專利名稱：帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道施工方法，具體的說(shuō)，是涉及一種帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)工作或管道試壓過(guò)程中，由于管道長(zhǎng)時(shí)間使用的振動(dòng)、施工過(guò)程中質(zhì)量檢查疏漏或試壓時(shí)不按規(guī)范要求進(jìn)行升壓等原因，常常會(huì)導(dǎo)致管道連接焊縫處產(chǎn)生小范圍的泄漏是必不可免的?，F(xiàn)有的管道泄漏處理方法主要是停止生產(chǎn)后對(duì)管道進(jìn)行焊接處理，這種管道泄漏處理方法嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)作業(yè)。在生產(chǎn)過(guò)程中為了盡量減少對(duì)生產(chǎn)的影響，提高產(chǎn)量；試壓過(guò)程中為了能盡快一次性、全面的查找管道的漏點(diǎn)，提高修復(fù)的質(zhì)量和效率，達(dá)到檢漏、補(bǔ)漏的目的，不認(rèn)為立即關(guān)閉控制閥門(mén)、停止管道介質(zhì)輸送再進(jìn)行修補(bǔ)是最行之有效的方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種在不停止生產(chǎn)作業(yè)，能夠快速將管道焊縫的泄漏點(diǎn)封堵的帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，確定泄漏點(diǎn)的位置和尺寸，包括如下步驟:
a、選擇焊接絲頭和內(nèi)螺紋球閥；
b、將內(nèi)螺紋球閥安裝于焊接絲頭一端；
c、開(kāi)啟內(nèi)螺紋球閥閥門(mén)，并保證閥門(mén)在焊接過(guò)程中始終保持開(kāi)啟狀態(tài)；
d、將石棉繩沿漏點(diǎn)周圈纏繞；保證石棉繩圈外徑小于焊接絲頭的內(nèi)徑；
e、將安裝了球閥的焊接絲頭的另一端放置在介質(zhì)管道上并保證泄漏點(diǎn)和石棉繩繩圈外徑在焊接絲頭的直徑內(nèi)部；
f、沿焊接絲頭和介質(zhì)管道的接觸面進(jìn)行焊接；
g、焊接完畢后關(guān)閉球閥。所述焊接絲頭和內(nèi)螺紋球閥的公稱尺寸根據(jù)漏點(diǎn)的大小確定。所述內(nèi)螺紋球閥纏麻、抹白厚漆后安裝于焊接絲頭上。所述石棉繩的長(zhǎng)度和直徑根據(jù)焊接絲頭的公稱尺寸和漏點(diǎn)的大小確定。所述沿泄漏點(diǎn)周圈纏繞的石棉繩至少纏繞兩圈。所述焊接絲頭長(zhǎng)度L ^ 100mm，焊接絲頭內(nèi)徑Φ大于泄漏點(diǎn)的最大徑向尺寸并保持焊接絲頭內(nèi)壁距漏點(diǎn)至少20mm。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
本發(fā)明帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，能夠保證不影響生產(chǎn)和試驗(yàn)的前提下，便捷迅速的消除帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道的焊縫因漏點(diǎn)而帶來(lái)的不利影響，從而為生產(chǎn)和試驗(yàn)的順利進(jìn)行奠定了基礎(chǔ)，降低了生產(chǎn)和試驗(yàn)成本，提高了生產(chǎn)和試驗(yàn)效率。


圖1是本發(fā)明帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法施工結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中主要部件符號(hào)說(shuō)明:
圖中:
1、介質(zhì)管道2、石棉繩
3、泄漏點(diǎn)4、焊接絲頭
5、內(nèi)螺紋球閥。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明:
附圖1可知，一種帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，確定泄漏點(diǎn)的位置和尺寸，包括如下步驟:
a、選擇焊接絲頭4和內(nèi)螺紋球閥5；
b、將內(nèi)螺紋球閥5安裝于焊接絲頭4一端；
C、開(kāi)啟內(nèi)螺紋球閥5閥門(mén)，并保證閥門(mén)在焊接過(guò)程中始終保持開(kāi)啟狀態(tài)；
d、將石棉繩2沿漏點(diǎn)周圈纏繞；保證石棉繩圈外徑小于焊接絲頭4的內(nèi)徑；
e、將安裝了內(nèi)螺紋球閥5的焊接絲頭的另一端放置在介質(zhì)管道I上并保證泄漏點(diǎn)3和石棉繩2繩圈外徑在焊接絲頭4的直徑內(nèi)部；
f、沿焊接絲頭4和介質(zhì)管道I的接觸面進(jìn)行焊接；
g、焊接完畢后關(guān)閉內(nèi)螺紋球閥。本發(fā)明所述焊接絲頭4和內(nèi)螺紋球閥5的公稱尺寸根據(jù)漏點(diǎn)3的大小確定；所述內(nèi)螺紋球閥5纏麻、抹白厚漆后安裝于焊接絲頭4上；所述石棉繩2的長(zhǎng)度和直徑根據(jù)焊接絲頭4的尺寸和漏點(diǎn)3的大小確定；所述沿泄漏點(diǎn)3周圈纏繞的石棉繩2至少纏繞兩圈；所述焊接絲頭4長(zhǎng)度L 3 100mm，焊接絲頭4內(nèi)徑Φ大于泄漏點(diǎn)3的最大徑向尺寸并保持焊接絲頭4內(nèi)壁距漏點(diǎn)至少20mm。本發(fā)明帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，能夠保證不影響生產(chǎn)和試驗(yàn)的前提下，便捷迅速的消除帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道的焊縫因漏點(diǎn)而帶來(lái)的不利影響，從而為生產(chǎn)和試驗(yàn)的順利進(jìn)行奠定了基礎(chǔ)，降低了生產(chǎn)和試驗(yàn)成本，提高了生產(chǎn)和試驗(yàn)效率。本發(fā)明帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，若介質(zhì)為水，則應(yīng)選用干燥的石棉繩，以避免介質(zhì)泄漏而影響焊接質(zhì)量；球閥在焊接完畢前保持完全開(kāi)啟狀態(tài)，以避免介質(zhì)從介質(zhì)管道的接觸面溢出與焊接絲頭接觸而無(wú)法焊接；焊接絲頭的選用應(yīng)在保證漏點(diǎn)和石棉繩圈外徑在焊接絲頭的直徑內(nèi)部的前提下，焊接絲頭直徑盡量小，以減少焊接絲頭和介質(zhì)管道接觸面的縫隙。在生產(chǎn)檢修階段，為美觀起見(jiàn)也可將其切割并將原漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊達(dá)到質(zhì)量要求而不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，確定泄漏點(diǎn)的位置和尺寸，其特征在于，包括如下步驟: a、選擇焊接絲頭和內(nèi)螺紋球閥； b、將內(nèi)螺紋球閥安裝于焊接絲頭一端； c、開(kāi)啟內(nèi)螺紋球閥閥門(mén)，并保證閥門(mén)在焊接過(guò)程中始終保持開(kāi)啟狀態(tài)； d、將石棉繩沿漏點(diǎn)周圈纏繞；保證石棉繩圈外徑小于焊接絲頭的內(nèi)徑； e、將安裝了球閥的焊接絲頭的另一端放置在介質(zhì)管道上并保證泄漏點(diǎn)和石棉繩繩圈外徑在焊接絲頭的直徑內(nèi)部； f、沿焊接絲頭和介質(zhì)管道的接觸面進(jìn)行焊接； g、焊接完畢后關(guān)閉球閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，其特征在于:所述焊接絲頭和內(nèi)螺紋球閥的公稱尺寸根據(jù)漏點(diǎn)的大小確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，其特征在于:所述內(nèi)螺紋球閥纏麻、抹白厚漆后安裝于焊接絲頭上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，其特征在于:所述石棉繩的長(zhǎng)度和直徑根據(jù)焊接絲頭的公稱尺寸和漏點(diǎn)的大小確定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，其特征在于:所述沿泄漏點(diǎn)周圈纏繞的石棉繩至少纏繞兩圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，其特征在于:所述焊接絲頭長(zhǎng)度L 3 100mm，焊接絲頭內(nèi)徑Φ大于泄漏點(diǎn)的最大徑向尺寸并保持焊接絲頭內(nèi)壁距漏點(diǎn)至少20_。
全文摘要
一種帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，確定泄漏點(diǎn)的位置和尺寸，包括如下步驟a、選擇焊接絲頭和內(nèi)螺紋球閥；b、將內(nèi)螺紋球閥安裝于焊接絲頭一端；c、開(kāi)啟內(nèi)螺紋球閥閥門(mén)，并保證閥門(mén)在焊接過(guò)程中始終保持開(kāi)啟狀態(tài)；d、將石棉繩沿漏點(diǎn)周圈纏繞；e、將安裝了球閥的焊接絲頭的另一端放置在介質(zhì)管道上并保證泄漏點(diǎn)和石棉繩繩圈外徑在焊接絲頭的直徑內(nèi)部；f、沿焊接絲頭和介質(zhì)管道的接觸面進(jìn)行焊接；g、焊接完畢后關(guān)閉球閥。本發(fā)明能夠保證不影響生產(chǎn)和試驗(yàn)的前提下，迅速的消除帶壓無(wú)毒介質(zhì)管道的焊縫因漏點(diǎn)而帶來(lái)的不利影響，降低了生產(chǎn)和試驗(yàn)成本，提高了生產(chǎn)和試驗(yàn)效率。
文檔編號(hào)F16L55/168GK103162059SQ20121034233
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者陳強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司