專利名稱：一種自控式疏水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療衛(wèi)生、制藥、實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域中采用的濕熱滅菌設(shè)備用輔助裝置，尤其是一種自控式疏水裝置。
技術(shù)背景 目前，醫(yī)療衛(wèi)生、制藥及實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域中廣泛采用的濕熱滅菌器，滅菌器殼體底部自帶排水口，用以排除冷凝水。由于排水口的排泄流量為相對定值，不能根據(jù)不同的滅菌階段而調(diào)整流量，這樣就容易出現(xiàn)冷凝水排除不及時(shí)的情況，從而容易在排水口處形成冷點(diǎn)。為了將冷凝水及時(shí)排出，一般會采用機(jī)械式的自動(dòng)疏水閥，疏水閥也存在冷凝水流量單一，不能根據(jù)滅菌器實(shí)際工況自行改變的缺陷，另外，疏水閥還會因?yàn)閻毫拥墓r或者因氧化、腐蝕等原因使冷凝水排泄流量發(fā)生非良性變化，甚至?xí)a(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象，從而造成滅菌器頻繁故障而影響生產(chǎn)。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種冷凝水流量可調(diào)的自控式疏水裝置。本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的該自控式疏水裝置包括與滅菌器相連的排水管，排水管上連接有流量控制裝置，所述排水管上還設(shè)置有溫度監(jiān)控裝置，所述溫度監(jiān)控裝置和流量控制裝置沿排水管內(nèi)水的流向依次布置，所述溫度監(jiān)控裝置還與一 PLC控制器連接，PLC控制器還與流量控制裝置連接；在滅菌器的升溫、滅菌和排氣階段，PLC控制器根據(jù)溫度監(jiān)控裝置傳送的溫度信號控制流量控制裝置的動(dòng)作。上述流量控制裝置可以采用相互連接的節(jié)流閥和氣動(dòng)閥，也可以采用比例閥或PID調(diào)節(jié)閥，可以根據(jù)具體的工況和經(jīng)濟(jì)情況靈活選擇。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，該自控式疏水裝置中，排水管上連接有流量控制裝置，所述排水管上還設(shè)置有溫度監(jiān)控裝置，所述溫度監(jiān)控裝置和流量控制裝置沿排水管內(nèi)水的流向依次布置，所述溫度監(jiān)控裝置還與一 PLC控制器連接，PLC控制器還與流量控制裝置連接；在滅菌器的升溫、滅菌和排氣階段，PLC控制器根據(jù)溫度監(jiān)控裝置傳送的溫度信號控制流量控制裝置的動(dòng)作。采用這種結(jié)構(gòu)形式后，溫度監(jiān)控裝置可以實(shí)時(shí)將冷凝水的溫度信號反饋給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)滅菌器的實(shí)際工況需求相應(yīng)地調(diào)整流量控制裝置的流量。這樣就實(shí)現(xiàn)了在滅菌器的升溫、滅菌和排氣階段，PLC控制器可以按照滅菌器的階段需求自動(dòng)控制流量控制裝置調(diào)節(jié)冷凝水的流量，提高了滅菌器冷凝水的排除速度和排除效率，消除了在滅菌器排水口處出現(xiàn)的冷點(diǎn)，而且不會存在現(xiàn)有技術(shù)中的腐蝕和堵塞等問題，使用壽命長，故障率低。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

[0007]圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為滅菌器內(nèi)腔，2為溫度監(jiān)控裝置，3為PLC控制器，4為流量控制裝置，5為排水管。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。一種自控式疏水裝置，如圖I所示，它包括與滅菌器內(nèi)腔I底部相連的排水管5，排水管5上連接有流量控制裝置4，所述排水管5上還設(shè)置有溫度監(jiān)控裝置2，所述溫度監(jiān)控裝置2和流量控制裝置4沿排水管5內(nèi)水的流向依次布置，所述溫度監(jiān)控裝置2還與一PLC控制器3連接，PLC控制器3還與流量控制裝置4連接，在滅菌器的升溫、滅菌和排氣階段，PLC控制器3根據(jù)溫度監(jiān)控裝置2傳送的溫度信號控制流量控制裝置4的動(dòng)作。其中，流量控制裝置4可以采用相互連接的節(jié)流閥和氣動(dòng)閥，也可以采用比例閥或PID調(diào)節(jié)閥。·使用時(shí)，滅菌器內(nèi)腔I中的冷凝水通過排水管5向外排泄，通過溫度監(jiān)控裝置2實(shí)時(shí)監(jiān)測排水管5中冷凝水的溫度，并將相應(yīng)的信號傳送給PLC控制器3，PLC控制器3根據(jù)預(yù)設(shè)的程序計(jì)算后，根據(jù)計(jì)算結(jié)果控制流量控制裝置4動(dòng)作。當(dāng)流量控制裝置4采用相互連接的節(jié)流閥和氣動(dòng)閥時(shí)，溫度監(jiān)控裝置2將監(jiān)測到的排水管5中冷凝水的溫度信號傳送給PLC控制器3，PLC控制器3根據(jù)預(yù)設(shè)的程序計(jì)算后，如果判定冷凝水的排泄溫度較低，說明此時(shí)滅菌器內(nèi)腔I底部的冷凝水積聚較多，則PLC控制器3會控制流量控制裝置4 一直打開或打開較長一段時(shí)間；如果判定冷凝水的排泄溫度較高，說明此時(shí)滅菌器內(nèi)腔I底部沒有冷凝水積聚，則PLC控制器3通過預(yù)設(shè)程序在滅菌器升溫階段、滅菌階段、排氣階段分別控制流量控制裝置4開啟和關(guān)閉交替進(jìn)行一段時(shí)間，來排泄滅菌器產(chǎn)生的冷凝水。當(dāng)流量控制裝置4采用比例閥或PID調(diào)節(jié)閥時(shí)，溫度監(jiān)控裝置2將監(jiān)測到的排水管5中冷凝水的溫度信號傳送給PLC控制器3，PLC控制器3根據(jù)預(yù)設(shè)的程序計(jì)算后，如果判定冷凝水的排泄溫度較低，說明此時(shí)滅菌器內(nèi)腔I底部的冷凝水積聚較多，則PLC控制器3會控制流量控制裝置4保持一個(gè)較大的開度；如果判定冷凝水的排泄溫度較高，說明此時(shí)滅菌器內(nèi)腔I底部沒有冷凝水積聚，則PLC控制器3通過預(yù)設(shè)程序在滅菌器升溫階段、滅菌階段、排氣階段分別控制流量控制裝置4開度為某一較小數(shù)值，來調(diào)節(jié)不同滅菌階段冷凝水的排泄流量。本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種自控式疏水裝置，其特征是它包括與滅菌器相連的排水管，排水管上連接有流量控制裝置，所述排水管上還設(shè)置有溫度監(jiān)控裝置，所述溫度監(jiān)控裝置和流量控制裝置沿排水管內(nèi)水的流向依次布置，所述溫度監(jiān)控裝置還與一 PLC控制器連接，PLC控制器還與流量控制裝置連接；在滅菌器的升溫、滅菌和排氣階段，PLC控制器根據(jù)溫度監(jiān)控裝置傳送的溫度信號控制流量控制裝置的動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自控式疏水裝置，其特征是所述流量控制裝置包括相互連接的節(jié)流閥和氣動(dòng)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自控式疏水裝置，其特征是所述流量控制裝置為比例閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自控式疏水裝置，其特征是所述流量控制裝置為PID調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種自控式疏水裝置，它包括與滅菌器相連的排水管，排水管上連接有流量控制裝置，所述排水管上還設(shè)置有溫度監(jiān)控裝置，所述溫度監(jiān)控裝置和流量控制裝置沿排水管內(nèi)水的流向依次布置，所述溫度監(jiān)控裝置還與一PLC控制器連接，PLC控制器還與流量控制裝置連接；在滅菌器的升溫、滅菌和排氣階段，PLC控制器根據(jù)溫度監(jiān)控裝置傳送的溫度信號控制流量控制裝置的動(dòng)作。這樣就實(shí)現(xiàn)了在滅菌器的升溫、滅菌和排氣階段，PLC控制器可以按照滅菌器的階段需求自動(dòng)控制流量控制裝置調(diào)節(jié)冷凝水的流量，提高了滅菌器冷凝水的排除速度和排除效率，消除了在滅菌器排水口處出現(xiàn)的冷點(diǎn)。
文檔編號F16T1/48GK202756898SQ201220401209
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者陳少劍, 李曉明, 傅佩順, 扈祥吉, 孫丙營 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司