專利名稱：組裝件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種組裝件，且特別是有關(guān)于一種具有螺孔的組裝件。
背景技術(shù)：
投影裝置為一種用以產(chǎn)生大尺寸畫面的顯示裝置。投影裝置的成像原理是通過(guò)光閥將光源所產(chǎn)生的照明光束轉(zhuǎn)換成圖像光束，再通過(guò)鏡頭將圖像光束轉(zhuǎn)換為投影光束，并將其投影到屏幕或墻面上。隨著投影技術(shù)的進(jìn)步及制造成本的降低，投影裝置的使用已從商業(yè)用途逐漸拓展到家庭用途。不論是投影裝置或是其它種類的電子裝置，都需以裝置外殼對(duì)其構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)及屏蔽，而裝置外殼一般是由多個(gè)殼體相互組裝而成。以投影裝置的裝置外殼而言，其殼體多以螺鎖的方式相互固定，因此須在殼體上設(shè)置螺柱以供螺絲鎖附。目前常見(jiàn)的方式為將螺·柱熱熔在殼體上，在將螺柱熱熔在殼體的過(guò)程中需要熱熔治具的輔助，因此比較耗費(fèi)制造成本，且熱熔的固定方式合格率較差。此外，以熱熔方式被固定在殼體上的螺柱將難以拆除，故返工比較不便，且產(chǎn)品報(bào)廢時(shí)金屬材質(zhì)的螺柱與塑膠材質(zhì)的殼體也因此無(wú)法分類回收，不符合環(huán)保的趨勢(shì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種組裝件，易于拆卸且可使殼體的組裝比較簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型提出一種組裝件，包括一主體及一第一組裝部。主體可拆卸地配置在一第一殼體上。第一殼體具有一第一組裝孔，一第二殼體具有一第二組裝孔，且第一組裝孔對(duì)位于第二組裝孔。第一組裝部固定在主體上且具有一第一螺孔。第一螺孔對(duì)位于第一組裝孔，且一螺絲穿過(guò)第一組裝孔與第二組裝孔并螺鎖在第一螺孔。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，上述的主體包括一第一夾持部及一第二夾持部。第二夾持部連接在第一夾持部，其中第一殼體夾置于第一夾持部與第二夾持部之間。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，上述的第一組裝部固定在第一夾持部，第二夾持部具有一第三組裝孔，第三組裝孔對(duì)位于第一螺孔，且螺絲穿過(guò)第三組裝孔。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，上述的第一組裝部固定在第一夾持部，且第一殼體位于第一夾持部與第二殼體之間。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，上述的第一組裝部固定在第一夾持部，且第一夾持部位于第一殼體與第二殼體之間。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，上述的組裝件還包括一第二組裝部，其中該第一組裝部固定在第一夾持部，第二組裝部固定在第二夾持部且具有一第二螺孔，第二螺孔對(duì)位于第一螺孔，且螺絲螺鎖在第二螺孔。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，上述的第一組裝部為一螺柱。基于上述，本實(shí)用新型的組裝件具有螺孔且可拆卸地配置在殼體，使殼體可通過(guò)所述螺孔進(jìn)行鎖附組裝。相較于已知技術(shù)以熱熔方式將螺柱固定在殼體而難以拆卸螺柱，本實(shí)用新型的組裝件為可拆式，因此返工比較方便，且產(chǎn)品報(bào)廢時(shí)組裝件與殼體可彼此分離而分類回收，比較符合環(huán)保的趨勢(shì)。此外，由于所述組裝件并非以熱熔方式進(jìn)行固定，因此不需要熱熔治具的輔助而可節(jié)省制造成本，且可避免因熱熔固定而導(dǎo)致合格率不佳。為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。

圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例的組裝件的立體圖；圖2為圖I的組裝件的剖視圖；圖3為圖I的組裝件配置在第一殼體的立體圖；圖4為圖3的第一殼體的立體圖； 圖5為圖3的組裝件及第一殼體的剖視圖；圖6為圖5的第一殼體置于第二殼體上的剖視圖；圖7為螺絲鎖附圖6的組裝件、第一殼體及第二殼體的剖視圖；圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的螺絲鎖附組裝件、第一殼體及第二殼體的剖視圖；圖9為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的螺絲鎖附組裝件、第一殼體及第二殼體的剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明50 :第一殼體；52 :第一組裝孔；60 :第二殼體；62 :第二組裝孔；70 :螺絲；100、200、300 :組裝件；110、210、310 :主體；112、212、312 :第一夾持部；114、214、314 :第二夾持部；114a、214a:第三組裝孔；120,220,320 :第一組裝部；122、222、322 :第一螺孔；330 :第二組裝部；332 :第二螺孔。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例的組裝件的立體圖。圖2為圖I的組裝件的剖視圖。請(qǐng)參考圖I及圖2，本實(shí)施例的組裝件100包括一主體110及一第一組裝部120。第一組裝部120固定在主體110上且具有一第一螺孔122。在本實(shí)施例中，組裝件100的材質(zhì)例如為金屬，第一組裝部120例如為螺柱且一體成形地固定在主體110上。在其它實(shí)施例中，第一組裝部120可為其它適當(dāng)形狀且組裝件100可選用其它適當(dāng)材質(zhì)，本實(shí)用新型不對(duì)此加以限制。本實(shí)施例的主體110包括一第一夾持部112及一第二夾持部114，第二夾持部114連接在第一夾持部112，且第一組裝部120固定在第一夾持部112上。主體110可通過(guò)第一夾持部112及一第二夾持部114而可拆卸地配置在裝置殼體，以下通過(guò)圖示對(duì)此加以詳細(xì)說(shuō)明。圖3為圖I的組裝件配置在第一殼體的立體圖。圖4為圖3的第一殼體的立體圖。圖5為圖3的組裝件及第一殼體的剖視圖。請(qǐng)參考圖3至圖5，第一殼體50例如為塑膠件且具有第一組裝孔52。使用者可將第一殼體50夾置于第一夾持部112與第二夾持部114之間，以將主體110可拆卸地配置在一第一殼體50上，且讓第一組裝部120的第一螺孔122對(duì)位于第一殼體50的第一組裝孔52。在其它實(shí)施例中，主體110可為其它形狀的結(jié)構(gòu)，且可通過(guò)卡扣、勾合或其它適當(dāng)方式可拆卸地配置在第一殼體50，本實(shí)用新型不對(duì)此加以限制。 圖6為圖5的第一殼體置于第二殼體上的剖視圖。圖7為螺絲鎖附圖6的組裝件、第一殼體及第二殼體的剖視圖。圖6及圖7所示的第二殼體60例如為塑膠件且具有第二組裝孔62。在將組裝件100的主體110如圖5所示可拆卸地配置于第一殼體50之后，使用者可如圖6所不將第一殼體50置于第二殼體60上,此時(shí)第一殼體50位于第一夾持部112與第二殼體60之間，且第一殼體50的第一組裝孔52對(duì)位于第二殼體60的第二組裝孔62。接著，使用者可如圖7所示將一螺絲70穿過(guò)第一殼體50的第一組裝孔52與第二殼體60的第二組裝孔62并螺鎖在第一組裝部120的第一螺孔122，以將第一殼體50、第二殼體60及組裝件100相固定。相較于已知技術(shù)以熱熔方式將螺柱固定在殼體而難以拆卸螺柱，上述組裝件100可拆卸地配置在第一殼體50，因此返工比較方便，且產(chǎn)品報(bào)廢時(shí)金屬材質(zhì)的組裝件100與塑膠材質(zhì)的第一殼體50可彼此分離而分類回收，比較符合環(huán)保的趨勢(shì)。此外，由于組裝件100并非以熱熔方式進(jìn)行固定，因此不需要熱熔治具的輔助而可節(jié)省制造成本，且可避免因熱熔固定而導(dǎo)致合格率不佳。請(qǐng)參考圖7，在本實(shí)施例的組裝件100中，第二夾持部114具有第三組裝孔114a，且第三組裝孔114a對(duì)位于第一組裝部120的第一螺孔122。螺絲70除了穿過(guò)第一組裝孔52及第二組裝孔62并螺鎖在第一螺孔122之外，還穿過(guò)第三組裝孔114a以使組裝件100更穩(wěn)固地被固定住。在圖7所示的實(shí)施例中，并未將組裝部設(shè)置在第一殼體與第二殼體之間。但本實(shí)用新型不以此為限，在其它實(shí)施例中，可將組裝部設(shè)置在第一殼體與第二殼體之間。以下通過(guò)圖8對(duì)此加以詳細(xì)說(shuō)明。圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的螺絲鎖附組裝件、第一殼體及第二殼體的剖視圖。請(qǐng)參考圖8，本實(shí)施例的組裝件200包括主體210及第一組裝部220，主體210包括第一夾持部212及第二夾持部214。第一組裝部220固定在第一夾持部212上且具有第一螺孔222，第二夾持部214具有第三組裝孔214a。第一夾持部212位于第一殼體50與第二殼體60之間，而使固定在第一夾持部212的第一組裝部220位于第一殼體50與第二殼體60之間。第一螺孔222、第三組裝孔214a、第一殼體50的第一組裝孔52及第二殼體60的第二組裝孔62彼此對(duì)位。螺絲70穿過(guò)第一組裝孔52、第二組裝孔62及第三組裝孔214a且螺鎖在第一螺孔222，以將第一殼體50、第二殼體60及組裝件200相固定。在圖7及圖8所示的實(shí)施例中，僅在組裝件上設(shè)置了一個(gè)組裝部。但本實(shí)用新型不以此為限，在其它實(shí)施例中，可在組裝件上設(shè)置一個(gè)以上的組裝部。以下通過(guò)圖9對(duì)此加以詳細(xì)說(shuō)明。圖9為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的螺絲鎖附組裝件、第一殼體及第二殼體的剖視圖。請(qǐng)參考圖9，本實(shí)施例的組裝件300包括主體310、第一組裝部320及第二組裝部330，主體310包括第一夾持部312及第二夾持部314。第一組裝部320固定在第一夾持部312上且具有第一螺孔322，第二組裝部330固定在第二夾持部314上且具有第二螺孔332。第一螺孔322、第二螺孔332、第一殼體50的第一組裝孔52及第二殼體60的第二組裝孔62彼此對(duì)位。螺絲70穿過(guò)第一組裝孔52及第二組裝孔62且螺鎖在第一螺孔322及第二螺孔332，以將第一殼體50、第二殼體60及組裝件300相固定。綜上所述，本實(shí)用新型的組裝件具有螺孔且可拆卸地配置在殼體，使殼體可通過(guò)所述螺孔進(jìn)行鎖附組裝。相較于已知技術(shù)以熱熔方式將螺柱固定在殼體而難以拆卸螺柱，本實(shí)用新型的組裝件為可拆式，因此返工比較方便，且產(chǎn)品報(bào)廢時(shí)組裝件與殼體可彼此分離而分類回收，比較符合環(huán)保的趨勢(shì)。此外，由于所述組裝件并非以熱熔方式進(jìn)行固定，因此不需要熱熔治具的輔助而可節(jié)省制造成本，且可避免因熱熔固定而導(dǎo)致合格率不佳。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種組裝件，其特征在于，包括 一主體，可拆卸地配置在一第一殼體上，其中該第一殼體具有一第一組裝孔，一第二殼體具有一第二組裝孔，且該第一組裝孔對(duì)位于該第二組裝孔；以及 一第一組裝部，固定在該主體上且具有一第一螺孔，其中該第一螺孔對(duì)位于該第一組裝孔，且一螺絲穿過(guò)該第一組裝孔與該第二組裝孔并螺鎖在該第一螺孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組裝件，其特征在于，該主體包括 一第一夾持部；以及 一第二夾持部，連接在該第一夾持部，其中該第一殼體夾置于該第一夾持部與該第二夾持部之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組裝件，其特征在于，該第一組裝部固定在該第一夾持部，該第二夾持部具有一第三組裝孔，該第三組裝孔對(duì)位于該第一螺孔，且該螺絲穿過(guò)該第三組裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組裝件，其特征在于，該第一組裝部固定在該第一夾持部，且該第一殼體位于該第一夾持部與該第二殼體之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組裝件，其特征在于，該第一組裝部固定在該第一夾持部，且該第一夾持部位于該第一殼體與該第二殼體之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組裝件，其特征在于，還包括一第二組裝部，其中該第一組裝部固定在該第一夾持部，該第二組裝部固定在該第二夾持部且具有一第二螺孔，該第二螺孔對(duì)位于該第一螺孔，且該螺絲螺鎖在該第二螺孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組裝件，其特征在于，該第一組裝部為一螺柱。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種組裝件，包括一主體及一第一組裝部。主體可拆卸地配置在一第一殼體上。第一殼體具有一第一組裝孔，一第二殼體具有一第二組裝孔，且第一組裝孔對(duì)位于第二組裝孔。第一組裝部固定在主體上且具有一第一螺孔。第一螺孔對(duì)位于第一組裝孔，且一螺絲穿過(guò)第一組裝孔與第二組裝孔并螺鎖在第一螺孔。
文檔編號(hào)F16B5/02GK202673942SQ20122024249
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者劉君杰 申請(qǐng)人:宏碁股份有限公司