專利名稱：一種抗硫玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐磨連續(xù)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗硫玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐磨連續(xù)管。
背景技術(shù)：
含H2S天然氣已成為我國天然氣資源的重要組成部分，普通碳鋼管材在這類高酸性環(huán)境中腐蝕非常嚴(yán)重，不僅會發(fā)生坑蝕，而且會發(fā)生硫化物應(yīng)カ腐蝕開裂和氫致開裂。酸性氣田油氣輸送管采用抗H2S合金管成本非常高，單井集輸采用抗硫碳鋼管加注緩蝕劑的 方法時加注成本高，管理難度較大，高流速輸氣管線上的應(yīng)用效果尚待進(jìn)ー步證實(shí)。近年來，隨著耐腐蝕性能優(yōu)良的非金屬管材的深入研究和現(xiàn)場應(yīng)用，它們正成為含硫輸送用管的ー個重要發(fā)展方向。目前非金屬管材在含硫油氣集輸中得到應(yīng)用的主要有兩類1)以玻璃鋼為代表的增強(qiáng)熱固性塑料管。該類玻璃鋼管材抗沖擊性和接頭密封性比較差，存在外力破壞、接頭氣體滲漏的風(fēng)險，因此主要在一些低壓輸氣環(huán)境中試用。2)采用PE為內(nèi)襯層的增強(qiáng)熱塑性塑料管(RTP管)。常用PE為內(nèi)襯層的RTP管由于高壓環(huán)境中內(nèi)襯材料自身滲透性高、耐溫較低60°C)、連接結(jié)構(gòu)不完善等原因，只用在了低壓(< 4MPa)、低溫輸氣管道中。上述兩類管線在含H2SXO2和Cl—等腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中適用性尚不確定，管體整體結(jié)構(gòu)完整性較差，這些技術(shù)局限性制約了其在酸性油氣田中的進(jìn)ー步應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供ー種適用于含H2SXO2和Cl—等多種腐蝕性介質(zhì)共存的苛刻條件下油氣輸送用耐較高溫度和壓カ的抗硫玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐磨連續(xù)管。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種抗硫玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐磨連續(xù)管，包括抗硫內(nèi)層、增強(qiáng)層和外防護(hù)層，所述抗硫內(nèi)層和所述增強(qiáng)層之間設(shè)置有一層富樹脂層。進(jìn)ー步地，所述富樹脂層的厚度范圍為O. 3mm-0. 5mm。進(jìn)ー步地，所述增強(qiáng)層由玻璃纖維纏繞而成，可以是ー層或多層。本實(shí)用新型提供的抗硫玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐磨連續(xù)管，適用于H2SXO2和Cl—等多種腐蝕性介質(zhì)共存的條件，并具有剛度和承壓能力較高、耐溫范圍較寬等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抗硫玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐磨連續(xù)管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種抗硫玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐磨連續(xù)管，包括抗硫內(nèi)層I、增強(qiáng)層3和外防護(hù)層4，抗硫內(nèi)層I和增強(qiáng)層3之間設(shè)置有ー層富樹脂層2。富樹脂層2的厚度范圍為O. 3mm-0. 5mm。增強(qiáng)層3由玻璃纖維纏繞而成，是ー層或多層。[0011]下面對抗硫玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐磨連續(xù)管的制備方法進(jìn)行介紹，首先通過擠塑エ藝成型抗硫內(nèi)層I ;然后調(diào)配富樹脂層2基體配方，通過涂覆エ藝在適當(dāng)溫度條件下，將富樹脂層2涂覆到抗硫內(nèi)層I外表面；再調(diào)配增強(qiáng)層3樹脂基體配方，根據(jù)實(shí)際使用エ況條件，對樹脂基體進(jìn)行相應(yīng)的改性；增強(qiáng)纖維在設(shè)計(jì)的預(yù)浸膠エ藝下完成浸潰，然后按照纏繞成型エ藝將預(yù)浸帶以一定的角度、張力、溫度、層數(shù)纏繞到富樹脂層2外面，最后完成固化，制得增強(qiáng)層3、富樹脂層2和抗硫內(nèi)層I相結(jié)合的管道；最后在增強(qiáng)層3、富樹脂層2、抗硫內(nèi)層I已經(jīng)結(jié)合好的管道外面復(fù)合外保護(hù)層4。最終制得抗硫玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐磨連續(xù)管材。本實(shí)用新型提供的抗硫玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐磨連續(xù)管，所述管材的抗硫內(nèi)層材料為超高分子量聚こ烯、聚偏ニ氟こ烯等耐腐蝕性好、氣密性優(yōu)良的熱塑性塑料，不僅具有H2S滲透率極低，適用于H2SXO2和Cl—等多種腐蝕性介質(zhì)共存的條件，同時還具有剛度和承壓能力較高、耐溫范圍較寬的優(yōu)點(diǎn)以承受土壤或交通載荷引起的外部應(yīng)力。富樹脂層的材 質(zhì)為經(jīng)過添加納米粒子進(jìn)行改性的熱塑性樹脂改性熱固性樹脂，既可以保證增強(qiáng)層與抗硫內(nèi)層的緊密粘合，又可以改善抗硫內(nèi)層與增強(qiáng)層之間的界面性能。增強(qiáng)層采用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基體復(fù)合材料，樹脂基體為熱塑性樹脂改性熱固性樹脂，同時采用納米粒子改性，并采用浸潰エ藝將浸潰樹脂基體后的玻璃纖維以一定的纏繞角度在抗硫內(nèi)層管道上直接纏繞成型(纏繞層數(shù)取決于管道內(nèi)壓)，既可吸收由內(nèi)壓引起的應(yīng)力，還可以阻止油氣輸送管道中發(fā)生的初始裂紋沿軸向的擴(kuò)展，同時還可提高基體韌性，使管材可以盤卷，便于施工與運(yùn)輸。外防護(hù)層為耐磨層，主要采用改性尼龍等熱塑性塑料，防止非金屬管材因第三方施工或其它因素造成的管材外部機(jī)械損傷導(dǎo)致的管材過早失效。該連續(xù)管生產(chǎn)容易、綜合成本低，可在使用環(huán)境要求較高的海上、沙漠等油氣田領(lǐng)域和化工領(lǐng)域推廣使用。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種抗硫玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐磨連續(xù)管，包括抗硫內(nèi)層、增強(qiáng)層和外防護(hù)層，其特征在于所述抗硫內(nèi)層和所述增強(qiáng)層之間設(shè)置有一層富樹脂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗硫玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐磨連續(xù)管，其特征在于所述富樹脂層的厚度范圍為O. 3mm-0. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗硫玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐磨連續(xù)管，其特征在于所述增強(qiáng)層由玻璃纖維纏繞而成，是ー層或多層。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種抗硫玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐磨連續(xù)管，包括抗硫內(nèi)層、增強(qiáng)層和外防護(hù)層，所述抗硫內(nèi)層和所述增強(qiáng)層之間增加了一層富樹脂層，所述富樹脂層的厚度范圍為0.3mm-0.5mm，所述增強(qiáng)層由玻璃纖維纏繞而成，是一層或多層?？沽騼?nèi)層采用氣體滲透率極低的熱塑性塑料，能耐較高溫度和較高壓力且適于輸送含H2S、CO2和Cl-等腐蝕性介質(zhì)共存的復(fù)雜環(huán)境，富樹脂層和增強(qiáng)層采用熱塑性樹脂改性熱固性樹脂，管材質(zhì)量較輕且可盤卷，便于施工與運(yùn)輸，外防護(hù)層采用改性耐磨塑料，可避免因第三方施工所導(dǎo)致的破壞。
文檔編號F16L9/14GK202402825SQ20122000827
公開日2012年8月29日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者丁楠, 張淑慧, 戚東濤, 李厚補(bǔ), 蔡雪華 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所