專利名稱：一種用于管材連接的三通方接頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管材組裝技術，尤其涉及一種用于管材連接的三通方接頭。
背景技術：
現(xiàn)有三通接頭大多是采用尼龍材料制作，這種材制的三通接頭長期使用后容易產生老化，老化嚴重時將會造成相鄰三段邊框的脫離，如果將采用這種三通接頭用于窗體防護網，將存在嚴重的安全隱患；同時，這種材料制作的三通接頭耐高溫能力差，被火燒烤就容易軟化、熔化，了解這一缺陷的不法分子可以很輕松的對采用這種三通接頭的防護網進行破壞，這種防護網的防盜能力很差；現(xiàn)有三通接頭還有采用金屬材料或是其它新型抗老化、耐高溫材料制作的，這種三通接頭雖然不易老化，且耐火性好，但是其韌性差，用作防護網的邊框連接時，邊框易松動，并且這種材料都是貴重材料，增加了三通接頭和防護網的生產成本，不便廣泛應用到產生當中。為了解決現(xiàn)有三通接頭存在的上述問題，目前市面上出 現(xiàn)了以尼龍三通接頭為基礎、在其中加入金屬板的三通接頭，這種三通接頭不僅強度和安全性大大提高，而且成本適中，邊框不易松動，已得到了廣泛應用，但是，這種三通接頭由于金屬板的設置方式比較簡單，其強度和承載能力還有較大的提升空間。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、制做方便、連接強度高、承載能力和抗彎抗撓能力大大提升的用于管材連接的三通方接頭。為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案一種用于管材連接的三通方接頭，包括三通接頭本體，所述三通接頭本體設有三段用于連接所述管材的方接頭，所述三通接頭本體外側沿三條長棱邊包覆有延伸至三段方接頭的整體式金屬板。所述整體式金屬板由一件基礎板和兩件折疊板構成,所述基礎板和折疊板在各自的平面內均呈L形，兩件折疊板分別沿三通接頭本體外側的兩條長棱邊相對于基礎板彎折，兩件折疊板沿三通接頭本體外側的另一條長棱邊貼合。所述兩件折疊板的貼合邊設有齒狀咬合部。所述整體式金屬板所述整體式金屬板由兩件基礎板和兩件折疊板構成，所述兩件基礎板在各自的平面內均呈L形，兩件基礎板沿三通接頭本體外側的一條長棱邊相對彎折，兩件折疊板分別沿三通接頭本體外側的另兩條長棱邊相對于基礎板彎折。所述兩件折疊板在同一平面內以一對接縫對接。所述整體式金屬板于三條棱邊交合處開設有折彎避讓工藝孔。所述整體式金屬板外側包覆有殼體。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型的用于管材連接的三通方接頭，整體式金屬板延伸至三段方接頭處，并沿三通接頭本體外側三條長棱邊包覆，使整體式金屬板對三通方接頭的加強效果倍增，大大提升了連接強度、承載能力和抗彎抗撓能力；同時，本實用新型的三通方接頭結構簡單，整體式金屬板可采用沖壓設備沖壓成形，生產成本低、生產效率高。本實用新型可進一步在整體式金屬板上三條棱邊交合處開設有折彎避讓工藝孔，使沖壓彎制成形更加方便，成形精度更高。

圖I是本實用新型第一實施例的立體結構示意圖。圖2是本實用新型第一實施例的主視結構示意圖。圖3是圖2的A — A剖視圖。圖4是本實用新型第一實施例中整體式金屬板的立體結構示意圖。圖5是本實用新型第二實施例的立體結構示意圖。圖6是本實用新型第二實施例的主視結構示意圖。圖7是圖6的B — B剖視圖。圖8是本實用新型第二實施例中整體式金屬板的立體結構示意圖。圖中各標號表示I、三通接頭本體；2、管材；3、整體式金屬板；4、殼體；11、方接頭；31、基礎板；32、
折疊板；33、折彎避讓工藝孔；34、對接縫；35、齒狀咬合部。
具體實施方式
圖I至圖4示出了本實用新型的一種用于管材連接的三通方接頭實施例，該三通接頭包括三通接頭本體I，三通接頭本體I設有三段用于連接管材2的方接頭11，各方接頭11設有可供管材2插入的內孔，三通接頭本體I外側沿三條長棱邊包覆有延伸至三段方接頭11的整體式金屬板3，安裝時將管材2插入方接頭11的內孔中，再通過緊固件將整體式金屬板3、三通接頭本體I和管材2連接緊固，本實用新型中整體式金屬板3對三通方接頭的加強效果倍增，大大提升了連接強度、承載能力和抗彎抗撓能力；同時，本實用新型的三通方接頭結構簡單，整體式金屬板3可采用沖壓設備沖壓成形，生產成本低、生產效率高。本實施例中，整體式金屬板3由一件基礎板31和兩件折疊板32構成，基礎板31和折疊板32在各自的平面內均呈L形，兩件折疊板32分別沿三通接頭本體I外側的兩條長棱邊相對于基礎板31彎折，兩件折疊板32沿三通接頭本體I外側的另一條長棱邊貼合。整體式金屬板3于三條棱邊交合處開設有折彎避讓工藝孔33，可避免沖壓時整體式金屬板3三條棱邊的交合角部相互擠壓，使沖壓彎制成形更加方便，成形精度更高；兩件折疊板32的貼合邊設有齒狀咬合部35，通過齒狀咬合部35咬合連接后，其連接強度更高。另外，由于本實用新型中的整體式金屬板3沿三通接頭本體I外側的三條長棱邊進行包覆，具備較好的外觀視覺效果，因此，可以不再加設外殼，管材2可直接插入三通接頭本體I的方接頭11中，使其具有更長的插接深度，大大提高了連接強度和密封效果；同時，這種連接方式僅對管材的外形尺寸有限制，對管材的壁厚、內部尺寸都沒有限制，因此，可適用于更多種類的管材連接；最后，在加工整體式金屬板3時，可預先在整體式金屬板3上批量加工緊固件安裝孔，使緊固件的安裝更加方便，并且可有效提高組裝效率。對本實施例的整體式金屬板3和現(xiàn)有技術中的組合式金屬板作力學性能對比實驗，兩種金屬板選用相同的金屬材料，以相同大小、相同方向的力分別施加在兩種金屬板上(每平方毫米施加I牛)，測得本實施例中整體式金屬板3的最大位移量為O. 0001692mm，現(xiàn)有技術中的組合式金屬板的最大位移量為O. 0025140mm,由此計算，本實施例的整體式金屬板3的強度提高了 14. 9倍。圖5至圖8示出了本實用新型的另一種用于管材連接的三通方接頭實施例，本實施例與上一實施例基本相同，區(qū)別僅在于整體式金屬板3的結構有所區(qū)別，本實施例中，整體式金屬板3由兩件基礎板31和兩件折疊板32構成，兩件基礎板31在各自的平面內均呈L形，兩件基礎板31沿三通接頭本體I外側的一條長棱邊相對彎折，兩件折疊板32分別沿三通接頭本體I外側的另兩條長棱邊相對于基礎板31彎折，兩件折疊板32在同一平面內以一對接縫34對接；另外，本實施例中整體式金屬板3外側包覆有殼體4，安裝殼體4后，使三通方接頭的外形更為統(tǒng)一、美觀。對本實施例的整體式金屬板3和現(xiàn)有技術中的組合式金屬板作力學性能對比實 驗，兩種金屬板選用相同的金屬材料，以相同大小、相同方向的力分別施加在兩種金屬板上(每平方毫米施加I牛)，測得本實施例中整體式金屬板3的最大位移量為O. 0011370mm，現(xiàn)有技術中的組合式金屬板的最大位移量為O. 0025140mm,由此計算，本實施例的整體式金屬板3的強度提高了 2. 2倍。上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。
權利要求1.一種用于管材連接的三通方接頭，包括三通接頭本體(I)，所述三通接頭本體(I)設有三段用于連接所述管材(2 )的方接頭(11)，其特征在于所述三通接頭本體(I)外側沿三條長棱邊包覆有延伸至三段方接頭(11)的整體式金屬板(3)。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于管材連接的三通方接頭，其特征在于所述整體式金屬板(3 )由一件基礎板(31)和兩件折疊板(32 )構成，所述基礎板(31)和折疊板(32 )在各自的平面內均呈L形，兩件折疊板(32)分別沿三通接頭本體(I)外側的兩條長棱邊相對于基礎板(31)彎折，兩件折疊板(32)沿三通接頭本體(I)外側的另一條長棱邊貼合。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于管材連接的三通方接頭，其特征在于所述兩件折疊板(32)的貼合邊設有齒狀咬合部(35)。
4.根據(jù)權利要求I所述的用于管材連接的三通方接頭，其特征在于所述整體式金屬板(3)所述整體式金屬板(3)由兩件基礎板(31)和兩件折疊板(32)構成，所述兩件基礎板(31)在各自的平面內均呈L形，兩件基礎板(31)沿三通接頭本體(I)外側的一條長棱邊相對彎折，兩件折疊板(32 )分別沿三通接頭本體(I)外側的另兩條長棱邊相對于基礎板(31)彎折。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于管材連接的三通方接頭，其特征在于所述兩件折疊板(32)在同一平面內以一對接縫(34)對接。
6.根據(jù)權利要求2至5中任一項所述的用于管材連接的三通方接頭，其特征在于所述整體式金屬板(3 )于三條棱邊交合處開設有折彎避讓工藝孔(33 )。
7.根據(jù)權利要求I至5中任一項所述的用于管材連接的三通方接頭，其特征在于所述整體式金屬板(3)外側包覆有殼體(4)。
8.根據(jù)權利要求6所述的用于管材連接的三通方接頭，其特征在于所述整體式金屬板(3)外側包覆有殼體(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于管材連接的三通方接頭，包括三通接頭本體，所述三通接頭本體設有三段用于連接所述管材的方接頭，所述三通接頭本體外側沿三條長棱邊包覆有延伸至三段方接頭的整體式金屬板。該用于管材連接的三通方接頭具有結構簡單、制做方便、連接強度高、承載能力和抗彎抗撓能力大大提升的優(yōu)點。
文檔編號F16B7/08GK202659659SQ20122026021
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權日2012年6月5日
發(fā)明者謝斌泉, 許又配 申請人:湖南省金為型材有限公司