專利名稱：一種側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械支撐技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備。
背景技術(shù)：
軸承，是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件；用于確定旋轉(zhuǎn)軸與其他零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)位置，起支承或?qū)蜃饔玫牧悴考?。也可以說，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件；它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。在一定載荷作用下，軸承在出現(xiàn)點(diǎn)蝕前所經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)或小時(shí)數(shù)，稱為軸承壽命。滾動(dòng)軸承之壽命以轉(zhuǎn)數(shù)(或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時(shí)數(shù))定義在此壽命以內(nèi)的軸承，應(yīng)在其任何軸承圈或滾動(dòng)體上發(fā)生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。然而無論在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)或在實(shí)際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實(shí)際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達(dá)到的實(shí)際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。導(dǎo)向軸承就是給一軸定位，使軸在徑向沒有移動(dòng)，如果導(dǎo)向軸承壞了，那導(dǎo)向軸承所在的整個(gè)軸承的工作壽命也不長了。如果給導(dǎo)向軸承設(shè)置導(dǎo)向軸套，則在一定程度上會(huì)保護(hù)導(dǎo)向軸承。另外，導(dǎo)向軸承裝上導(dǎo)向軸套時(shí)，導(dǎo)向軸套與支撐設(shè)備之間若為可拆卸式連接，則便于更好導(dǎo)向軸套。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在軸承使用壽命短、軸套更換不方便和維護(hù)成本高等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問題，提出一種側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)軸承使用壽命長、軸套更換方便、維護(hù)成本低和支撐可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備，包括配合設(shè)置的支撐部分和導(dǎo)向軸套部分；所述導(dǎo)向軸套部分，可拆卸式連接在支撐部分上。進(jìn)一步地，所示支撐部分，包括水平設(shè)置的底架，以及豎直對(duì)稱地設(shè)置在所述底架兩端、且用于與導(dǎo)向軸套部分可拆卸式連接的一對(duì)支撐組件；所述底架，包括矩形框架，橫跨在所述矩形框架中部的中筋板，對(duì)稱地設(shè)置在所述矩形框架兩端、且封閉端與矩形框架的端部一體式設(shè)置的山字形連接件，以及與所述矩形框架的橫梁平行設(shè)置、且對(duì)稱地焊接在所述山字形連接件未封閉端的圓管或角鐵。進(jìn)一步地，在所述矩形框架與山字形連接件的第一連接處，在相應(yīng)支撐組件的內(nèi)側(cè)底部，設(shè)有用于將底架支撐起來的第一底座；在所述矩形框架與山字形連接件的第二連接處，在相應(yīng)支撐組件的底部，設(shè)有與第一底座平行的第二底座；所述第一底座和第二底座,均包括方鋼底座。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向軸套部分，包括水平設(shè)置的導(dǎo)向軸套，以及豎直對(duì)稱設(shè)置在所述導(dǎo)向軸套下方、且用于與支撐部分可拆卸式連接的至少一對(duì)連接板；在所述連接板上，設(shè)有第一螺紋孔。進(jìn)一步地，所述一對(duì)支撐組件的結(jié)構(gòu)相同。進(jìn)一步地，在所述一對(duì)支撐組件中，每個(gè)支撐組件包括豎直設(shè)置、且用于支撐并接觸導(dǎo)向軸套的支撐板，以及設(shè)置在所述支撐板與底架同一側(cè)之間的加強(qiáng)筋；在所述加強(qiáng)筋上，設(shè)有與導(dǎo)向軸套部分相應(yīng)連接板上的第一螺紋孔相匹配的第二螺紋孔。進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋，包括直角梯形加強(qiáng)筋。進(jìn)一步地，所述支撐板，包括一體式設(shè)置的矩形主體與導(dǎo)向軸套連接件；所述導(dǎo)向軸套連接件，具有與導(dǎo)向軸套相匹配的弧形凹槽；所述弧形凹槽的兩個(gè)槽壁的高度不相同，相應(yīng)地，每個(gè)支撐組件中與兩個(gè)槽壁相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)加強(qiáng)筋的高度也不相同；每個(gè)槽壁具有弧形或錐形端部。本實(shí)用新型各實(shí)施例的側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備，由于包括配合設(shè)置的支撐部分和導(dǎo)向軸套部分；導(dǎo)向軸套部分，可拆卸式連接在支撐部分上；可以使用在導(dǎo)向軸承上，至少起到保護(hù)和支撐作用，還方便拆卸；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中軸承使用壽命短、軸套更換不方便和維護(hù)成本高的缺陷，以實(shí)現(xiàn)軸承使用壽命長、軸套更換方便、維護(hù)成本低和支撐可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1為本實(shí)用新型側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備中支撐部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2和圖3為本實(shí)用新型側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備中導(dǎo)向軸套部分的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下1-底架；2_支撐板；3_第一加強(qiáng)筋；4_第二加強(qiáng)筋;5_方鋼底座；6_圓管；7_注油孔；9-連接板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備。如圖1-圖3所示，本實(shí)施例包括配合設(shè)置的支撐部分和導(dǎo)向軸套部分；導(dǎo)向軸套部分，可拆卸式連接在支撐部分上。其中，上述支撐部分，包括水平設(shè)置的底架(如底架1)，以及豎直對(duì)稱地設(shè)置在底架兩端、且用于與導(dǎo)向軸套部分可拆卸式連接的一對(duì)支撐組件；底架，包括矩形框架，橫跨在矩形框架中部的中筋板，對(duì)稱地設(shè)置在矩形框架兩端、且封閉端與矩形框架的端部一體式設(shè)置的山字形連接件，以及與矩形框架的橫梁平行設(shè)置、且對(duì)稱地焊接在山字形連接件未封閉端的圓管(如圓管6)或角鐵。在矩形框架與山字形連接件的第一連接處，在相應(yīng)支撐組件的內(nèi)側(cè)底部，設(shè)有用于將底架支撐起來的第一底座；在矩形框架與山字形連接件的第二連接處，在相應(yīng)支撐組件的底部，設(shè)有與第一底座平行的第二底座；第一底座和第二底座，均包括方鋼底座(如方鋼底座5)或角鋼底座。上述導(dǎo)向軸套部分，包括水平設(shè)置的導(dǎo)向軸套，以及豎直對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)向軸套下方、且用于與支撐部分可拆卸式連接的至少一對(duì)連接板；在連接板上，設(shè)有第一螺紋孔。該導(dǎo)向軸套，包括用于注入潤滑油的注油孔(如注油孔7)，和用于起油封作用的油封槽。上述一對(duì)支撐組件的結(jié)構(gòu)相同，在一對(duì)支撐組件中，每個(gè)支撐組件包括豎直設(shè)置、且用于支撐并接觸導(dǎo)向軸套的支撐板(如支撐板2)，以及設(shè)置在支撐板與底架同一側(cè)之間的加強(qiáng)筋(如第一加強(qiáng)筋3和第二加強(qiáng)筋4);在加強(qiáng)筋上,設(shè)有與導(dǎo)向軸套部分相應(yīng)連接板上的第一螺紋孔相匹配的第二螺紋孔。加強(qiáng)筋，包括直角梯形加強(qiáng)筋。支撐板，包括一體式設(shè)置的矩形主體與導(dǎo)向軸套連接件；導(dǎo)向軸套連接件，具有與導(dǎo)向軸套相匹配的弧形凹槽；弧形凹槽的兩個(gè)槽壁的高度不相同，相應(yīng)地，每個(gè)支撐組件中與兩個(gè)槽壁相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)加強(qiáng)筋的高度也不相同；每個(gè)槽壁具有弧形或錐形端部。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備，其特征在于，包括配合設(shè)置的支撐部分和導(dǎo)向軸套部分；所述導(dǎo)向軸套部分，可拆卸式連接在支撐部分上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備，其特征在于，所示支撐部分，包括水平設(shè)置的底架，以及豎直對(duì)稱地設(shè)置在所述底架兩端、且用于與導(dǎo)向軸套部分可拆卸式連接的一對(duì)支撐組件；所述底架，包括矩形框架，橫跨在所述矩形框架中部的中筋板，對(duì)稱地設(shè)置在所述矩形框架兩端、且封閉端與矩形框架的端部一體式設(shè)置的山字形連接件，以及與所述矩形框架的橫梁平行設(shè)置、且對(duì)稱地焊接在所述山字形連接件未封閉端的圓管或角鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備，其特征在于，在所述矩形框架與山字形連接件的第一連接處，在相應(yīng)支撐組件的內(nèi)側(cè)底部，設(shè)有用于將底架支撐起來的第一底座；在所述矩形框架與山字形連接件的第二連接處，在相應(yīng)支撐組件的底部，設(shè)有與第一底座平行的第 二底座；所述第一底座和第二底座，均包括方鋼底座或角鋼底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向軸套部分，包括水平設(shè)置的導(dǎo)向軸套，以及豎直對(duì)稱設(shè)置在所述導(dǎo)向軸套下方、且用于與支撐部分可拆卸式連接的至少一對(duì)連接板；在所述連接板上，設(shè)有第一螺紋孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備，其特征在于，所述一對(duì)支撐組件的結(jié)構(gòu)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備，其特征在于，在所述一對(duì)支撐組件中，每個(gè)支撐組件包括豎直設(shè)置、且用于支撐并接觸導(dǎo)向軸套的支撐板，以及設(shè)置在所述支撐板與底架同一側(cè)之間的加強(qiáng)筋；在所述加強(qiáng)筋上，設(shè)有與導(dǎo)向軸套部分相應(yīng)連接板上的第一螺紋孔相匹配的第二螺紋孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備，其特征在于，所述加強(qiáng)筋，包括直角梯形加強(qiáng)筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備，其特征在于，所述支撐板，包括一體式設(shè)置的矩形主體與導(dǎo)向軸套連接件；所述導(dǎo)向軸套連接件，具有與導(dǎo)向軸套相匹配的弧形凹槽；所述弧形凹槽的兩個(gè)槽壁的高度不相同，相應(yīng)地，每個(gè)支撐組件中與兩個(gè)槽壁相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)加強(qiáng)筋的高度也不相同；每個(gè)槽壁具有弧形或錐形端部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備，包括配合設(shè)置的支撐部分和導(dǎo)向軸套部分；所述導(dǎo)向軸套部分，可拆卸式連接在支撐部分上。本實(shí)用新型所述側(cè)向傾斜式導(dǎo)向軸套用支撐設(shè)備，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中軸承使用壽命短、軸套更換不方便和維護(hù)成本高等缺陷，以實(shí)現(xiàn)軸承使用壽命長、軸套更換方便、維護(hù)成本低和支撐可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C35/02GK202914546SQ20122054789
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者鮑洪生 申請(qǐng)人:無錫宇吉科技有限公司