zhuǎn)軸50由所述內(nèi)套20的圓柱段21伸入所述內(nèi)套20,而當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸50放置于所述內(nèi)套20后，由所述轉(zhuǎn)軸50末端向所述內(nèi)套20的圓錐段22向所述轉(zhuǎn)軸50和圓錐段22的間隙間插入所述脹套30，從而完成所述脹套30安裝。相對于實施例1，本實施例的脹套30在實現(xiàn)逆止器與轉(zhuǎn)軸50連接時，所述脹套30更易定位，提高逆止器的安裝效率。實施例3結(jié)合參考圖6和圖7,本實施例于實施例1技術(shù)方案大致相同,其區(qū)別在于,在實施例I的基礎(chǔ)上，本實施例的快裝式逆止器的所述內(nèi)套20沿軸向開設(shè)有與所述脹套30的槽33結(jié)構(gòu)相匹配的鍵槽34，同樣，所述轉(zhuǎn)軸50沿軸向設(shè)有于所述脹套30的槽33以及內(nèi)套20的鍵槽34結(jié)構(gòu)相匹配的鍵槽(圖中未顯示)。優(yōu)選地，所述內(nèi)套20開設(shè)的鍵槽34貫穿所述內(nèi)套20沿軸向的兩端，但所述鍵槽34深度小于所述內(nèi)套20側(cè)壁的厚度，即所述鍵槽34并不貫穿所述內(nèi)套20的側(cè)壁。因而所述鍵槽34開設(shè)并不影響逆止器的逆止機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置。安裝吋，使得所述轉(zhuǎn)軸50的鍵槽與所述脹套30的槽33以及內(nèi)套20的鍵槽34位置相對應(yīng)，并在所述脹套30安插于所述轉(zhuǎn)軸50和內(nèi)套20間的間隙后，在所述轉(zhuǎn)軸50的鍵槽、所述脹套30的槽33以及內(nèi)套20的鍵槽34形成的空間內(nèi)安插鍵70，之后再安裝所述擋板40，所述擋板40同樣用于實現(xiàn)所述鍵70定位，避免鍵70在隨同轉(zhuǎn)軸50順向旋轉(zhuǎn)過程中飛離逆止器。相比于實施例1，本實施加強了所述轉(zhuǎn)軸50帶動所述內(nèi)套20、脹套30傳動過程中的連接強度。而且加強了所述轉(zhuǎn)軸50帶動所述脹套30以及內(nèi)套20旋轉(zhuǎn)所述扭力，使得所述逆止器使用過程中，可承受更大的繞所述轉(zhuǎn)軸50軸向產(chǎn)生的扭力。實施例4結(jié)合參考圖6和圖8,本實施例于實施例2技術(shù)方案大致相同,其區(qū)別在于,在實施例2的基礎(chǔ)上，本實施例的所述內(nèi)套20沿軸向開設(shè)有與所述脹套30的槽33結(jié)構(gòu)相匹配的鍵槽35。所述鍵槽35的大致結(jié)構(gòu)與實施例3中內(nèi)套20上的鍵槽34結(jié)構(gòu)相同。值得注意的是，如上述實施例2所描述的，所述內(nèi)套20的內(nèi)壁沿軸向包括相鄰的圓錐段22和圓柱段21，基于上述結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)套20的所述圓柱段21對應(yīng)的側(cè)壁厚度大于所述圓錐段22對應(yīng)的側(cè)壁厚度。因而所述鍵槽35深度同時達(dá)至所述圓錐段22和圓柱段21，使得所述鍵槽35沿軸向貫穿所述脹套30兩端(鍵槽35的第一種結(jié)構(gòu))(正如圖8所示)。所述鍵槽35也只開設(shè)于所述圓錐段22對應(yīng)的側(cè)壁上(即所述鍵槽35長度與所述脹套30的長度一致)(鍵槽35的第二種結(jié)構(gòu))。抑或是，所述鍵槽35只開設(shè)于所述圓柱段21對應(yīng)的側(cè)壁上(鍵槽35的第三種結(jié)構(gòu))，此時所述鍵70沿長度方向，只有部分安裝在所述鍵槽35。上述鍵槽35的各種結(jié)構(gòu)相比于實施例2，皆可使得所述逆止器在使用過程中，承受更大的繞所述轉(zhuǎn)軸50軸向產(chǎn)生的扭力。但相比于鍵槽35的后兩種結(jié)構(gòu)，具有第一種結(jié)構(gòu)的逆止器在使用過程中，可承受最大扭力。而且相比于鍵槽35的第三種結(jié)構(gòu)，在脹套30安裝時，更容易定位。上述通過實施例的說明，應(yīng)能使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員更好地理解本實用新型，并能夠再現(xiàn)和使用本實用新型。本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)本文中所述的原理可以在不脫離本實用新型的實質(zhì)和范圍的情況下對上述實施例作各種變更和修改是顯而易見的。因此，本實用新型不應(yīng)被理解為限制于本文所示的上述實施例，其保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求書來界定。
權(quán)利要求1.一種快裝式逆止器，包括內(nèi)套、外套以及內(nèi)套和外套間的逆止機構(gòu)，所述內(nèi)套嵌套在外部的轉(zhuǎn)軸上，其特征在干， 所述快裝式逆止器還包括夾持在所述內(nèi)套與所述轉(zhuǎn)軸之間的脹套；所述脹套包括兩端開ロ的中空的桶狀部，構(gòu)成所述桶狀部的側(cè)壁的外表面貼合于所述內(nèi)套的內(nèi)壁，內(nèi)表面貼合于所述轉(zhuǎn)軸的表面； 位于所述轉(zhuǎn)軸的末端安裝有擋板；所述擋板垂直于所述轉(zhuǎn)軸的軸向，且抵住所述脹套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快裝式逆止器，其特征在于，所述脹套呈去頂錐形，所述內(nèi)套的內(nèi)壁與所述脹套結(jié)構(gòu)相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快裝式逆止器，其特征在于，所述脹套還包括設(shè)置于所述桶狀部末端，且沿所述脹套徑向凸起的環(huán)形固定板，所述擋板抵住所述環(huán)形固定板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快裝式逆止器，其特征在于，在所述內(nèi)套的內(nèi)壁的末端開設(shè)有與所述環(huán)形固定板結(jié)構(gòu)相配的環(huán)形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快裝式逆止器，其特征在于，所述環(huán)形固定板通過螺栓與所述內(nèi)套固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快裝式逆止器，其特征在于，所述脹套沿軸向的長度小于所述內(nèi)套的沿軸向的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快裝式逆止器，其特征在于，所述內(nèi)套的內(nèi)壁沿軸向包括相鄰的圓錐段和圓柱段；所述脹套位于所述圓錐段內(nèi)；且所述圓錐段較小開ロ端與所述圓柱段相抵，且所述圓錐段的較小開ロ大于所述圓柱段的開ロ。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的快裝式逆止器，其特征在于，所述脹套包括沿所述脹套軸向開設(shè)，且貫穿所述脹套兩端及側(cè)壁的槽。`
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的快裝式逆止器，其特征在于，所述內(nèi)套沿軸向開設(shè)有與所述脹套的槽結(jié)構(gòu)相匹配的鍵槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的快裝式逆止器，其特征在于，所述內(nèi)套開設(shè)的鍵槽深度小于所述內(nèi)套側(cè)壁的厚度。
專利摘要本實用新型提供了一種快裝式逆止器，所述快裝式逆止器，通過在逆止器的內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸之間增設(shè)脹套，以脹套聯(lián)接實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸和內(nèi)套的固定連接。具體地，在安裝時，先將轉(zhuǎn)軸插入內(nèi)套中，再由轉(zhuǎn)軸的末端向內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸間的空隙插入脹套，并在所述轉(zhuǎn)軸的末端安裝擋板抵住脹套。期間因所述內(nèi)套的口徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于轉(zhuǎn)軸的直徑，便于內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸定位，而之后只需向內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸間的空隙插入脹套，并以擋板頂住脹套，便完成了逆止器安裝；拆卸時，只需將擋板去除取出脹套便可。相對現(xiàn)有的轉(zhuǎn)軸和內(nèi)套間的“鍵聯(lián)接”，本實用新型快裝式逆止器的安裝快速而便捷，提高逆止器安裝效率的同時，節(jié)省了勞動力。
文檔編號F16D47/02GK202914584SQ201220591569
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者裴占軍 申請人:上海鼎世工業(yè)設(shè)備有限公司