專利名稱：鈑金快速成型樣件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈑金快速成型樣件。
背景技術(shù)：
本實用新型所述的鈑金快速成型樣件屬于電視顯示器背光模組的部件，結(jié)構(gòu)是在鈑金件本體的底板或側(cè)壁上加工有凹槽或凸起。目前，這種鈑金快速成型樣件的加工方法是預(yù)先根據(jù)鈑金快速成型樣件上所需要的凹槽或凸起的特征制作簡易拉伸模具，將制作好的簡易拉伸模具安裝在油壓機或沖床上，然后對鈑金快速成型樣件的底板或側(cè)壁進行拉伸制作出所需要的凹槽或凸起。這種制作鈑金快速成型樣件的方法存在以下幾點不足一、因為需要預(yù)先制作簡易模具，所以制作工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高；二、需要將鈑金快速成型樣件的本體放在油壓機或沖床上進行加工，需要加工設(shè)備具有很高的精度，故對加工設(shè)備的要求較高；三、直接對鈑金快速成型樣件本體進行拉伸，由于鈑金快速成型樣件的材料具有一定的內(nèi)應(yīng)力，這就使得加工后的鈑金快速成型樣件很容易發(fā)生變形，影響了產(chǎn)品的使用性能，同時使得產(chǎn)品合格率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種底板或側(cè)壁上設(shè)有凹槽的鈑金快速成型樣件，此鈑金快速成型樣件加工工藝簡單，生產(chǎn)成本低，對加工設(shè)備的精度要求較低，且不會發(fā)生變形，產(chǎn)品合格率高。作為一個總的發(fā)明構(gòu)思，本實用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種底板或側(cè)壁上設(shè)有凸起的鈑金快速成型樣件，此鈑金快速成型樣件加工工藝簡單，生產(chǎn)成本低，對加工設(shè)備的精度要求較低，且不會發(fā)生變形，產(chǎn)品合格率高。為解決上述第一個技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種鈑金快速成型樣件，包括鈑金件本體，所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁上設(shè)有與所述底板或側(cè)壁結(jié)合為一體的金屬板，所述金屬板的尺寸和形狀與所述底板或側(cè)壁相適配，所述金屬板上設(shè)有開孔。為解決上述第二個技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種鈑金快速成型樣件，包括鈑金件本體，所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁上設(shè)有與所述底板或側(cè)壁結(jié)合為一體的金屬板，所述金屬板的尺寸小于所述底板或側(cè)壁的尺寸。本實用新型的有益效果在于本實用新型所述的底板或側(cè)壁上設(shè)有凹槽的鈑金快速成型樣件包括鈑金件本體，鈑金件本體的底板或側(cè)壁上設(shè)有與所述底或側(cè)壁板結(jié)合為一體的金屬板，且金屬板的尺寸和形狀與底板或側(cè)壁相適配，金屬板上設(shè)有開孔；由于采用帶有開孔的金屬板與鈑金件本體的底板或側(cè)壁結(jié)合為一體的結(jié)構(gòu)，金屬板上的開孔與底板或側(cè)壁就構(gòu)成了所需要的凹槽。這種結(jié)構(gòu)的鈑金快速成型樣件與現(xiàn)有技術(shù)中的鈑金快速成型樣件相比較就有以下優(yōu)點一、由于省略了制作簡易拉伸模具的環(huán)節(jié)，所以加工工藝得到了簡化，同時也節(jié)省了制作簡易拉伸模具所花費的材料及時間，故降低了生產(chǎn)成本；二、由于不需要將鈑金快速成型樣件的本體放在油壓機或沖床上進行拉伸加工，故對加工機器的精度等的要求也不需要太高，從而也降低了購置設(shè)備的成本；三、由于不需要直接在鈑金快速成型樣件的本體上進行拉伸加工，從而杜絕了鈑金快速成型樣件變形的產(chǎn)生，提高了鈑金快速成型樣件的使用性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品合格率，進一步的降低了生產(chǎn)成本。本實用新型所述的底板或側(cè)壁上設(shè)有凸起的鈑金快速成型樣件包括鈑金件本體，鈑金件本體的底板或側(cè)壁上設(shè)有與底板或側(cè)壁結(jié)合為一體的金屬板，金屬板的尺寸小于底板或側(cè)壁的尺寸；由于采用了比底板或側(cè)壁尺寸小的金屬板與底板或側(cè)壁結(jié)合為一體，金屬板就在底板或側(cè)壁上形成了所需要的凸起。這種結(jié)構(gòu)的鈑金快速成型樣件與現(xiàn)有技術(shù)中的鈑金快速成型樣件相比較就有以下優(yōu)點一、由于省略了制作簡易拉伸模具的環(huán)節(jié)，所以加工工藝得到了簡化，同時也節(jié)省了制作簡易拉伸模具所花費的材料及時間，故降低了生產(chǎn)成本；二、由于不需要將鈑金快速成型樣件的本體放在油壓機或沖床上進行拉伸加工，故對加工機器的精度等的要求也不需要太高，從而也降低了購置設(shè)備的成本；三、由于不需要直接在鈑金快速成型樣件的本體上進行拉伸加工，從而杜絕了鈑金快速成型樣件變形的產(chǎn)生，提高了鈑金快速成型樣件的使用性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品合格率，進一步的降低了生產(chǎn)成本。綜上所述，本實用新型所述鈑金快速成型樣件與現(xiàn)有技術(shù)相比產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

[0010]圖[0011]圖[0012]圖[0013]圖[0014]圖[0015]圖[0016]圖
I是本發(fā)明實施例一的立體分解結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意4是本發(fā)明實施例三的立體分解結(jié)構(gòu)示意5是本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意6是本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)示意中1、鈑金件本體，10、底板,11、側(cè)壁,2、金屬板,20、開孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例一如圖I和圖2共同所示，一種鈑金快速成型樣件，包括鈑金件本體I，鈑金件本體I的底板10上設(shè)有與底板10結(jié)合為一體的金屬板2，金屬板2的尺寸和形狀與底板10相適配，金屬板2上設(shè)有開孔20，開孔20的形狀與所需要的凹槽的形狀一致，開孔20的尺寸與所需要的凹槽的尺寸一致，且金屬板2的厚度與所需要的凹槽的深度一致。由于采用帶有與所需要的凹槽尺寸和形狀相同的開孔20的金屬板2與鈑金件本體I的底板10結(jié)合為一體的結(jié)構(gòu)，金屬板2上的開孔20與底板10就構(gòu)成了所需要的凹槽。這種結(jié)構(gòu)的鈑金快速成型樣件與現(xiàn)有技術(shù)中的鈑金快速成型樣件相比較就有以下優(yōu)點一、由于省略了制作簡易拉伸模具的環(huán)節(jié)，所以加工工藝得到了簡化，同時也節(jié)省了制作簡易拉伸模具所花費的材料及時間，故降低了生產(chǎn)成本；二、由于不需要將鈑金快速成型樣件的本體放在油壓機或沖床上進行拉伸加工，故對加工機器的精度等的要求也不需要太高，從而也降低了購置設(shè)
4備的成本；三、由于不需要直接在鈑金快速成型樣件的本體上進行拉伸加工，從而杜絕了鈑金快速成型樣件變形的產(chǎn)生，提高了鈑金快速成型樣件的使用性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品合格率，進一步的降低了生產(chǎn)成本。上述鈑金快速成型樣件的制作方法，包括以下步驟 I)提供鈑金件本體I ;2)提供與鈑金件本體I的底板10尺寸和形狀相同的金屬板2，金屬板2的厚度應(yīng)與所需要的凹槽的深度一致；3)在金屬板2上開出與所需要的凹槽形狀和尺寸相同的開孔20 ；4)將開孔后的金屬板2粘貼在底板10的內(nèi)側(cè)；即制得了底板10上設(shè)有凹槽的鈑金快速成型樣件。此種制作方法工藝簡單，對加工設(shè)備的精度要求低，生產(chǎn)成本低，且加工出來的鈑金快速成型樣件不會產(chǎn)生變形。實施例二 如圖3所示，一種鈑金快速成型樣件，其結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，不同之處在于帶有開孔20的金屬板2與鈑金本體I的側(cè)壁11結(jié)合為一體，金屬板2的尺寸和形狀與側(cè)壁11相適配。上述鈑金快速成型樣件的制作步驟中，將開孔后的金屬板2粘貼在側(cè)壁11的內(nèi)側(cè)，即制得了側(cè)壁11上設(shè)有凹槽的鈑金快速成型樣件。實施例三如圖4和圖5共同所示，一種鈑金快速成型樣件，包括鈑金件本體I，鈑金件本體I的底板10上設(shè)有與底板10結(jié)合為一體的金屬板2，金屬板2的尺寸小于底板10的尺寸,且金屬板2的厚度與所需要的凸起的高度一致，金屬板2的形狀和尺寸與所需要的凸起的形狀和尺寸一致。由于采用了與所需要的凸起的形狀和尺寸相同的金屬板2與底板10結(jié)合為一體，金屬板2就在底板10上形成了所需要的凸起。這種結(jié)構(gòu)的鈑金快速成型樣件與現(xiàn)有技術(shù)中的鈑金快速成型樣件相比較就有以下優(yōu)點一、由于省略了制作簡易拉伸模具的環(huán)節(jié)，所以加工工藝得到了簡化，同時也節(jié)省了制作簡易拉伸模具所花費的材料及時間，故降低了生產(chǎn)成本；二、由于不需要將鈑金快速成型樣件的本體放在油壓機或沖床上進行拉伸加工，故對加工機器的精度等的要求也不需要太高，從而也降低了購置設(shè)備的成本；三、由于不需要直接在鈑金快速成型樣件的本體上進行拉伸加工，從而杜絕了鈑金快速成型樣件變形的產(chǎn)生，提高了鈑金快速成型樣件的使用性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品合格率，進一步的降低了生產(chǎn)成本。上述鈑金快速成型樣件的制作方法，包括以下步驟 I)提供鈑金件本體I ;2)提供形狀尺寸與所需要的凸起相同的金屬板2，金屬板2的厚度與所需要的凸起的高度一致；3)將金屬板2粘貼在底板10的內(nèi)側(cè)；即制得了底板10上設(shè)有凸起的鈑金快速成型樣件。此種制作方法工藝簡單，對加工設(shè)備的精度要求低，生產(chǎn)成本低，且加工出來的鈑金快速成型樣件不會產(chǎn)生變形。實施例四[0036]如圖6所示，一種鈑金快速成型樣件，其結(jié)構(gòu)與實施例三基本相同，不同之處在于金屬板2與鈑金本體I的側(cè)壁11結(jié)合為一體，金屬板2的尺寸小于側(cè)壁11的尺寸。上述鈑金快速成型樣件的制作步驟中，將金屬板2粘貼在側(cè)壁11的內(nèi)側(cè)，即制得了側(cè)壁11上設(shè)有凸起的鈑金快速成型樣件。本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.鈑金快速成型樣件，包括鈑金件本體，其特征在于，所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁上設(shè)有與所述底板或側(cè)壁結(jié)合為一體的金屬板，所述金屬板的尺寸和形狀與所述底板或側(cè)壁相適配，所述金屬板上設(shè)有開孔。
2.鈑金快速成型樣件，包括鈑金件本體，其特征在于，所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁上設(shè)有與所述底板或側(cè)壁結(jié)合為一體的金屬板，所述金屬板的尺寸小于所述底板或側(cè)壁的尺寸。
專利摘要一種鈑金快速成型樣件，涉及金屬件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基于一個總的發(fā)明構(gòu)思的兩種鈑金快速成型樣件及其制作方法一、包括鈑金件本體，所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁上設(shè)有與所述底板或側(cè)壁結(jié)合為一體的金屬板，所述金屬板的尺寸和形狀與所述底板或側(cè)壁相適配，所述金屬板上設(shè)有開孔；二、包括鈑金件本體，所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁上設(shè)有與所述底板或側(cè)壁結(jié)合為一體的金屬板，所述金屬板的尺寸小于所述底板或側(cè)壁的尺寸。本實用新型所述鈑金快速成型樣件與現(xiàn)有技術(shù)相比產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號F16S1/06GK202733397SQ20122042486
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者段其民, 譚樹民 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司