專利名稱：一種聚乙烯夾心加強(qiáng)筋板帶往復(fù)纏繞的壓力管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種聚乙烯夾心加強(qiáng)筋板帶往復(fù)纏繞的壓力管技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及熱塑聚乙烯、聚丙烯管材及管材加工和應(yīng)用領(lǐng)域，特別是一種聚乙烯夾心加強(qiáng)筋板帶往復(fù)纏繞的壓力管。
背景技術(shù)：
[0002]目前，聚乙烯壓力管道主要工藝采取擠出成型、外徑定型生產(chǎn)，管材，管材最大口徑1600_。實壁PE壓力管材采取擠出成型外徑定型工藝生，生產(chǎn)的最大口徑為1600_。 聚乙烯編織鋼絲網(wǎng)和聚乙烯焊接骨架網(wǎng)復(fù)合壓 力管材，采取擠出、外徑定型成型工藝，采用鋼塑復(fù)合形式，管材最大口徑小于1600mm。而超大口徑大于DN1600的PE壓力管制造，上述擠出成型外定型生產(chǎn)工藝無法做到。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種大口徑、高抗拉強(qiáng)度、可再次回收循環(huán)利用的一種聚乙烯夾心加強(qiáng)筋板帶往復(fù)纏繞的壓力管。[0004]為了完成上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是[0005]一種聚乙烯夾心加強(qiáng)筋板帶往復(fù)纏繞的壓力管，所述的壓力管的管壁包括至少上下兩層正反螺旋疊加纏繞的夾心加強(qiáng)筋板帶熱熔連接層，在上下兩層夾心加強(qiáng)筋板帶之間還設(shè)有沿軸向均勻鋪設(shè)的加強(qiáng)筋，軸向加強(qiáng)筋的長度大于等于壓力管的長度，在每層夾心加強(qiáng)筋板帶內(nèi)設(shè)置至少為一層的平行排列的加強(qiáng)筋，上下兩層夾心加強(qiáng)筋板帶內(nèi)的加強(qiáng)筋螺旋疊加組成交織網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)。[0006]所述的加強(qiáng)筋為玻璃纖維束、鋼絲束或化學(xué)纖維束。[0007]在上下兩層夾心加強(qiáng)筋板帶之間鋪設(shè)的加強(qiáng)筋與壓力管的軸向切面成0° -20。的夾角。[0008]所述的壓力管的管壁為多層正反螺旋疊加纏繞的夾心加強(qiáng)筋板帶熱熔連接制成。[0009]所述的夾心加強(qiáng)筋板帶中加強(qiáng)筋的單排排列之間留有間距。[0010]本實用新型的有益效果是采用熱共擠或兩層聚乙烯帶包夾一字排列的加強(qiáng)筋制備成夾心加強(qiáng)筋板帶，將夾心加強(qiáng)筋板帶正反螺旋疊加纏繞使上下熱熔聚乙烯連接為一體，其各自板帶的加強(qiáng)筋呈交織網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，沿軸向排列的加強(qiáng)筋又提高了管道縱向的力學(xué)性能，使壓力管的承壓能力加強(qiáng)，多層往復(fù)疊加纏繞，可以制作出大口徑的壓力管，滿足設(shè)計壓力要求。


[0011]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是實施例I中管壁的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖3是實施例2中管壁的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中，I、加強(qiáng)筋，2、夾心加強(qiáng)筋板帶。
具體實施方式
[0015]本實用新型為一種聚乙烯夾心加強(qiáng)筋板帶往復(fù)纏繞的壓力管，采用熱共擠或兩層聚乙烯帶包夾一字排列的加強(qiáng)筋制備成夾心加強(qiáng)筋板帶，將夾心加強(qiáng)筋板帶正反螺旋疊加纏繞使上下熱熔聚乙烯連接為一體，其各自板帶的加強(qiáng)筋呈交織網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，沿軸向排列的加強(qiáng)筋又提高了管道縱向的力學(xué)性能，使壓力管的承壓能力加強(qiáng)，可以制作出大口徑的壓力管。[0016]
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。[0017]具體實施例1，如圖I、圖2所示，一種聚乙烯夾心加強(qiáng)筋板帶往復(fù)纏繞的壓力管， 壓力管的管壁包括上下兩層正反螺旋疊加纏繞的夾心加強(qiáng)筋板帶2熱熔連接層，壓力管的管壁為正反螺旋疊加纏繞的夾心加強(qiáng)筋板帶2熱熔連接制成，夾心加強(qiáng)筋板帶2采用熱共擠或兩層聚乙烯帶包夾的方法，將平行排列的至少為一層的多支加強(qiáng)筋I(lǐng)鑲夾在聚乙烯板帶中間，將加強(qiáng)筋I(lǐng)按具體需求設(shè)置為1-20層，加強(qiáng)筋I(lǐng)為玻璃纖維束、鋼 絲束或化學(xué)纖維束，采用玻璃纖維束作為加強(qiáng)筋I(lǐng)時玻纖束的截面積為O. 01-21mm2，采用鋼絲束作為加強(qiáng)筋I(lǐng)時鋼絲束的截面積為O. OI-6mm2,加強(qiáng)筋I(lǐng)的單排排列的間距為O. 5-30mm,制成長條狀的厚度為O. 4-25mm、寬度為50-800mm的夾心加強(qiáng)筋板帶2 ;在上下兩層夾心加強(qiáng)筋板帶2 之間還設(shè)有沿軸向均勻鋪設(shè)的至少為60支加強(qiáng)筋1，軸向加強(qiáng)筋I(lǐng)的長度大于等于壓力管的長度為6-8米且軸向加強(qiáng)筋I(lǐng)的數(shù)量隨管徑的增大而增多，按需求不同，可以將在上下兩層夾心加強(qiáng)筋板帶之間鋪設(shè)的加強(qiáng)筋I(lǐng)與壓力管的軸向切面設(shè)成0° - 20°夾角，上下兩層夾心加強(qiáng)筋板帶2內(nèi)的加強(qiáng)筋I(lǐng)螺旋疊加組成交織網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，可以使壓力管加強(qiáng)承壓能力。[0018]具體實施例2，作為對本實用新型的改進(jìn)，如圖3所示，為了增加壓力管管壁的壁厚和抗壓性，可以在制作壓力管時將夾心加強(qiáng)筋板帶2在圓形鋼芯模具上往復(fù)纏繞多次， 使壓力管的管壁為多層正反螺旋疊加纏繞的夾心加強(qiáng)筋板帶2熱熔連接制成。由于采用熱共擠或兩層聚乙烯帶包夾一字排列的加強(qiáng)筋制備成夾心加強(qiáng)筋板帶，將夾心加強(qiáng)筋板帶正反螺旋疊加纏繞使上下熱熔聚乙烯連接為一體，其各自板帶的加強(qiáng)筋呈交織網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，沿軸向排列的加強(qiáng)筋又提高了管道縱向的力學(xué)性能，使壓力管的承壓能力加強(qiáng)，可以制作出 300mm-4500mm大口徑的壓力管。
權(quán)利要求1.一種聚乙烯夾心加強(qiáng)筋板帶往復(fù)纏繞的壓力管，其特征在于所述的壓力管的管壁包括至少上下兩層正反螺旋疊加纏繞的夾心加強(qiáng)筋板帶(2)熱熔連接層，在上下兩層夾心加強(qiáng)筋板帶(2)之間還設(shè)有沿軸向均勻鋪設(shè)的加強(qiáng)筋(1)，軸向加強(qiáng)筋(I)的長度大于等于壓力管的長度，在每層夾心加強(qiáng)筋板帶(2)內(nèi)設(shè)置至少為一層的平行排列的加強(qiáng)筋(1)，上下兩層夾心加強(qiáng)筋板帶(2)內(nèi)的加強(qiáng)筋(I)螺旋疊加組成交織網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚乙烯夾心加強(qiáng)筋板帶往復(fù)纏繞的壓力管，其特征在于所述的加強(qiáng)筋(I)為玻璃纖維束、鋼絲束或化學(xué)纖維束。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚乙烯夾心加強(qiáng)筋板帶往復(fù)纏繞的壓力管，其特征在于在上下兩層夾心加強(qiáng)筋板帶(2)之間鋪設(shè)的加強(qiáng)筋(I)與壓力管的軸向切面成0° -20。的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚乙烯夾心加強(qiáng)筋板帶往復(fù)纏繞的壓力管，其特征在于所述的壓力管的管壁為多層正反螺旋疊加纏繞的夾心加強(qiáng)筋板帶(2)熱熔連接制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚乙烯夾心加強(qiáng)筋板帶往復(fù)纏繞的壓力管，其特征在于所述的夾心加強(qiáng)筋板帶(2)中加強(qiáng)筋(I)的單排排列之間留有間距。
專利摘要本實用新型涉及一種聚乙烯夾心加強(qiáng)筋板帶往復(fù)纏繞的壓力管，其特征在于所述的壓力管的管壁包括至少上下兩層正反螺旋疊加纏繞的夾心加強(qiáng)筋板帶(2)熱熔連接層，在上下兩層夾心加強(qiáng)筋板帶(2)之間還設(shè)有沿軸向均勻鋪設(shè)的加強(qiáng)筋(1)，軸向加強(qiáng)筋(1)的長度大于等于壓力管的長度，在每層夾心加強(qiáng)筋板帶(2)內(nèi)設(shè)置至少為一層的平行排列的加強(qiáng)筋(1)，上下兩層夾心加強(qiáng)筋板帶(2)內(nèi)的加強(qiáng)筋(1)螺旋疊加組成交織網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是使壓力管的承壓能力加強(qiáng)，可以制作出大口徑的壓力管。
文檔編號F16L9/16GK202733213SQ20122044781
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者吳耕田, 王子藝 申請人:吳耕田