專利名稱：一種淹沒式調(diào)流排放閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種調(diào)流閥，尤其是涉及一種淹沒式調(diào)流排放閥。
背景技術(shù)：
目前常用的調(diào)流閥要求安裝在水面以上，并且多數(shù)都是要求采用水平安裝，并使出口壓力達(dá)到一個穩(wěn)定值，調(diào)流精度偏差大，消能效果不理想，當(dāng)壓力過大時閥門容易震動，噪音大
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種淹沒式調(diào)流排放閥，閥門的消能效果很好，閥門流阻系數(shù)最小I. 5(可根據(jù)實(shí)際工況設(shè)計)，可以直接安裝在水池里，人在地面上操作，并且可以垂直安裝。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種淹沒式調(diào)流排放閥，該排放閥內(nèi)設(shè)有由短管、噴管、連接管及彎管自下而上依次連接組成一個管道，該管道內(nèi)裝有中軸，中軸的下部設(shè)有滑套閘，中軸拉動滑套閘在噴管內(nèi)直線運(yùn)動，所述的噴管上設(shè)置對稱的多螺旋小孔，管道的下端連接排放管，上端連接進(jìn)口管。所述的中軸上設(shè)置操作機(jī)，在操作機(jī)的驅(qū)動下，中軸的直線運(yùn)動帶動滑套閘在噴管內(nèi)部滑動來調(diào)節(jié)水的排放流量，中軸與滑套閘通過厚螺母固定。滑套閘上裝有Y型密封圈，當(dāng)閥門關(guān)閉后，對閥門進(jìn)行密封。在滑套閘上安裝有防轉(zhuǎn)塊，防止中軸帶動滑套閘直線運(yùn)動時厚螺母轉(zhuǎn)動導(dǎo)致松動脫落。噴管設(shè)計了對稱的多螺旋小孔排布，減少了閥門的振動。配合合適的孔徑和排布，高速水流在池中消能，大大的減少了噪音。彎管處加裝導(dǎo)流管，減少彎管后氣蝕，并減少閥門的震動。中軸是由三根軸通過連接套環(huán)、鎖套和螺栓連接在一起的，這種連接方式解決了過長軸不能加工的問題，連接套環(huán)可以直接承受軸向力，減少了軸向力的損失，提高了操作機(jī)的工作效率。并且還安裝有鎖套，把兩個連接套環(huán)固定在一起，以防連接套環(huán)在因加工誤差產(chǎn)生的配合間隙里軸向滑動。在連接套環(huán)和鎖套上還裝有螺栓，以防在軸直線運(yùn)動的時候連接套環(huán)和鎖套轉(zhuǎn)動。在彎管上裝有耐磨材料的軸套對中軸進(jìn)行固定，軸套的下端裝有0型密封圈，軸套的上端裝有盤根，并通過盤根壓蓋和螺栓壓緊盤根對彎管處進(jìn)一步更好的密封。在機(jī)架上安裝有開度刻度盤，開度刻度指針通過螺釘固定在中軸上的銷上，當(dāng)中軸在直線運(yùn)動的時候帶動指針運(yùn)動，這樣可以直觀的讀出閥門開度。噴管上裝有耐磨材料高分子聚乙烯L型的密封圈，當(dāng)閥門關(guān)到位后噴管直接頂在密封圈上。[0015]在滑套閘對應(yīng)兩側(cè)開有U型槽，當(dāng)閥門開到位后，通過噴管上的兩個鎖緊螺栓把滑套閘鎖住，以防誤操作使得滑套閘繼續(xù)運(yùn)動。在滑套閘內(nèi)部的筋板上設(shè)計孔，管里的雜物可以通過筋板上的孔流到排放管里，不會堵塞噴管上的流道小孔。當(dāng)閥門內(nèi)部出現(xiàn)故障時，先關(guān)閉閥前的檢修閥，使得此閥內(nèi)的壓力為零，維修人員從短管上檢修孔進(jìn)入到閥內(nèi)進(jìn)行維修(DN >= 600)。在連接管上設(shè)計了加強(qiáng)筋，還安裝了耐磨材料的軸套對中軸進(jìn)行支撐，防止中軸彎曲變形。機(jī)架上開有兩個U型槽方便對盤根壓蓋下的盤根進(jìn)行調(diào)換。在滑套閘上安裝耐磨材料的高分子聚乙烯導(dǎo)向環(huán)，它不僅具有導(dǎo)向的作用還有密封的作用。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能很好的適應(yīng)進(jìn)出口管壓差比較大工況下，即使在高的壓差和高低流量下都不會出現(xiàn)氣蝕和振動，并且具有高流通能力。按照所要求的流量和開關(guān)閥時間，滑套閘在噴管內(nèi)部滑動來控制閥門的開度，閥門的開度和流量呈線性，可以實(shí)現(xiàn)精確的調(diào)節(jié)。當(dāng)閥門關(guān)到位后，通過噴管上的L型密封圈密封。當(dāng)閥門開到位后，通過噴管上的鎖緊螺栓鎖住滑套閘。此調(diào)流閥有三種操作模式。即現(xiàn)場手動操作、現(xiàn)場自動操作和遠(yuǎn)程操作。當(dāng)控制箱面板上的操作模式選擇開關(guān)撥到“現(xiàn)場”位置時，有兩種操作方法控制箱面板上的按鈕操作、觸摸屏進(jìn)行操作。當(dāng)選擇開關(guān)撥到“遠(yuǎn)程”位置時，用戶可在中控室進(jìn)行操作。操作機(jī)安裝在中軸上，操作機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動中軸直線運(yùn)動，中軸與滑套閘直接相連，操作機(jī)的驅(qū)動力通過中軸直接作用到滑套閘上，這樣減少驅(qū)動力的損失，同時也減少很多零部件。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為滑套閘的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一種淹沒式調(diào)流排放閥，其結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，排放閥包括排放管I、短管2、滑套閘3、噴管4、連接管5、中軸6、彎管7、連接套環(huán)8、鎖套9、支撐管10、導(dǎo)向環(huán)11、上盤根壓蓋12、開度刻度指針13、操作機(jī)14、機(jī)架15、銷16、螺母17、下盤根壓蓋18、盤根19、上軸套20、第一 0型密封圈21、第二 0型密封圈22、下軸套23、密封圈24、第三0型密封圈25、導(dǎo)向環(huán)26、防轉(zhuǎn)塊27、厚螺母28、Y型密封圈29、檢修孔30、螺栓31、進(jìn)口管32、鎖緊螺栓33。排放閥內(nèi)設(shè)有由短管2、噴管4、連接管5及彎管7自下而上依次連接組成一個管道，該管道內(nèi)裝有中軸6，中軸6的下部設(shè)有滑套閘3，中軸6拉動滑套閘3在噴管4內(nèi)直線運(yùn)動，噴管4上設(shè)置對稱的多螺旋小孔，管道的下端連接排放管I，上端連接進(jìn)口管32，彎管7與連接管5的連接處設(shè)有第二 0型密封圈22，連接管5與噴管4的連接處設(shè)有第三0型密封圈25。[0030]在操作機(jī)14的驅(qū)動下，中軸6的直線運(yùn)動帶動滑套閘3在噴管4內(nèi)滑動來調(diào)節(jié)水的排放流量，中軸6與滑套閘3通過厚螺母28固定。在滑套閘3安裝有防轉(zhuǎn)塊27，防止中軸6帶動滑套閘3直線運(yùn)動時厚螺母28轉(zhuǎn)動導(dǎo)致松動脫落。另外，在滑套閘3上還裝有Y型密封圈29，當(dāng)閥門關(guān)閉后，對閥門進(jìn)行密封。中軸6由三根軸通過連接套環(huán)8、鎖套9和螺栓31連接在一起的，這種連接方式解決了過長軸不能加工的問題，連接套 環(huán)8設(shè)有兩個，可以直接承受軸向力，減少了軸向力的損失，提高了操作機(jī)的工作效率。并且還安裝有鎖套9，把兩個連接套環(huán)8固定在一起，以防連接套環(huán)8在因加工誤差產(chǎn)生的配合間隙里軸向滑動。在連接套環(huán)8和鎖套9上還裝有螺栓31，以防在軸直線運(yùn)動的時候連接套環(huán)8和鎖套6轉(zhuǎn)動。彎管7處加裝減少彎管后氣蝕，并減少閥門震動的導(dǎo)流管。在彎管7上裝有耐磨材料的上軸套20對中軸6進(jìn)行固定，上軸套20的下端裝有第一 0型密封圈21，上軸套20的上端裝有盤根19，并通過下盤根壓蓋18和螺栓壓緊盤根19，對彎管處進(jìn)一步更好的密封。在操作機(jī)14的下部設(shè)置有機(jī)架15，該機(jī)架15上安裝有開度刻度盤，刻度盤上的開度刻度指針13通過螺釘固定在中軸6上的銷16上，并經(jīng)螺母17固定。中軸6在直線運(yùn)動的時候帶動指針13運(yùn)動讀出閥門開度。機(jī)架15上開有兩個對上盤根壓蓋12下的盤根19進(jìn)行調(diào)換的U型槽。在噴管4上裝有耐磨材料高分子聚乙烯L型的密封圈24，當(dāng)閥門關(guān)到位后噴管直接頂在密封圈24上，滑套閘3對應(yīng)兩側(cè)開有U型槽，當(dāng)閥門開到位后，通過噴管上的兩個鎖緊螺栓33鎖住滑套閘3，以防誤操作使得滑套閘3繼續(xù)運(yùn)動。連接管5上設(shè)置加強(qiáng)筋，并安裝對中軸6進(jìn)行支撐，防止中軸6彎曲變形的下軸套23。滑套閘3內(nèi)部的筋板上設(shè)計孔，管里的雜物可以通過筋板上的孔流到排放管里，不會堵塞噴管上的流道小孔，另外，在滑套閘3上安裝具有導(dǎo)向及密封作用的高分子聚乙烯導(dǎo)向環(huán)26。噴管4設(shè)計了對稱的多螺旋小孔排布，減少了閥門的振動。配合合適的孔徑和排布，高速水流在池中消能，大大的減少了噪音。當(dāng)閥門內(nèi)部出現(xiàn)故障時，先關(guān)閉閥前的檢修閥，使得此閥內(nèi)的壓力為零，維修人員從短管2上檢修孔30進(jìn)入到閥內(nèi)進(jìn)行維修(DN > =600)。最大流量按下表m3/s
權(quán)利要求1.一種淹沒式調(diào)流排放閥，其特征在于，該排放閥內(nèi)設(shè)有由短管(2)、噴管(4)、連接管(5)及彎管(7)自下而上依次連接組成ー個管道，該管道內(nèi)裝有中軸￠)，中軸￠)的下部設(shè)有滑套閘(3)，中軸(6)拉動滑套閘(3)在噴管(4)內(nèi)直線運(yùn)動，所述的噴管(4)上設(shè)置対稱的多螺旋小孔，管道的下端連接排放管(I)，上端連接進(jìn)ロ管(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種淹沒式調(diào)流排放閥，其特征在于，所述的中軸(6)上設(shè)置操作機(jī)(14)，該操作機(jī)(14)為驅(qū)動中軸(6)進(jìn)行直線運(yùn)動帶動滑套閘(3)在噴管(4)內(nèi)滑動調(diào)節(jié)水的排放流量的機(jī)構(gòu)，中軸(6)與滑套閘(3)通過厚螺母(28)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種淹沒式調(diào)流排放閥，其特征在于，所述的滑套閘(3)上設(shè)有防止中軸(6)帶動滑套閘(3)直線運(yùn)動時厚螺母(28)轉(zhuǎn)動導(dǎo)致松動脫落的防轉(zhuǎn)塊(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種淹沒式調(diào)流排放閥，其特征在于，所述的彎管(7)處加裝減少彎管后氣蝕，并減少閥門震動的導(dǎo)流管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種淹沒式調(diào)流排放閥，其特征在于，所述的中軸(6)由通過連接套環(huán)(8)、鎖套(9)和螺栓(31)連接的三根軸構(gòu)成，這所述的連接套環(huán)(8)有兩個，經(jīng)鎖套(9)固定連接，所述的螺栓(31)安裝在連接套環(huán)(8)和鎖套(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種淹沒式調(diào)流排放閥，其特征在于，所述的彎管(7)上裝有對中軸(6)進(jìn)行固定的上軸套(20)，上軸套(20)的下端裝有O型密封圈(21)，上軸套(20)的上端裝有盤根(19)，并通過下盤根壓蓋(18)和螺栓壓緊盤根對彎管密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種淹沒式調(diào)流排放閥，其特征在于，所述的操作機(jī)(14)的下部設(shè)置有機(jī)架(15)，該機(jī)架(15)上安裝有開度刻度盤，刻度盤上的開度刻度指針(13)通過螺釘固定在中軸(6)上的銷(16)上，中軸(6)在直線運(yùn)動的時候帶動指針(13)運(yùn)動讀出閥門開度，機(jī)架(15)上開有兩個對上盤根壓蓋(12)下的盤根進(jìn)行調(diào)換的U型槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種淹沒式調(diào)流排放閥，其特征在于，所述的噴管(4)上裝有耐磨材料高分子聚こ烯L型的密封圈(24)，當(dāng)閥門關(guān)到位后噴管直接頂在密封圈(24)上，所述的滑套閘(3)對應(yīng)兩側(cè)開有U型槽，當(dāng)閥門開到位后，通過噴管上的兩個鎖緊螺栓(33)鎖住滑套閘(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種淹沒式調(diào)流排放閥，其特征在于，所述的連接管(5)上設(shè)置加強(qiáng)筋，并安裝對中軸(6)進(jìn)行支撐，防止中軸(6)彎曲變形的下軸套(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種淹沒式調(diào)流排放閥，其特征在于，所述的滑套閘(3)上安裝具有導(dǎo)向及密封作用的高分子聚こ烯導(dǎo)向環(huán)(26)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種淹沒式調(diào)流排放閥，包括短管、噴管(閥體)、滑套閘、中軸、連接管、彎管、支撐管、機(jī)架(操作機(jī)支架)、操作機(jī)，通過操作機(jī)驅(qū)動中軸來帶動滑套閘在噴管內(nèi)部滑動調(diào)節(jié)水的排放流量，與現(xiàn)有技術(shù)相比此閥門可以直接安裝在水池里，本實(shí)用新型主要解決傳統(tǒng)閥門惡劣工況下閥門的振動，氣蝕，噪音等問題。閥門的開度和流量呈線性，可以實(shí)現(xiàn)精確的調(diào)節(jié)，閥門的消能效果很好，該閥門采用了水力平衡設(shè)計，即使在很高的壓差下，操作力也很小，延長了閥門操作機(jī)的使用壽命，對調(diào)節(jié)閥門來說，具有無可比擬的優(yōu)勢。
文檔編號F16K3/316GK202451868SQ20122002159
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者李政宏 申請人:上海冠龍閥門機(jī)械有限公司, 上海騏榮機(jī)械自控有限公司