專利名稱：呼吸閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
呼吸閥技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，更具體的講，涉及一種正負(fù)壓可自動(dòng)調(diào)節(jié)的呼吸閥。背景技術(shù)：
呼吸閥用于密封的容器，由于容器內(nèi)部正負(fù)壓力的變化，決定是呼或者吸。呼吸閥應(yīng)該具有泄放正負(fù)壓兩方面的功能，具體來(lái)說，當(dāng)容器承受正壓時(shí)，呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓；當(dāng)容器承受負(fù)壓時(shí)，呼吸閥打開吸入氣體泄放負(fù)壓。由此保證容器內(nèi)的壓力在一定范圍之內(nèi)，保證容器和操作的安全和順利。例如，儲(chǔ)存液體的中、大型密封罐、戶外儲(chǔ)存糧食或發(fā)酵的密封罐、化學(xué)反應(yīng)爐、海上浮標(biāo)的浮筒，等等。這些閥廣泛應(yīng)用于化工、食品、農(nóng)業(yè)和生產(chǎn)安全等領(lǐng)域。例如海上的浮標(biāo)，由于海上夜間與晚上的溫度相差較大，白天的時(shí)候，溫度較高，浮筒內(nèi)部的氣體膨脹，使得內(nèi)部的壓力較大，需要予以泄放，防止浮筒破裂，引起浮筒進(jìn)水，浮標(biāo)下沉失效。又如，儲(chǔ)存液體的中、大型密封罐，當(dāng)罐內(nèi)的液體因受熱或其他原因揮發(fā)而增加罐內(nèi)壓力，閥可以自動(dòng)打開呼出氣體泄放正壓；此外，在排放罐內(nèi)液體時(shí)，罐內(nèi)由于液體流出形成負(fù)壓，此時(shí)閥會(huì)自動(dòng)打開，吸入空氣，泄放罐內(nèi)的負(fù)壓，讓罐內(nèi)液體可以順利流出?！さ?，現(xiàn)有的呼吸閥，其制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大量采用不銹鋼及金屬不便于加工，同時(shí)，生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的呼吸閥其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不緊湊、體積大及不便于加工等諸多不足提供的一種呼吸閥。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種呼吸閥，包括閥體、正壓泄/保裝置及負(fù)壓泄/保裝置；所述閥體為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述閥體的內(nèi)端面設(shè)置有一圈凸緣；所述正壓泄/保裝置包括正壓閥閥體、正壓閥密封圈、正壓閥彈簧及閥蓋；所述正壓閥閥體為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述正壓閥閥體的內(nèi)端面設(shè)置有一內(nèi)凸緣，所述正壓閥閥體的外端面設(shè)置有一外凸緣；所述正壓閥閥體的外凸緣頂置于所述閥體的內(nèi)端面的凸緣；所述正壓閥密封圈設(shè)置于所述正壓閥閥體的外凸緣與所述閥體的凸緣之間；所述閥體內(nèi)部設(shè)置所述正壓閥閥體的一端為閥體的上端，所述閥蓋蓋合于所述閥體的上端；所述正壓閥彈簧的一端頂置于所述正壓閥閥體的外凸緣，所述正壓閥彈簧的另一端頂置所述閥蓋；所述閥蓋設(shè)置有通氣槽；所述負(fù)壓泄/保裝置包括密封蓋、導(dǎo)向柱、負(fù)壓閥密封圈、負(fù)壓閥彈簧及負(fù)壓閥彈簧托盤；所述負(fù)壓泄/保裝置設(shè)置于正壓閥閥體的內(nèi)凸緣的下方；所述密封蓋固定于所述導(dǎo)向柱的一端，所述密封蓋頂置所述正壓閥閥體的內(nèi)凸緣，所述負(fù)壓閥密封圈設(shè)置于所述密封蓋與所述正壓閥閥體的內(nèi)凸緣之間；所述負(fù)壓閥彈簧托盤中間設(shè)置有一導(dǎo)向孔，所述負(fù)壓閥彈簧托盤固定于正壓閥閥體的下方，所述導(dǎo)向柱一端固定于所述密封蓋，所述導(dǎo)向柱另一端延伸出所述負(fù)壓閥彈簧托盤的導(dǎo)向孔且可相對(duì)導(dǎo)向孔伸縮；所述負(fù)壓閥彈簧的一端頂置于所述密封蓋，所述負(fù)壓閥彈簧的另一端頂置于所述負(fù)壓閥彈簧托盤。下面對(duì)以上技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述進(jìn)一步地，所述正壓閥閥體的外凸緣還設(shè)置有多個(gè)通氣口。更進(jìn)一步地，所述閥體外部的下端面設(shè)置有緊固螺紋。本實(shí)用新型的有益效果在于該結(jié)構(gòu)的呼吸閥包括閥體、正壓泄/保裝置、負(fù)壓泄/保裝置；當(dāng)應(yīng)用該呼吸閥的罐體的內(nèi)部氣壓過大的時(shí)候，正壓閥彈簧的預(yù)緊壓力小于罐 體內(nèi)部氣體的壓力，正壓閥閥體被罐體內(nèi)部的氣體頂起，使正壓閥密封圈和閥體之間產(chǎn)生間隙，罐體內(nèi)部的氣體將通過該間隙泄出到罐體之外，直到罐內(nèi)的壓力和正壓閥彈簧的預(yù)緊力平衡，間隙才關(guān)閉，進(jìn)入保壓狀態(tài)；當(dāng)負(fù)壓閥彈簧的預(yù)緊壓力小于罐外環(huán)境壓力，罐外氣體迫使負(fù)壓閥密封圈和正壓閥閥體之間產(chǎn)生間隙，使罐外的氣體進(jìn)入到罐內(nèi)，直到負(fù)壓泄放，負(fù)壓閥彈簧和罐外環(huán)境壓力平衡，間隙關(guān)閉，進(jìn)入保壓狀態(tài)?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)及該結(jié)構(gòu)的功能，應(yīng)用該閥的罐體，其罐內(nèi)壓力會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)，始終保持在正、負(fù)壓彈簧預(yù)設(shè)的壓力范圍之內(nèi)省去了人工調(diào)節(jié)壓力的繁雜，同時(shí)了保證了罐體的安全和使用；另外，該結(jié)構(gòu)的呼吸閥其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小及便于加工。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的前視圖；圖3為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1、閥體；2、正壓閥閥體；3、正壓閥密封圈；4、正壓閥彈簧；5、閥蓋；6、密封蓋；7、導(dǎo)向柱；8、負(fù)壓閥密封圈；9、負(fù)壓閥彈簧；10負(fù)壓閥彈簧托盤；11、緊固螺紋；51、通氣槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述參照?qǐng)DI、圖2及圖3所示，該實(shí)用新型揭示的一種呼吸閥，包括閥體I、正壓泄/保裝置及負(fù)壓泄/保裝置；所述閥體I為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述閥體I的內(nèi)端面設(shè)置有一圈凸緣，所述閥體I外部的下端面設(shè)置有緊固螺紋11;所述正壓泄/保裝置包括正壓閥閥體2、正壓閥密封圈3、正壓閥彈簧4及閥蓋5 ;所述正壓閥閥體2為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述正壓閥閥體2的內(nèi)端面設(shè)置有一內(nèi)凸緣，所述正壓閥閥體2的外端面設(shè)置有一外凸緣，所述正壓閥閥體2的外凸緣還均勻設(shè)置有四個(gè)通氣口 ；所述正壓閥閥體2的外凸緣頂置于所述閥體I的內(nèi)端面的凸緣；所述正壓閥密封圈3設(shè)置于所述正壓閥閥體2的外凸緣與所述閥體I的凸緣之間；所述閥體I內(nèi)部設(shè)置所述正壓閥閥體2的一端為閥體I的上端，所述閥蓋5蓋合于所述閥體I的上端；所述正壓閥彈簧4的一端頂置于所述正壓閥閥體2的外凸緣，所述正壓閥彈簧4的另一端頂置所述閥蓋5 ;所述閥蓋5設(shè)置有通氣槽51 ;所述負(fù)壓泄/保裝置包括密封蓋6、導(dǎo)向柱7、負(fù)壓閥密封圈8、負(fù)壓閥彈簧9及負(fù)壓閥彈簧托盤10 ；所述負(fù)壓泄/保裝置設(shè)置于正壓閥閥體2的內(nèi)凸緣的下方；所述密封蓋6固定于所述導(dǎo)向柱7的一端，所述密封蓋6頂置所述正壓閥閥體2的內(nèi)凸緣，所述負(fù)壓閥密封圈8設(shè)置于所述密封蓋6與所述正壓閥閥體2的內(nèi)凸緣之間；所述負(fù)壓閥彈簧托盤10中間設(shè)置有一導(dǎo)向孔，所述負(fù)壓閥彈簧托盤10固定于正壓閥閥體2的下方，所述導(dǎo)向柱7 —端固定于所述密封蓋6，所述導(dǎo)向柱7另一端延伸出所述負(fù)壓閥彈簧托盤10的導(dǎo)向孔且可相對(duì)導(dǎo)向孔伸縮；所述負(fù)壓閥彈簧9的一端頂置于所述密封蓋6，所述負(fù)壓閥彈簧9的另一端頂置于所述負(fù)壓閥彈簧托盤10。參照?qǐng)D3所示，該結(jié)構(gòu)的呼吸閥包括閥體I、正壓泄/保裝置、負(fù)壓泄/保裝置；當(dāng)應(yīng)用該呼吸閥的罐體的內(nèi)部氣壓過大的時(shí)候，正壓閥彈簧4的預(yù)緊壓力小于罐體內(nèi)部氣體的壓力，正壓閥閥體2被罐體內(nèi)部的氣體頂起，使正壓閥密封圈3和閥體I之間產(chǎn)生間隙，罐體內(nèi)部的氣體將通過該間隙泄出到罐體之外，直到罐內(nèi)的壓力和正壓閥彈簧4的預(yù)緊力平衡，間隙才關(guān)閉，進(jìn)入保壓狀態(tài)；當(dāng)負(fù)壓閥彈簧9的預(yù)緊壓力小于罐外環(huán)境壓力，罐外氣體迫使負(fù)壓閥密封圈8和正壓閥閥體2之間產(chǎn)生間隙，使罐外的氣體進(jìn)入到罐內(nèi)，直到負(fù)壓泄放，負(fù)壓閥彈簧9和罐外環(huán)境壓力平衡，間隙關(guān)閉，進(jìn)入保壓狀態(tài)?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)及該結(jié)構(gòu)的功能，應(yīng)用該閥的罐體，其罐內(nèi)壓力會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)，始終保持在正、負(fù)壓彈簧預(yù)設(shè)的壓力范圍之內(nèi)省去了人工調(diào)節(jié)壓力的繁雜，同時(shí)了保證了罐體的安全和使用；另外，該結(jié)構(gòu)的呼吸閥其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小及便于加工。 根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種呼吸閥，其特征在于它包括閥體、正壓泄/保裝置及負(fù)壓泄/保裝置； 所述閥體為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述閥體的內(nèi)端面設(shè)置有一圈凸緣； 所述正壓泄/保裝置包括正壓閥閥體、正壓閥密封圈、正壓閥彈簧及閥蓋；所述正壓閥閥體為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述正壓閥閥體的內(nèi)端面設(shè)置有一內(nèi)凸緣，所述正壓閥閥體的外端面設(shè)置有一外凸緣；所述正壓閥閥體的外凸緣頂置于所述閥體的內(nèi)端面的凸緣；所述正壓閥密封圈設(shè)置于所述正壓閥閥體的外凸緣與所述閥體的凸緣之間；所述閥體內(nèi)部設(shè)置所述正壓閥閥體的一端為閥體的上端，所述閥蓋蓋合于所述閥體的上端；所述正壓閥彈簧的一端頂置于所述正壓閥閥體的外凸緣，所述正壓閥彈簧的另一端頂置所述閥蓋；所述閥蓋設(shè)置有通氣槽； 所述負(fù)壓泄/保裝置包括密封蓋、導(dǎo)向柱、負(fù)壓閥密封圈、負(fù)壓閥彈簧及負(fù)壓閥彈簧托盤；所述負(fù)壓泄/保裝置設(shè)置于正壓閥閥體的內(nèi)凸緣的下方；所述密封蓋固定于所述導(dǎo)向柱的一端，所述密封蓋頂置所述正壓閥閥體的內(nèi)凸緣，所述負(fù)壓閥密封圈設(shè)置于所述密封蓋與所述正壓閥閥體的內(nèi)凸緣之間；所述負(fù)壓閥彈簧托盤中間設(shè)置有一導(dǎo)向孔，所述負(fù) 壓閥彈簧托盤固定于正壓閥閥體的下方，所述導(dǎo)向柱一端固定于所述密封蓋，所述導(dǎo)向柱另一端延伸出所述負(fù)壓閥彈簧托盤的導(dǎo)向孔且可相對(duì)導(dǎo)向孔伸縮；所述負(fù)壓閥彈簧的一端頂置于所述密封蓋，所述負(fù)壓閥彈簧的另一端頂置于所述負(fù)壓閥彈簧托盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的呼吸閥，其特征在于所述正壓閥閥體的外凸緣還設(shè)置有多個(gè)通氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的呼吸閥，其特征在于所述閥體外部的下端面設(shè)置有緊固螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種呼吸閥，涉及一種閥門；包括閥體、正壓泄/保裝置及負(fù)壓泄/保裝置；正壓閥閥體的外凸緣頂置于閥體的內(nèi)端面的凸緣；閥蓋蓋合于閥體的上端；正壓閥彈簧的一端頂置于正壓閥閥體的外凸緣，另一端頂置閥蓋；閥蓋設(shè)置有通氣槽；負(fù)壓泄/保裝置設(shè)置于正壓閥閥體的內(nèi)凸緣的下方；密封蓋固定于所述導(dǎo)向柱的一端，密封蓋頂置正壓閥閥體的內(nèi)凸緣,負(fù)壓閥彈簧托盤固定于正壓閥閥體的下方，導(dǎo)向柱一端固定于密封蓋，另一端延伸出負(fù)壓閥彈簧托盤的導(dǎo)向孔且可相對(duì)導(dǎo)向孔伸縮；負(fù)壓閥彈簧的一端頂置于所述密封蓋,另一端頂置于所述負(fù)壓閥彈簧托盤；該結(jié)構(gòu)的呼吸閥其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小及便于加工。
文檔編號(hào)F16K27/00GK202691193SQ201220007098
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者沈興國(guó) 申請(qǐng)人:沈興國(guó)