專利名稱：新型管道封堵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及封堵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型管道封堵器。
背景技術(shù)：
目前，在對管道開口進(jìn)行封堵時(shí)，通常采用封堵氣囊來進(jìn)行封堵，但封堵氣囊會(huì)由于管線粗糙而被刺破，造成封堵氣囊發(fā)生泄氣，而且封堵氣囊的材質(zhì)因遇油變形會(huì)裂開，對安全生產(chǎn)帶來很大隱患，尤其是對于開口較大的管道，這種情況尤為明顯。其他封堵方式，封堵管道后不能泄去管線內(nèi)壓力和物料，且不防爆。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、封堵效果好可適用于大口徑管道的新型管道封堵器。本實(shí)用新型的新型管道封堵器，包括橡膠密封圈、圓形主密封拉緊塊、圓形副密封拉緊塊和主拉緊絲桿，所述圓形主密封拉緊塊設(shè)于所述橡膠密封圈的下方，所述圓形副密封拉緊塊設(shè)于橡膠密封圈的上方，所述主拉緊絲桿的底端部與圓形主密封拉緊塊密封固定，主拉緊絲桿的上端部與圓形副密封拉緊塊連接，所述圓形主密封拉緊塊由大小相同的兩個(gè)半圓形主密封塊膠合而成，所述圓形主密封拉緊塊的中部設(shè)有主加強(qiáng)板，所述兩個(gè)半圓形主密封塊連接處的表面分別設(shè)有主拉緊條，所述主拉緊條連接于一起，所述圓形副密封拉緊塊由大小相同的兩個(gè)半圓形副密封塊膠合而成，所述圓形副密封拉緊塊的中部設(shè)有副加強(qiáng)板，所述兩個(gè)半圓形副密封塊連接處的表面分別設(shè)有副拉緊條，所述副拉緊條連接于一起。進(jìn)一步的，所述圓形主密封拉緊塊頂部的外側(cè)設(shè)有一圈向內(nèi)傾斜的第一斜角，所述圓形副密封拉緊塊底部的外側(cè)設(shè)有一圈向向內(nèi)傾斜的第二斜角，所述橡膠密封圈的底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈與第一斜角相對稱的第三斜角，橡膠密封圈的頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈與第二斜角相對稱的第四斜角。進(jìn)一步的，還包括設(shè)于圓形主密封拉緊塊和圓形副密封拉緊塊之間的通氣管，所述通氣管的一端延伸于圓形副密封拉緊塊頂部的外側(cè)，通氣管的另一端延伸于圓形主密封拉緊塊的底部。進(jìn)一步的，延伸于所述圓形副密封拉緊塊頂部外側(cè)的通氣管上設(shè)有控制閥門。進(jìn)一步的，所述圓形主密封拉緊塊由大小相同的兩個(gè)半圓形主密封塊膠合而成，所述圓形副密封拉緊塊由大小相同的兩個(gè)半圓形副密封塊膠合而成。進(jìn)一步的，所述圓形副密封拉緊塊頂部的主拉緊絲桿上設(shè)有第一壓緊螺母，所述壓緊螺母頂部的主拉緊絲桿上設(shè)有止滑活動(dòng)器。進(jìn)一步的，所述止滑活動(dòng)器包括止滑絲杠、止滑活動(dòng)絲杠套管和銅螺母，所述止滑活動(dòng)絲杠套管套于止滑絲杠上，所述銅螺母設(shè)于止滑絲杠的一端部。進(jìn)一步的，所述止滑活動(dòng)器頂部的主拉緊絲桿上設(shè)有止滑鎖緊螺母。[0013]進(jìn)一步的，所述圓形主密封拉緊塊底部的主拉緊絲桿上設(shè)有第二壓緊螺母，圓形主密封拉緊塊的頂部設(shè)有固定擋圈。進(jìn)一步的，所述圓形主密封拉緊塊為鋁合金圓形主密封拉緊塊，所述圓形副密封拉緊塊為鋁合金圓形副密封拉緊塊，所述主拉緊絲桿為不銹鋼主拉緊絲桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的新型管道封堵器，通過在圓形主密封拉緊塊上設(shè)置主加強(qiáng)板和主拉緊條，在圓形副密封拉緊塊上設(shè)置副加強(qiáng)板和副拉緊條，在對開口較大的管道進(jìn)行封堵時(shí)，保證了圓形主密封拉緊塊和圓形副密封拉緊塊的硬度；圓形主密封拉緊塊和圓形副密封拉緊塊通過主拉緊絲桿來調(diào)節(jié)拉近距離，橡膠密封圈在圓形主密封拉緊塊和圓形副密封拉緊塊的壓力下，橡膠密封圈上的第三斜角和第四斜角與圓形主密封拉緊塊上的第一斜角和圓形副密封拉緊塊上的第二斜角配合發(fā)生膨脹，橡膠密封圈與管道內(nèi)壁緊密接觸保持接觸面密封同時(shí)產(chǎn)生一定的摩擦力致使封堵器固定在管道內(nèi)，密封效果非常好；通過在圓形主密封拉緊塊和圓形副密封拉緊塊之間設(shè)置通氣管，且在通氣管的端口處設(shè)置控制閥門，可將管道內(nèi)的雜物和過高的壓力泄出；通過將圓形主密封拉緊塊設(shè)置成大小相同的兩個(gè)半圓形主密封塊，將圓形副密封拉緊塊設(shè)置成大小相同的兩個(gè)半圓形副密封塊，可利用管線小側(cè)孔，放入大管道內(nèi)內(nèi)部組裝后封堵管道物料氣體；通過設(shè)置止滑活動(dòng)器，可進(jìn)一步提高封堵器整體抗壓能力，和管道意外壓力增加防止封堵器抗滑動(dòng)能力；圓形主密封拉緊塊、圓形副密封拉緊塊和主拉緊絲桿采用采用有色金屬材料制作，接觸管壁時(shí)不會(huì)產(chǎn)生火花，有一定的防爆能力。

圖1是本實(shí)用新型的剖面圖；圖2是本實(shí)用新型中橡膠密封圈的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型中鋁合金圓形主密封拉緊塊上安裝有主加強(qiáng)板和主拉緊條的示意圖；圖4是本實(shí)用新型中鋁合金圓形副密封拉緊塊上安裝有副加強(qiáng)板和副拉緊條的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1-圖4所示，一種新型管道封堵器，包括耐油橡膠做的橡膠密封圈1、鋁合金圓形主密封拉緊塊2、鋁合金圓形副密封拉緊塊3、不銹鋼制成的不銹鋼主拉緊絲桿4、通氣管5、止滑活動(dòng)器6、圓形主加強(qiáng)板23、主拉緊條24、圓形副加強(qiáng)板33和副拉緊條34 ；鋁合金圓形主密封拉緊塊2由大小相同的兩個(gè)半圓形主密封塊21膠合而成，鋁合金圓形主密封拉緊塊2的中部的上下表面分別螺裝有圓形主加強(qiáng)板23，兩個(gè)半圓形主密封塊21連接處的上下表面分別螺裝有主拉緊條24，螺裝于兩個(gè)半圓形主密封塊上的主拉緊條24通過螺栓連接于一起，鋁合金圓形主密封拉緊塊2頂部的外側(cè)設(shè)有一圈向內(nèi)傾斜的第一斜角22，鋁合金圓形主密封拉緊塊2密封固定于主拉緊絲桿4的底端部，鋁合金圓形主密封拉緊塊3底部的主拉緊絲桿4上設(shè)有用于壓緊鋁合金圓形主密封拉緊塊2的第二壓緊螺母7，鋁合金圓形主密封拉緊塊2的頂部設(shè)有用于固定鋁合金圓形主密封拉緊塊2的固定擋圈；鋁合金圓形副密封拉緊塊3由大小相同的兩個(gè)半圓形副密封塊31膠合而成，鋁合金圓形副密封拉緊塊3上下表面的中部分別螺裝有圓形副加強(qiáng)板33，兩個(gè)半圓形副密封塊連接處的上下表面分別螺裝有副拉緊條34，螺裝于兩個(gè)半圓形副密封塊31上的副拉緊條34通過螺栓連接于一起，鋁合金圓形副密封拉緊塊3底部的外側(cè)設(shè)有一圈向向內(nèi)傾斜的第二斜角32，鋁合金圓形副密封拉緊塊3螺裝于主拉緊絲桿4的頂端部，鋁合金圓形副密封拉緊塊3頂部的主拉緊絲桿4上設(shè)有用于壓緊鋁合金圓形副密封拉緊塊3的第一壓緊螺母9 ；橡膠密封圈I設(shè)于鋁合金圓形主密封拉緊塊2和鋁合金圓形副密封拉緊塊之間3，橡膠密封圈I的底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈與第一斜角22相對稱的第三斜角11，橡膠密封圈I的頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈與第二斜角32相對稱的第四斜角12 ；通氣管5設(shè)于鋁合金圓形主密封拉緊塊2和鋁合金圓形副密封拉緊塊3之間，通氣管5的一端延伸于鋁合金圓形副密封拉緊塊3頂部的外側(cè)，通氣管5的另一端延伸于鋁合金圓形主密封拉緊塊2的底部，延伸于鋁合金圓形副密封拉緊塊3頂部外側(cè)的通氣管5上設(shè)有控制閥門51 ;管道密封后，往往后段管線內(nèi)由于陽光照射和其他溫度因素，導(dǎo)致管線內(nèi)殘存壁掛介質(zhì)物料的煥發(fā)導(dǎo)致管線內(nèi)壓力增加，通氣管5可以通過控制閥門51泄出壓力使管線保持與大氣壓一致，管道密封后后段管線內(nèi)由于關(guān)斷的閥門有泄漏至使封堵段管內(nèi)出現(xiàn)物料也可以泄壓抽去；止滑活動(dòng)器6包括止滑絲杠61、鋁制成的止滑活動(dòng)絲杠套管62和銅螺母63，止滑活動(dòng)絲杠套管62套于止滑絲杠61上，銅螺母63設(shè)于止滑絲杠61的一端部，止滑活動(dòng)器6設(shè)于第一壓緊螺母9頂部的主拉緊絲桿4上，止滑活動(dòng)器6頂部的主拉緊絲桿4上設(shè)有止滑鎖緊螺母64 ;止滑活動(dòng)絲杠61利用銅螺母63調(diào)節(jié)使止滑活動(dòng)絲杠套管62與管道內(nèi)壁四周撐住，進(jìn)一步提高封堵器整體抗壓能力，和管道意外壓力增加防止封堵器抗滑動(dòng)能力。本實(shí)用新型的新型管道封堵器，鋁合金圓形主密封拉緊塊2和鋁合金圓形副密封拉緊塊3通過主拉緊絲桿4來調(diào)節(jié)拉近距離，橡膠密封圈I在鋁合金圓形主密封拉緊塊2和鋁合金圓形副密封拉緊塊3的壓力下，橡膠密封圈I上的第三斜角11和第四斜角12與圓形主密封拉緊塊2上的第一斜角22和鋁合金圓形副密封拉緊塊3上的第二斜角32配合發(fā)生膨脹，橡膠密封圈I與管道內(nèi)壁緊密接觸保持接觸面密封同時(shí)產(chǎn)生一定的摩擦力致使封堵器固定在管道內(nèi)，密封效果非常好，采用采用有色金屬材料制作，接觸管壁時(shí)不會(huì)產(chǎn)生火花，有一定的防爆能力。本實(shí)用新型的新型管道封堵器，可適用于直徑在DN600-1200的管道中。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型管道封堵器，包括橡膠密封圈、圓形主密封拉緊塊、圓形副密封拉緊塊和主拉緊絲桿，所述圓形主密封拉緊塊設(shè)于所述橡膠密封圈的下方，所述圓形副密封拉緊塊設(shè)于橡膠密封圈的上方，所述主拉緊絲桿的底端部與圓形主密封拉緊塊密封固定，主拉緊絲桿的上端部與圓形副密封拉緊塊連接，其特征在于所述圓形主密封拉緊塊由大小相同的兩個(gè)半圓形主密封塊膠合而成，所述圓形主密封拉緊塊的中部設(shè)有主加強(qiáng)板，所述兩個(gè)半圓形主密封塊連接處的表面分別設(shè)有主拉緊條，所述主拉緊條連接于一起，所述圓形副密封拉緊塊由大小相同的兩個(gè)半圓形副密封塊膠合而成，所述圓形副密封拉緊塊的中部設(shè)有副加強(qiáng)板，所述兩個(gè)半圓形副密封塊連接處的表面分別設(shè)有副拉緊條，所述副拉緊條連接于一起。
2.如權(quán)利要求1所述的新型管道封堵器，其特征在于所述圓形主密封拉緊塊頂部的外側(cè)設(shè)有一圈向內(nèi)傾斜的第一斜角，所述圓形副密封拉緊塊底部的外側(cè)設(shè)有一圈向向內(nèi)傾斜的第二斜角，所述橡膠密封圈的底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈與第一斜角相對稱的第三斜角，橡膠密封圈的頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈與第二斜角相對稱的第四斜角。
3.如權(quán)利要求2所述的新型管道封堵器，其特征在于還包括設(shè)于圓形主密封拉緊塊和圓形副密封拉緊塊之間的通氣管，所述通氣管的一端延伸于圓形副密封拉緊塊頂部的外側(cè)，通氣管的另一端延伸于圓形主密封拉緊塊的底部。
4.如權(quán)利要求3所述的新型管道封堵器，其特征在于延伸于所述圓形副密封拉緊塊頂部外側(cè)的通氣管上設(shè)有控制閥門。
5.如權(quán)利要求3所述的新型管道封堵器，其特征在于所述圓形主密封拉緊塊由大小相同的兩個(gè)半圓形主密封塊膠合而成，所述圓形副密封拉緊塊由大小相同的兩個(gè)半圓形副密封塊膠合而成。
6.如權(quán)利要求5所述的新型管道封堵器，其特征在于所述圓形副密封拉緊塊頂部的主拉緊絲桿上設(shè)有第一壓緊螺母，所述壓緊螺母頂部的主拉緊絲桿上設(shè)有止滑活動(dòng)器。
7.如權(quán)利要求6所述的新型管道封堵器，其特征在于所述止滑活動(dòng)器包括止滑絲杠、 止滑活動(dòng)絲杠套管和銅螺母，所述止滑活動(dòng)絲杠套管套于止滑絲杠上，所述銅螺母設(shè)于止滑絲杠的一端部。
8.如權(quán)利要求7所述的新型管道封堵器，其特征在于所述止滑活動(dòng)器頂部的主拉緊絲桿上設(shè)有止滑鎖緊螺母。
9.如權(quán)利要求8所述的新型管道封堵器，其特征在于所述圓形主密封拉緊塊底部的主拉緊絲桿上設(shè)有第二壓緊螺母，圓形主密封拉緊塊的頂部設(shè)有固定擋圈。
10.如權(quán)利要求9所述的新型管道封堵器，其特征在于所述圓形主密封拉緊塊為鋁合金圓形主密封拉緊塊，所述圓形副密封拉緊塊為鋁合金圓形副密封拉緊塊，所述主拉緊絲桿為不銹鋼主拉緊絲桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型管道封堵器，包括橡膠密封圈、圓形主密封拉緊塊、圓形副密封拉緊塊和主拉緊絲桿，圓形主密封拉緊塊由大小相同的兩個(gè)半圓形主密封塊膠合而成，圓形主密封拉緊塊的中部設(shè)有主加強(qiáng)板，兩個(gè)半圓形主密封塊連接處的表面分別設(shè)有主拉緊條，主拉緊條連接于一起，圓形副密封拉緊塊由大小相同的兩個(gè)半圓形副密封塊膠合而成，圓形副密封拉緊塊的中部設(shè)有副加強(qiáng)板，兩個(gè)半圓形副密封塊連接處的表面分別設(shè)有副拉緊條，副拉緊條連接于一起；本實(shí)用新型的新型管道封堵器，結(jié)構(gòu)簡單、封堵效果好可適用于大口徑管道的封堵。
文檔編號F16L55/11GK202884362SQ201220557818
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者江維安, 屠永安, 耿軍平, 陳志強(qiáng), 錢秋玲, 滕志宏, 包成華, 王陽陽, 劉利態(tài), 陳方明 申請人:中國中化股份有限公司, 中化(舟山)興海建設(shè)有限公司