專利名稱：復(fù)合不銹鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管，特別涉及一種復(fù)合不銹鋼管。
背景技術(shù)：
不銹鋼管因其高強(qiáng)度、耐腐蝕、不易生銹等特別被廣泛應(yīng)用于建筑、流體介質(zhì)的輸送等。由于不銹鋼管的外表面比較光滑，因此在使用過程中防滑性能有待提高。并且應(yīng)用于流體介質(zhì)輸送的不銹鋼管使用時(shí)間長(zhǎng)了，也特別容易被腐蝕從而導(dǎo)致生銹。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有一定防腐蝕能力和防滑性能的復(fù)合不銹鋼管。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型具有不銹鋼材質(zhì)的中空的管體；所述管體的外壁上開設(shè)有均勻分布的凹槽，管體的內(nèi)壁上貼合設(shè)有鋼質(zhì)的內(nèi)襯層；所述凹槽的深度為5mm,內(nèi)襯層的厚度小于2mm。上述凹槽的形狀為菱形。上述管體的橫截面為圓形、橢圓形、矩形。本實(shí)用新型具有積極的效果:(I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)；(2)本實(shí)用新型具有一定的防滑性能；(3)本實(shí)用新型具有更好的防腐蝕能力，使用壽命更長(zhǎng)。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1，本實(shí)用新型具有不銹鋼材質(zhì)的中空的管體1，所述管體I的橫截面為圓形；所述管體I的外壁上開設(shè)有均勻分布的菱形的凹槽2，使得管體I具有一定的防滑性能；所述管體I的內(nèi)壁上貼合設(shè)有鋼質(zhì)的內(nèi)襯層3，從而使得整個(gè)產(chǎn)品具有更好的防腐蝕能力，使用壽命更長(zhǎng)。其中凹槽2的深度為5mm，內(nèi)襯層3的厚度小于2mm。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合不銹鋼管，具有不銹鋼材質(zhì)的中空的管體(I);其特征在于:所述管體(I)的外壁上開設(shè)有均勻分布的凹槽(2)，管體(I)的內(nèi)壁上貼合設(shè)有鋼質(zhì)的內(nèi)襯層(3);所述凹槽(2)的深度為5mm,內(nèi)襯層(3)的厚度小于2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合不銹鋼管，其特征在于:所述凹槽(2)的形狀為菱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合不銹鋼管，其特征在于:所述管體(I)的橫截面為圓形、橢圓形、矩形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合不銹鋼管，具有不銹鋼材質(zhì)的中空的管體；所述管體的外壁上開設(shè)有均勻分布的凹槽，管體的內(nèi)壁上貼合設(shè)有鋼質(zhì)的內(nèi)襯層；所述凹槽的深度為5mm，內(nèi)襯層的厚度小于2mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，且具有一定的防滑性能和更好的防腐蝕能力。
文檔編號(hào)F16L9/02GK202927287SQ201220525338
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者崔金根, 賈健, 周尚金 申請(qǐng)人:常州市聯(lián)誼特種不銹鋼管有限公司