專利名稱：工程機(jī)械底盤驅(qū)動(dòng)橋內(nèi)齒圈軸端防松裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工程機(jī)械，具體涉及一種工程機(jī)械底盤驅(qū)動(dòng)橋的內(nèi)齒圈與半軸軸端防松裝置。
背景技術(shù)：
工程機(jī)械底 盤驅(qū)動(dòng)橋傳動(dòng)系統(tǒng)中，其內(nèi)齒圈安裝在半軸的端部，并用緊固螺母固定。為了防止緊固螺母松動(dòng)，目前，在國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家均采用大螺母鎖緊，并用鉚沖翻邊抱緊式的防松結(jié)構(gòu)，這種防松結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)(I)維修性差，特別是在野外作業(yè)時(shí)，由于輪邊操作空間狹小，鉚沖翻邊需要復(fù)原，再將大鎖緊螺母扭下，這些工作都是十分費(fèi)力費(fèi)時(shí)又困難的事情。(2)由于該結(jié)構(gòu)屬于破壞式鎖緊，鎖緊螺母不可重復(fù)利用。大鎖緊螺母旋下后，也基本不具備再使用價(jià)值，造成不必要浪費(fèi)。(3)鉚沖翻邊的大小，只能靠工人的經(jīng)驗(yàn)操作，隨意性影響較大，一致性差，以致緊固能力不確定，影響緊固效果，帶來安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種工程機(jī)械底盤驅(qū)動(dòng)橋內(nèi)齒圈軸端防松裝置，在花邊螺母的外側(cè)設(shè)置止動(dòng)墊片，止動(dòng)墊片為弧型板形狀，有外卡爪和內(nèi)卡爪。當(dāng)花邊螺母旋緊后，將止動(dòng)墊片貼在花邊螺母的外側(cè)面上，并使外卡爪鑲?cè)牖ㄟ吢菽傅逆I槽中；使內(nèi)卡爪鑲?cè)胼嗊呏С休S的長(zhǎng)槽中。止動(dòng)墊片的外側(cè)設(shè)置卡簧，卡簧鑲?cè)胼嗊呏С休S的卡簧槽中。止動(dòng)墊片的內(nèi)、外卡爪限制了花邊螺母與輪邊支承軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，螺母不會(huì)松動(dòng)、脫落，達(dá)到緊固防松的目的。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種工程機(jī)械底盤驅(qū)動(dòng)橋內(nèi)齒圈軸端防松裝置，它包括鎖緊螺母、輪邊支承軸和內(nèi)齒圈。所述的內(nèi)齒圈通過花鍵安裝在輪邊支承軸的端部，所述的輪邊支承軸的端部有螺紋，鎖緊螺母通過螺紋將內(nèi)齒圈固定在輪邊支承軸上。其特征在于所述的鎖緊螺母為花邊螺母，花邊螺母的無螺紋端的端面上銑有鍵槽，所述的鍵槽為多個(gè)，多個(gè)鍵槽沿中心軸向均勻分布；所述的輪邊支承軸的軸端有多個(gè)對(duì)稱的長(zhǎng)槽，輪邊支承軸的外圓柱面上制作卡簧槽；所述的鎖緊螺母的外側(cè)設(shè)置止動(dòng)墊片，所述的止動(dòng)墊片為弧型板形狀，弧型板的外側(cè)有外卡爪，弧型板的內(nèi)側(cè)有內(nèi)卡爪。當(dāng)鎖緊螺母旋緊后，將止動(dòng)墊片貼在鎖緊螺母的外側(cè)面上，并使所述的外卡爪鑲?cè)牖ㄟ吢菽傅逆I槽中，使所述的內(nèi)卡爪鑲?cè)胼嗊呏С休S的長(zhǎng)槽中。止動(dòng)墊片的外側(cè)設(shè)置卡簧，所述的卡簧鑲?cè)胼嗊呏С休S的卡簧槽中。所述的止動(dòng)墊片為兩片，兩片止動(dòng)墊片分別安裝在輪邊支承軸外側(cè)面上的不同位置。本實(shí)用新型有益效果是I、止動(dòng)墊片安裝牢固，防止鎖緊螺母在長(zhǎng)時(shí)間交變荷載作用下松動(dòng)，防松效果好。[0012]2、鎖緊螺母和止動(dòng)墊片可重復(fù)使用。3、安裝、維修方便、快捷，工作效率高。4、結(jié)構(gòu)合理，制作成本低，便于推廣使用。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。 圖中1、鎖緊螺母，1-1、鍵槽，2、卡簧，3、輪邊支承軸，3-1、長(zhǎng)槽，3-2、卡簧槽，4、止動(dòng)墊片，4-1、外卡爪，4-2、內(nèi)卡爪，5、內(nèi)齒圈。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示一種工程機(jī)械底盤驅(qū)動(dòng)橋內(nèi)齒圈軸端防松裝置，它包括鎖緊螺母I、輪邊支承軸3和內(nèi)齒圈5。所述的內(nèi)齒圈5通過花鍵安裝在輪邊支承軸3的端部，所述的輪邊支承軸3的端部有螺紋，鎖緊螺母I通過螺紋將內(nèi)齒圈5固定在輪邊支承軸3上。其特征在于所述的鎖緊螺母I為花邊螺母，花邊螺母的無螺紋端的端面上銑有鍵槽1-1，所述的鍵槽1-1為多個(gè)，多個(gè)鍵槽1-1沿中心軸向均勻分布。所述的輪邊支承軸3的軸端有多個(gè)對(duì)稱的長(zhǎng)槽3-1，輪邊支承軸3的外圓柱面上制作卡簧槽3-2。所述的鎖緊螺母I的外側(cè)設(shè)置止動(dòng)墊片4，所述的止動(dòng)墊片4為弧型板形狀，弧型板的外側(cè)有外卡爪4-1，弧型板的內(nèi)側(cè)有內(nèi)卡爪4-2 ;當(dāng)鎖緊螺母I旋緊后，將止動(dòng)墊片4貼在鎖緊螺母I的外側(cè)面上，并使所述的外卡爪4-1鑲?cè)牖ㄟ吢菽傅逆I槽1-1中；使所述的內(nèi)卡爪4-2鑲?cè)胼嗊呏С休S3的長(zhǎng)槽3-1中；止動(dòng)墊片4的外側(cè)設(shè)置卡簧2，所述的卡簧2鑲?cè)胼嗊呏С休S3的卡簧槽3-2中。止動(dòng)墊片4的內(nèi)、外卡爪4-2、4-1限制了鎖緊螺母I與輪邊支承軸3的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，鎖緊螺母I不會(huì)松動(dòng)、脫落，使內(nèi)齒圈達(dá)到緊固防松的目的。所述的止動(dòng)墊片4為兩片，兩片止動(dòng)墊片4分別安裝在輪邊支承軸3外側(cè)面上的不同位置。兩片止動(dòng)墊片4同時(shí)限制了鎖緊螺母I與輪邊支承軸3的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，緊固防松效果更好。
權(quán)利要求1.一種工程機(jī)械底盤驅(qū)動(dòng)橋內(nèi)齒圈軸端防松裝置，它包括鎖緊螺母(I)、輪邊支承軸(3)和內(nèi)齒圈(5);所述的內(nèi)齒圈(5)通過花鍵安裝在輪邊支承軸(3)的端部，所述的輪邊支承軸(3 )的端部有螺紋，鎖緊螺母(I)通過螺紋將內(nèi)齒圈(5 )固定在輪邊支承軸(3 )上；其特征在于所述的鎖緊螺母(I)為花邊螺母，花邊螺母的無螺紋端的端面上銑有鍵槽(1-1)，所述的鍵槽(1-1)為多個(gè)，多個(gè)鍵槽(1-1)沿中心軸向均勻分布；所述的輪邊支承軸(3)的軸端有多個(gè)對(duì)稱的長(zhǎng)槽(3-1)，輪邊支承軸(3)的外圓柱面上制作卡簧槽(3-2);所述的鎖緊螺母(I)的外側(cè)設(shè)置止動(dòng)墊片(4)，所述的止動(dòng)墊片(4)為弧型板形狀，弧型板的外側(cè)有外卡爪(4-1)，弧型板的內(nèi)側(cè)有內(nèi)卡爪(4-2);當(dāng)鎖緊螺母(I)旋緊后，將止動(dòng)墊片(4)貼在鎖緊螺母(I)的外側(cè)面上，并使所述的外卡爪(4-1)鑲?cè)牖ㄟ吢菽傅逆I槽(1-1)中，使所述的內(nèi)卡爪(4-2)鑲?cè)胼嗊呏С休S(3)的長(zhǎng)槽(3-1)中；止動(dòng)墊片(4)的外側(cè)設(shè)置卡簧(2)，所述的卡簧(2)鑲?cè)胼嗊呏С休S(3)的卡簧槽(3-2)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機(jī)械底盤驅(qū)動(dòng)橋內(nèi)齒圈軸端防松裝置，其特征在于所 述的止動(dòng)墊片(4)為兩片，兩片止動(dòng)墊片(4)分別安裝在輪邊支承軸(3)外側(cè)面上的不同位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工程機(jī)械底盤驅(qū)動(dòng)橋內(nèi)齒圈軸端防松裝置，涉及工程機(jī)械。內(nèi)齒圈通過花鍵安裝在輪邊支承軸的端部，并通過花邊螺母將內(nèi)齒圈固定在輪邊支承軸上?；ㄟ吢菽傅臒o螺紋一端的端面上銑有多個(gè)鍵槽，輪邊支承軸的軸端有多個(gè)對(duì)稱的長(zhǎng)槽和一個(gè)卡簧槽?；ㄟ吢菽傅耐鈧?cè)設(shè)置止動(dòng)墊片，止動(dòng)墊片為弧型板形狀，外側(cè)有外卡爪，內(nèi)側(cè)有內(nèi)卡爪。當(dāng)花邊螺母旋緊后，將止動(dòng)墊片貼在花邊螺母的外側(cè)面上，并使外卡爪鑲?cè)牖ㄟ吢菽傅逆I槽中；使內(nèi)卡爪鑲?cè)胼嗊呏С休S的長(zhǎng)槽中。止動(dòng)墊片的外側(cè)設(shè)置卡簧，卡簧鑲?cè)胼嗊呏С休S的卡簧槽中。止動(dòng)墊片的內(nèi)、外卡爪限制了花邊螺母與輪邊支承軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，花邊螺母不會(huì)松動(dòng)、脫落，達(dá)到緊固防松的目的。
文檔編號(hào)F16B39/02GK202646308SQ20122026996
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月10日
發(fā)明者龔滏生, 馬士劍, 呂培新, 劉緒德, 吳繼娟 申請(qǐng)人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司科技分公司