專利名稱：自鉆型膨脹螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及五金連接工件，尤其涉及一種一次性安裝到位的自鉆型膨脹螺絲。
背景技術(shù)：
專利號為201120243252. 9的中國專利公開了一種膨脹螺絲，它包括中桿、膨脹管及螺母，中桿一端為擴(kuò)充頭，另一端與螺母螺紋連接，膨脹套在中桿上并由擴(kuò)充頭和螺母夾持限位，膨脹管一端延其長度方向被分割為多個膨脹爪，膨脹爪包裹在擴(kuò)充頭上，中桿為分體結(jié)構(gòu)擴(kuò)充頭、絲桿、連接絲桿，擴(kuò)充頭與絲桿的相向端開有螺紋方向同向的螺紋孔，連接絲桿兩端分別與螺紋孔連接；連接絲桿、絲桿、螺母的旋緊方向相同。該專利結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，但 需要先鉆孔，才能將膨脹螺絲打入孔內(nèi)。專利號為200420118604. 8的中國專利公開了一種膨脹螺絲，包括有一螺紋管、一套接件及一膨脹套筒，其中螺紋管具有一螺紋部，且其兩端分別設(shè)有一頭柄部及一銜接部，銜接部與套接件連接，套接件具有一錐形部及一連接部，在螺紋管與套接件之間設(shè)有一膨脹套筒，膨脹套筒呈中空環(huán)狀，其一端的環(huán)面沿著軸線方向開設(shè)有多個槽道，槽道位于套接件的錐形部一側(cè)；由此，能縮短膨脹螺絲的安裝時間及使用數(shù)量，安裝迅速、定位穩(wěn)固，但同樣存在先鉆孔，才能將膨脹螺絲打入孔內(nèi)的問題。因此，有必要將現(xiàn)有的膨脹螺絲進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，一次性將膨脹螺絲安裝到位的自鉆型膨脹螺絲。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下一種自鉆型膨脹螺絲，包括膨脹套管，連接在膨脹套管內(nèi)的中桿，膨脹套管包括管體，設(shè)置在管體后端的管環(huán)，連接在管體前端的鉆頭，管體包括后管體與前內(nèi)錐管體，前內(nèi)錐管體的內(nèi)端開設(shè)有十字狀開口，前內(nèi)錐管體的后部開設(shè)有錐形腔，中桿的前端開設(shè)有與錐形腔相對應(yīng)的錐頭，管環(huán)開設(shè)有對稱的兩通槽，管環(huán)后端卡接有旋轉(zhuǎn)管頭。旋轉(zhuǎn)管頭的前端開設(shè)有與管環(huán)的兩通槽相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)卡，旋轉(zhuǎn)管頭的前端中部開設(shè)有能各納中桿后端維桿的各納腔，旋轉(zhuǎn)管頭后端開設(shè)有夾持口。中桿的前端錐頭與前內(nèi)椎管體的錐形腔相接觸，中桿的后端錐桿套接在旋轉(zhuǎn)管頭的前端中部的容納腔內(nèi)。錐頭包括第一錐頭，設(shè)置在第一錐頭前部設(shè)有第二錐頭，設(shè)置在第二錐頭前部的第三錐頭，第一錐頭的直徑大于第二錐頭，第二錐頭的直徑大于第三錐頭，第二錐頭至第一錐頭的圓柱面上設(shè)有多個防退倒刺。本實(shí)用新型的有益之處是，結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，創(chuàng)造性地在膨脹螺絲前端增加鉆頭，一次性將膨脹螺絲鉆孔安裝到位，不需要另行鉆孔，再將膨脹螺絲內(nèi)的中桿錘擊到位，將膨脹螺絲固定在墻壁上，安裝快捷，減少了操作工人近一半的工作量，提高了近一倍的工作效率。

圖I是本實(shí)用新型所述的自鉆型膨脹螺絲立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的分解示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述的自鉆型膨脹螺絲的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型所述的自鉆型膨脹螺絲的使用狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例就本實(shí)用新型自鉆型膨脹螺絲的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。如圖I至圖4所示，本實(shí)用新型所述的一種自鉆型膨脹螺絲，包括膨脹套管I，連接在膨脹套管I內(nèi)的中桿2,膨脹套管I包括管體11，設(shè)置在管體11后端的管環(huán)12,連接在管體11前端的鉆頭13，管體11包括后管體14與前內(nèi)錐管體15，前內(nèi)錐管體15的內(nèi)端開設(shè)有十字狀開口，前內(nèi)錐管體15的后部開設(shè)有錐形腔16，中桿2的前端開設(shè)有與錐形腔16相對應(yīng)的錐頭21，管環(huán)12開設(shè)有對稱的上通槽17與下通槽18，管環(huán)12后端卡接有旋轉(zhuǎn)管頭3。旋轉(zhuǎn)管頭3的前端開設(shè)有與管環(huán)12的上通槽17與下通槽18相對應(yīng)的上旋轉(zhuǎn)卡31、下旋轉(zhuǎn)卡32，旋轉(zhuǎn)管頭3的前端中部開設(shè)有能容納中桿2后端錐桿22的容納腔33，旋轉(zhuǎn)管頭3后端開設(shè)有夾持口 34。中桿2的前端錐頭21與前內(nèi)椎管體15的錐形腔16相接觸，中桿2后端的錐桿22套接在旋轉(zhuǎn)管頭3的前端中部的容納腔33內(nèi)。錐頭21包括第一錐頭211，設(shè)置在第一錐頭211前部設(shè)有第二錐頭212，設(shè)置在第二錐頭212前部的第三錐頭213，第一錐頭211的直徑大于第二錐頭212，第二錐頭212的直徑大于第三錐頭213，第二錐頭212至第一錐頭211的圓柱面上設(shè)有多個防退倒刺214。如圖5所示，將旋轉(zhuǎn)管頭3后端的夾持口 34與沖擊鉆連接，將旋轉(zhuǎn)管頭3前端的上旋轉(zhuǎn)卡31、下旋轉(zhuǎn)卡32分別與管環(huán)12的上通槽17、下通槽18卡接，啟動沖擊鉆，將膨脹套管I轉(zhuǎn)入墻體，取出后端的旋轉(zhuǎn)管頭3，用錘子等重物將膨脹套管I內(nèi)的中桿2前端的錐頭21打入錐形腔16內(nèi)，錐形腔16被外力擠壓作發(fā)生變形，相對應(yīng)的前內(nèi)錐管體15外壁向外膨脹，將整個膨脹套管I緊緊地嵌入墻內(nèi)，避免傳統(tǒng)的先鉆孔、后打入膨脹螺絲的兩步操作工序，一次到位將膨脹套管I嵌入墻內(nèi)，減少了操作工人近一半的工作量，提高了近一倍的工作效率。以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還能做出若干的變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自鉆型膨脹螺絲，包括膨脹套管，連接在膨脹套管內(nèi)的中桿，其特征在于所述膨脹套管包括管體，設(shè)置在管體后端的管環(huán)，連接在管體前端的鉆頭，管體包括后管體與前內(nèi)錐管體，前內(nèi)錐管體的內(nèi)端開設(shè)有十字狀開口，前內(nèi)錐管體的后部開設(shè)有錐形腔，中桿的前端開設(shè)有與錐形腔相對應(yīng)的錐頭，管環(huán)開設(shè)有對稱的兩通槽，管體后端卡接有旋轉(zhuǎn)管頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自鉆型膨脹螺絲，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)管頭的前端開設(shè)有與管環(huán)的兩通槽相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)卡，旋轉(zhuǎn)管頭的前端中部開設(shè)有能容納中桿后端錐桿的容納腔，旋轉(zhuǎn)管頭后端開設(shè)有夾持口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自鉆型膨脹螺絲，其特征在于所述中桿的前端錐頭與前內(nèi)椎管體的錐形腔相接觸，中桿的后端錐桿套接在旋轉(zhuǎn)管頭的前端中部的容納腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自鉆型膨脹螺絲，其特征在于所述錐頭包括第一錐頭，設(shè)置在第一錐頭前部設(shè)有第二錐頭，設(shè)置在第二錐頭前部的第三錐頭，第一錐頭的直徑大于第二錐頭，第二錐頭的直徑大于第三錐頭，第二錐頭至第一錐頭的圓柱面上設(shè)有多個防退倒刺。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自鉆型膨脹螺絲，包括膨脹套管，連接在膨脹套管內(nèi)的中桿，膨脹套管包括管體，設(shè)置在管體后端的管環(huán)，連接在管體前端的鉆頭，管體包括后管體與前內(nèi)錐管體，前內(nèi)錐管體的內(nèi)端開設(shè)有十字狀開口，前內(nèi)錐管體的后部開設(shè)有錐形腔，中桿的前端開設(shè)有與錐形腔相對應(yīng)的錐頭，管環(huán)開設(shè)有對稱的兩通槽，管環(huán)后端卡接有旋轉(zhuǎn)管頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，創(chuàng)造性地在膨脹螺絲前端增加鉆頭，一次性將膨脹螺絲鉆孔安裝到位，不需要另行鉆孔，再將膨脹螺絲內(nèi)的中桿錘擊到位，將膨脹螺絲固定在墻壁上，安裝快捷，減少了操作工人近一半的工作量，提高了近一倍的工作效率。
文檔編號F16B13/06GK202768573SQ201220380088
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者曹廣振 申請人:曹廣振