專(zhuān)利名稱(chēng)：五層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合壓力管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼塑復(fù)合壓力管，尤其涉及一種五層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合壓力管。
背景技術(shù)：
目前輸送流體用的管道多為單一的塑料管和鋼管。鋼管雖然具有剛度大、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但是內(nèi)外管壁易結(jié)垢生銹，造成管內(nèi)介質(zhì)的污染和管道的損壞快。塑料管具有抗化學(xué)腐蝕性好、不易結(jié)垢、輸送流體時(shí)的摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，但是具有強(qiáng)度小、易彎曲、蠕變、接頭處易滲漏等不足。在中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為992161338、授權(quán)公告日為1996年2月28日、名稱(chēng)為“塑料管子”的專(zhuān)利文獻(xiàn)中公共了一種三層結(jié)構(gòu)的塑料管。該管子雖然對(duì)以上所述的塑料管的不足之處有所改善，但仍舊不具有鋼管的優(yōu)點(diǎn)。在中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為2010205823892、授權(quán)公告日為2011年6月I日、名稱(chēng)為“外鍍錫
內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管”的專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種管子。該管通過(guò)在鋼管內(nèi)表面涂塑形成內(nèi)塑層、在鋼管外表面鍍鋅形成鋅層，以使管子具有鋼管的優(yōu)點(diǎn)且具有防腐性能。以上結(jié)構(gòu)的鋼塑結(jié)構(gòu)的復(fù)合管存在以下不足，以涂設(shè)的方式在鋼管內(nèi)形成內(nèi)塑層，生產(chǎn)時(shí)十分不便，且涂設(shè)而形成的塑層容易脫落，不到進(jìn)行有效的防腐和防止管內(nèi)流過(guò)的介質(zhì)被污染。鋼管的外表面以鍍鋅層來(lái)進(jìn)行防腐，稍有碰撞則鋅層容易脫落，起不到有效的防腐作用，鋼管鍍有鋅層后，在焊接過(guò)程中需要將表面的鋅層刮掉才能進(jìn)行焊接，給生產(chǎn)和使用工作帶來(lái)了極大的不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了為了一種兼具鋼管和塑管優(yōu)越性的且便于加工生產(chǎn)的五層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合壓力管，解決了現(xiàn)有具有鋼管和塑管的特性的管子生產(chǎn)加工不便且防腐效果差的問(wèn)題。以上技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下列技術(shù)方案解決的一種五層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合壓力管，包括橫截面為開(kāi)口環(huán)形的不銹鋼槽、穿設(shè)在不銹鋼槽內(nèi)的內(nèi)塑層、用于將內(nèi)塑層和不銹鋼槽粘接在一起的內(nèi)膠層、對(duì)已穿設(shè)有內(nèi)塑層的不銹鋼槽的開(kāi)口進(jìn)行焊接封閉而形成的焊縫線(xiàn)、套設(shè)在不銹鋼槽和焊縫線(xiàn)外的外塑層和用于將外塑層同不銹鋼槽及焊縫線(xiàn)二者粘接在一起的外膠層。通過(guò)不銹鋼帶制作成不銹鋼槽，然后將擠壓出的外表面涂有膠的內(nèi)塑層插入到不銹鋼槽內(nèi)，然后通過(guò)不銹鋼焊將不銹鋼槽的開(kāi)口焊接住而形成焊縫線(xiàn)，再在焊接好的不銹鋼槽上涂上膠，然后套上外塑層，即完成本實(shí)用新型的制作。作為優(yōu)選，所述焊縫線(xiàn)的橫截面為外端寬內(nèi)端窄的梯形。由于焊縫線(xiàn)是焊接不銹鋼鋼槽時(shí)在不銹鋼槽的開(kāi)口處形成的，焊縫線(xiàn)的橫截面為外寬內(nèi)窄的形狀，使得焊接時(shí)確保沿不銹鋼槽的壁厚方向能夠完全填充滿(mǎn)開(kāi)口，焊接強(qiáng)度好。作為優(yōu)選，所述不銹鋼槽的內(nèi)表面上設(shè)有若干第一凹坑，所述內(nèi)膠層設(shè)有填充在第一凹坑內(nèi)的第一凸起，所述第一凸起同內(nèi)膠層為一體結(jié)構(gòu)。能有效地防止內(nèi)塑層同不銹鋼槽之間沿軸向脫落。作為優(yōu)選，所述不銹鋼槽的外表面上設(shè)有若干第二凹坑，所述外膠層設(shè)有填充在第二凹坑內(nèi)的第二凸起，所述第二凸起同外膠層為一體結(jié)構(gòu)。能有效地防止外塑層同不銹鋼槽之間沿軸向脫落。作為優(yōu)選，所述內(nèi)塑層的厚度小于外塑層的厚度。既能確保本實(shí)用新型具有塑管的特性，同時(shí)能降低塑料的用量。鋼層的內(nèi)部不會(huì)受到局部的碰撞，因此內(nèi)塑層的厚度薄也不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂的而導(dǎo)致不銹鋼槽外露的現(xiàn)象產(chǎn)生。而外部容易受到外界的碰撞，故內(nèi)塑層的厚度低于外塑層的厚度設(shè)計(jì)合理。本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)，在由不銹鋼槽和焊縫線(xiàn)構(gòu)成的不銹鋼層內(nèi)外都設(shè)置塑 層構(gòu)成本實(shí)用新型，使得本實(shí)用新型兼具鋼管和塑管的優(yōu)越性，較之內(nèi)部噴塑而言，內(nèi)塑層不易脫落；該種結(jié)構(gòu)形式形成內(nèi)塑層較之襯塑的方式形成內(nèi)塑層而言，加工時(shí)方便；鋼塑復(fù)合壓力管承壓作用的部位是位于塑層中間的鋼層，不銹鋼材質(zhì)同普通鍍鋅鋼材相比具有更高的彈性模量，因此本實(shí)用新型的承壓能力更強(qiáng)，在同等公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)外徑的條件下可以做到比采用鍍鋅鋼層的鋼塑復(fù)合壓力層做到具有更薄的壁厚，質(zhì)量更輕、施工更加方便，水力損失更?。徊捎貌讳P鋼層不存在因水汽滲漏而造成腐蝕的現(xiàn)象、較之鍍錫鋼層而言，焊接時(shí)可以省卻去除鋅層的工序，生產(chǎn)使用時(shí)的方便性好；在進(jìn)行氬弧焊接時(shí)，不需使用氦氣保護(hù)，降低了生產(chǎn)成本；在管材制作完成后不需對(duì)管材切面進(jìn)行塑封，省去了在管道連接時(shí)要對(duì)塑封面進(jìn)行修型的工序，提高了使用時(shí)的方便性。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一的橫截面示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的橫截面示意圖。圖中內(nèi)塑層I、內(nèi)膠層2、第一凸起21、不銹鋼層3、不銹鋼槽31、開(kāi)口 311、焊縫線(xiàn)32、外膠層4、第二凸起41、外塑層5。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，一種五層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合壓力管，包括內(nèi)塑層I、包裹并粘結(jié)在內(nèi)塑層I上的內(nèi)膠層2、包裹并同內(nèi)膠層2粘接在一起的不銹鋼層3、包裹并粘結(jié)在不銹鋼層3上的外膠層4和包裹并同外膠層4粘接在一起的外塑層5。不銹鋼層3包括橫截面設(shè)有開(kāi)口 311的不銹鋼槽31和位于開(kāi)口 311內(nèi)的焊縫線(xiàn)32。制作本實(shí)用新型的方法為第一步，制作不銹鋼槽和具有內(nèi)膠層的內(nèi)塑層。制作具有內(nèi)膠層的內(nèi)塑層的具體步驟為I、通過(guò)內(nèi)塑層擠出機(jī)擠出內(nèi)塑層毛坯。2、經(jīng)過(guò)真空定徑、冷卻水冷卻、熱風(fēng)干燥而制得內(nèi)塑層I。3、通過(guò)內(nèi)膠層擠出機(jī)在內(nèi)塑層I的外表面上涂上膠。制作不銹鋼槽的具體步驟為首先將不銹鋼帶放置在不銹鋼帶放卷機(jī)上。[0026]然后通過(guò)鋼帶成型機(jī)將不銹鋼帶壓成帶開(kāi)口 311的不銹鋼槽31。第二步，將外表面涂有膠的內(nèi)塑層I插入到不銹鋼槽31內(nèi)，涂在內(nèi)塑層I外表面上的膠水固化后形成內(nèi)膠層2。內(nèi)膠層2將內(nèi)塑層I和不銹鋼槽31粘接在一起。由于設(shè)置有開(kāi)口 311，使得不銹鋼槽31能夠徑向彈性變形，以保證內(nèi)塑層I同不銹鋼槽31之間緊配合時(shí)內(nèi)塑層能方便地插入到不銹鋼槽內(nèi)，從而能克服內(nèi)襯方式制作內(nèi)塑層時(shí)的不便。第三步，在開(kāi)口 311處將不銹鋼槽31焊接在一起。焊接過(guò)程中在開(kāi)口處形成焊縫線(xiàn)32，不銹鋼槽311和焊縫線(xiàn)32構(gòu)成不銹鋼層3。第四步，對(duì)焊縫線(xiàn)32進(jìn)行打磨處理，用風(fēng)機(jī)吹去打磨產(chǎn)生的粉塵。第五步，通過(guò)外膠層擠出機(jī)在不銹鋼層3的外表面上涂上膠。第六步，通過(guò)外塑層擠出機(jī)擠出套設(shè)在涂有膠的不銹鋼層3上的外塑層5。涂設(shè)在不銹鋼層3外表面上的膠固化后形成外膠層4，外膠層4起到將外塑層5同不銹鋼層3粘接在一起的作用。第七部，冷卻、定長(zhǎng)切割、檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝入庫(kù)。實(shí)施例二，參見(jiàn)圖2，同實(shí)施例一的不同之處為焊縫線(xiàn)32的橫截面為外端寬內(nèi)端窄的梯形。不銹鋼槽31的內(nèi)表面上設(shè)有若干第一凹坑。內(nèi)膠層2設(shè)有填充在第一凹坑內(nèi)的第一凸起21。第一凸起21為形成內(nèi)膠層的膠水溢到第一凹坑內(nèi)固化而成。不銹鋼槽31的外表面上設(shè)有若干第二凹坑。外膠層4設(shè)有填充在第二凹坑內(nèi)的第二凸起41。第二凸起41為形成外膠層的膠水溢到第二凹坑內(nèi)固化而成。內(nèi)塑層I的厚度小于外塑層5的厚度。
權(quán)利要求1.一種五層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合壓力管，其特征在于，包括橫截面為開(kāi)口環(huán)形的不銹鋼槽、穿設(shè)在不銹鋼槽內(nèi)的內(nèi)塑層、用于將內(nèi)塑層和不銹鋼槽粘接在一起的內(nèi)膠層、對(duì)已穿設(shè)有內(nèi)塑層的不銹鋼槽的開(kāi)口進(jìn)行焊接封閉而形成的焊縫線(xiàn)、套設(shè)在不銹鋼槽和焊縫線(xiàn)外的外塑層和用于將外塑層同不銹鋼槽及焊縫線(xiàn)二者粘接在一起的外膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的五層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合壓力管，其特征在于，所述焊縫線(xiàn)的橫截面為外端寬內(nèi)端窄的梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的五層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合壓力管，其特征在于，所述不銹鋼槽的內(nèi)表面上設(shè)有若干第一凹坑，所述內(nèi)膠層設(shè)有填充在第一凹坑內(nèi)的第一凸起，所述第一凸起同內(nèi)膠層為一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的五層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合壓力管，其特征在于，所述不銹鋼槽的外表面上設(shè)有若干第二凹坑，所述外膠層設(shè)有填充在第二凹坑內(nèi)的第二凸起，所述第二凸起同外膠層為一體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的五層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合壓力管，其特征在于，所述內(nèi)塑層的厚度小于外塑層的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的五層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合壓力管，其特征在于，所述不銹鋼槽的外表面上設(shè)有若干第二凹坑，所述外膠層設(shè)有填充在第二凹坑內(nèi)的第二凸起，所述第二凸起同外膠層為一體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的五層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合壓力管，其特征在于，所述內(nèi)塑層的厚度小于外塑層的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的五層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合壓力管，其特征在于，所述內(nèi)塑層的厚度小于外塑層的厚度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及鋼塑復(fù)合壓力管。一種五層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合壓力管，包括橫截面為開(kāi)口環(huán)形的不銹鋼槽、穿設(shè)在不銹鋼槽內(nèi)的內(nèi)塑層、用于將內(nèi)塑層和不銹鋼槽粘接在一起的內(nèi)膠層、對(duì)已穿設(shè)有內(nèi)塑層的不銹鋼槽的開(kāi)口進(jìn)行焊接封閉而形成的焊縫線(xiàn)、套設(shè)在不銹鋼槽和焊縫線(xiàn)外的外塑層和用于將外塑層同不銹鋼槽及焊縫線(xiàn)二者粘接在一起的外膠層。本實(shí)用新型提供了為了一種兼具鋼管和塑管優(yōu)越性的且便于加工生產(chǎn)的五層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合壓力管，解決了現(xiàn)有具有鋼管和塑管的特性的管子生產(chǎn)加工不便且防腐效果差的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F16L9/147GK202646952SQ20122029487
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者李德輝, 傅體強(qiáng), 施經(jīng)東 申請(qǐng)人:浙江雙林塑料機(jī)械有限公司