專利名稱：一種抽屜式模塊化鋼結(jié)構(gòu)管廊系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型權(quán)利涉及一種鋼結(jié)構(gòu)管廊系統(tǒng)，特別涉及一種抽屜式模塊化鋼結(jié)構(gòu)管廊系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
模塊化在現(xiàn)代工業(yè)工程中專指整個系統(tǒng)裝置的設備、管道、電氣儀表按一定的工藝要求組裝在可運輸拆分的若干個鋼框架內(nèi)組成單個運輸單元——模塊，所有模塊運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，吊裝、就位并安裝成能發(fā)揮既定工藝功能的裝置。模塊在安裝過程中會涉及界區(qū)內(nèi)管廊，目前使用的界區(qū)內(nèi)管廊的形式一般為直接與主體鋼結(jié)構(gòu)焊接在一起的管廊支架，而這樣的管廊支架一般又可隨著主題模塊的形式分為總體式及單節(jié)式。對于這兩種界區(qū)內(nèi)管廊來說，其技術(shù)應用得比較成熟，應用的范圍也比較廣泛。但始終沒有對管廊自身提出自成模塊，這就導致管廊鋼結(jié)構(gòu)及敷設于其上的管道必須隨著主結(jié)構(gòu)模塊進行設計、建造及安裝；而管廊上的管道往往是集中了整個裝置區(qū)內(nèi)管道的70%以上；從而導致了管廊上的管道敷設受到了主體鋼結(jié)構(gòu)模塊的空間、高度及其它方面的影響；最終導致了整個裝置區(qū)內(nèi)管廊上的管道在安裝過程中必須是高空作業(yè)，同時還受到主結(jié)構(gòu)框架的影響，并影響到管廊上的管道安裝速度及進度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型權(quán)利要解決的技術(shù)問題是提供一種抽屜式模塊化鋼結(jié)構(gòu)管廊系統(tǒng)，能夠較好地把鋼結(jié)構(gòu)管廊系統(tǒng)從主體鋼結(jié)構(gòu)模塊中獨立出來，使得管廊系統(tǒng)無論是其鋼結(jié)構(gòu)框架還是敷設于其上的管道均可平行于主體鋼結(jié)構(gòu)模塊進行預制、安裝和檢驗。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為一種抽屜式模塊化鋼結(jié)構(gòu)管廊系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于包括管廊模塊，所述管廊模塊為一個自成獨立框架的鋼結(jié)構(gòu)模塊，其通過多個支托構(gòu)件與主結(jié)構(gòu)模塊的立柱以及管廊吊柱連接起來，從而和主結(jié)構(gòu)模塊的框架成為一個整體；具體連接結(jié)構(gòu)為在主結(jié)構(gòu)模塊立柱以及管廊吊柱需要與支托構(gòu)件連接處焊接連接板，支托構(gòu)件通過柱連接螺栓與連接板連接固定，支托構(gòu)件通過管廊模塊連接螺栓與管廊模塊連接固定。進一步的，所述管廊模塊內(nèi)管道通過一段可調(diào)節(jié)的直管段與管廊外管道進行連接。本實用新型的優(yōu)點1.可先于與其連接的多個主結(jié)構(gòu)模塊進行管道及結(jié)構(gòu)的預制、安裝及檢驗；在主體鋼結(jié)構(gòu)模塊整體預拼裝前，先將預制好的管道安裝在管廊模塊上；待鋼結(jié)構(gòu)預拼裝好后，直接進行管廊模塊的安裝；2.管廊模塊上敷設的管道在安裝過程可在地面上直接進行，減少了高空作業(yè)帶來的管道敷設不便性，提高了工人在施工過程中的安全性；3.管廊模塊上敷設的管道不受主結(jié)構(gòu)模塊空間的影響；[0011]4.管廊模塊上敷設的管道減少了由于高空作業(yè)頻繁使用起重機具的頻率，降低了安裝過程的成本；5.主體框架上的鋼結(jié)構(gòu)模塊同樣可獨立于本所屬權(quán)利，進行其上的結(jié)構(gòu)、管道、儀表、電氣及HVAC風管的安裝；6.待管廊模塊安裝就位到主結(jié)構(gòu)模塊中后，再通過調(diào)整直管段把模塊化管廊與管廊外管道連接好，整個模塊化管廊部分的管道安裝工作與傳統(tǒng)的管廊安裝模式相比，大大地減少了工人高空作業(yè)的工作量及時間；7.突破單個模塊的尺寸限制，一方面可以將原來分成三四個模塊內(nèi)的管廊集合成一個大的管廊，可以減少管道水平連接的法蘭數(shù)量；另一方面，管廊模塊化后，減少每一個模塊與相鄰模塊之間的管道連接界面，使得每個單獨結(jié)構(gòu)小模塊盡量僅與管廊有連接管道的界面，這樣就降低了業(yè)主項目現(xiàn)場模塊安裝的精度要求；同時，也可以減少管道支架的用鋼量，節(jié)約了項目的成本。

[0015]圖[0016]圖[0017]圖[0018]圖[0019]圖
具體實施方式
如圖5所示，包括管廊模塊1、支托構(gòu)件2、主結(jié)構(gòu)模塊立柱3、柱連接螺栓4、連接板5。管 廊模塊I為一個自成獨立框架的鋼結(jié)構(gòu)模塊，如圖1所示，該獨立框架采用槽鋼焊接構(gòu)成。管廊模塊I的鋼結(jié)構(gòu)框架上鋪設管道、儀表、電氣及HVAC風管等。管廊模塊I內(nèi)管道通過一段可調(diào)節(jié)的直管段與管廊外管道進行連接。管廊模塊I設置在主結(jié)構(gòu)模塊內(nèi)，通過支托構(gòu)件2與主結(jié)構(gòu)模塊立柱3。具體連接結(jié)構(gòu)為在主結(jié)構(gòu)模塊立柱4以及管廊模塊吊柱需要與支托構(gòu)件2的連接處焊接連接板5，支托構(gòu)件2側(cè)面通過四根柱連接螺栓4與連接板5連接固定，支托構(gòu)件2上表面通過一對管廊模塊連接螺栓與管廊模塊I連接固定。本實用新型管廊模塊I安裝到主結(jié)構(gòu)模塊內(nèi)的具體步驟為如圖2、3、4所示，管廊模塊I先于主結(jié)構(gòu)模塊上的鋼結(jié)構(gòu)模塊進行預制、檢驗及安裝，敷設與其上大量管道、儀表、電氣及HVAC風管亦可同時進行預制、安裝；管廊模塊I在地面上安裝完畢，把此管廊模塊I用吊機把它吊到與管廊模塊I所處樓層的樓面高度；把管廊模塊I從主結(jié)構(gòu)模塊平臺6的外側(cè)沿水平移進到管廊模塊需要安裝到的位置正下方；把管廊模塊I垂直向上提升超過需要安裝高度的150毫米，以便安裝管廊模塊支托構(gòu)件2 ；[0028]通過柱連接螺栓4將各管廊模塊支托構(gòu)件2與主結(jié)構(gòu)模塊立柱3、管廊模塊吊柱上焊接好的連接板5連接好；把管廊模塊I放下來，讓其落到管廊模塊1所需的管廊模塊支托構(gòu)件2上，并對準連接螺栓孔，通過管廊模塊連接螺栓把管廊模塊1與支托構(gòu)件2連接起來。
權(quán)利要求1.一種抽屜式模塊化鋼結(jié)構(gòu)管廊系統(tǒng)，其特征在于包括管廊模塊，所述管廊模塊為一個自成獨立框架的鋼結(jié)構(gòu)模塊，其通過多個支托構(gòu)件與主結(jié)構(gòu)模塊的立柱以及管廊吊柱連接起來，從而和主結(jié)構(gòu)模塊的框架成為一個整體；具體連接結(jié)構(gòu)為在主結(jié)構(gòu)模塊立柱以及管廊吊柱需要與支托構(gòu)件連接處焊接連接板，支托構(gòu)件通過柱連接螺栓與連接板連接固定，支托構(gòu)件通過管廊模塊連接螺栓與管廊模塊連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽屜式模塊化鋼結(jié)構(gòu)管廊系統(tǒng)，其特征在于所述管廊模塊內(nèi)管道通過一段可調(diào)節(jié)的直管段與管廊外管道進行連接。
專利摘要本實用新型涉及一種抽屜式模塊化鋼結(jié)構(gòu)管廊系統(tǒng)，包括管廊模塊，所述管廊模塊為一個自成獨立框架的鋼結(jié)構(gòu)模塊，其通過多個支托構(gòu)件與主結(jié)構(gòu)模塊的立柱以及管廊吊柱連接起來，從而和主結(jié)構(gòu)模塊的框架成為一個整體；具體連接結(jié)構(gòu)為在主結(jié)構(gòu)模塊立柱以及管廊吊柱需要與支托構(gòu)件連接處焊接連接板，支托構(gòu)件通過柱連接螺栓與連接板連接固定，支托構(gòu)件通過管廊模塊連接螺栓與管廊模塊連接固定。能夠較好地把鋼結(jié)構(gòu)管廊系統(tǒng)從主體鋼結(jié)構(gòu)模塊中獨立出來，使得管廊系統(tǒng)無論是其鋼結(jié)構(gòu)框架還是敷設于其上的管道均可平行于主體鋼結(jié)構(gòu)模塊進行預制、安裝和檢驗。
文檔編號F16L1/024GK202868048SQ201220486970
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者陳朝明, 楊曉東, 黃恒佐 申請人:森松(江蘇)海油工程裝備有限公司