專利名稱:扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,涉及ー種曲軸皮帶輪,尤其涉及ー種扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪。
背景技術(shù):
曲軸皮帶輪是ー種將發(fā)動機(jī)的動カ傳輸?shù)狡渌缈諝鈮嚎s機(jī)、發(fā)電機(jī)、風(fēng)扇冷卻傳動機(jī)構(gòu)等裝置的動カ傳輸機(jī)構(gòu),其一般包括曲軸連接盤以及與其對應(yīng)連接的皮帶輪。其中,曲軸連接盤與發(fā)動機(jī)的曲軸通過螺栓固連且能隨其一起繞軸線轉(zhuǎn)動,而皮帶輪處則可通過皮帶將自曲軸連接盤處傳輸過來的動カ再傳輸給其他裝置。而當(dāng)發(fā)動機(jī)處瞬間停止エ作時(shí),與其連接的曲軸連接盤以及皮帶輪也會隨其停止,如兩者之間為剛性連接,則可能會造成皮帶輪的瞬間停止而對外接裝置造成瞬間沖擊カ傷害,同樣地,如外接裝置處停止エ作,也會對發(fā)動機(jī)造成反沖擊力,造成發(fā)動機(jī)的損傷。 針對上述問題,人們設(shè)計(jì)的曲軸皮帶輪包括曲軸連接盤和與其同軸線設(shè)置的皮帶輪,其中,皮帶輪上相對于曲軸連接盤的ー側(cè)具有一圓柱狀的凹腔,而曲軸連接盤上相對地具有一圓柱狀的凸起。凹腔和凸起均與曲軸連接盤和皮帶輪同軸線設(shè)置,凸起伸入到凹腔內(nèi)且其外側(cè)壁與凹腔的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有硫化橡膠,該硫化橡膠的兩側(cè)分別與凸起的外側(cè)壁和凹腔的內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠。正常工作吋,曲軸連接盤與皮帶輪之間通過硫化橡膠的摩擦力傳遞動力;當(dāng)發(fā)動機(jī)或外接裝置停止工作吋,硫化橡膠即可對曲軸連接盤和皮帶輪之間的動カ傳輸進(jìn)行緩沖,減少對另ー設(shè)備的沖擊。但是,上述技術(shù)方案仍存在不足硫化橡膠在長期使用后會老化或者因大量摩擦而造成一定的磨損,這樣容易造成曲軸連接盤與皮帶輪之間的脫離,進(jìn)而造成發(fā)動機(jī)和外接裝置不可彌補(bǔ)的重大損失。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,提出了ー種使用壽命長、減震緩沖效果好且安全性高的曲軸皮帶輪。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪,包括用干與發(fā)動機(jī)曲軸相連接的曲軸連接盤以及用于輸出動力的皮帶輪,所述的曲軸連接盤與皮帶輪同軸線設(shè)置,其特征在干,所述的曲軸皮帶輪還包括設(shè)置于曲軸連接盤和/或皮帶輪上的能使上述曲軸連接盤和皮帶輪相互吸引的磁性件,所述的皮帶輪能在磁性件的吸引力作用下隨曲軸連接盤轉(zhuǎn)動,所述的曲軸連接盤與皮帶輪之間還設(shè)有ー緩沖機(jī)構(gòu),該緩沖機(jī)構(gòu)包括ー聯(lián)動件,所述的聯(lián)動件能在上述曲軸連接盤與皮帶輪之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動達(dá)到設(shè)定角度時(shí)使兩者的轉(zhuǎn)動同歩。本曲軸皮帶輪的曲軸連接盤通過螺栓與發(fā)動機(jī)的曲軸固連,皮帶輪通過皮帶將動力輸出給外接裝置。發(fā)動機(jī)開始工作吋,曲軸轉(zhuǎn)動,曲軸連接盤與該曲軸同步轉(zhuǎn)動。此時(shí),皮帶輪受到磁性件的吸引力作用隨曲軸連接盤一起轉(zhuǎn)動,相應(yīng)地,外接裝置通過皮帶的傳動也隨皮帶輪一起轉(zhuǎn)動。當(dāng)發(fā)動機(jī)或外接裝置處瞬間停止工作或瞬間加速工作吋,皮帶輪與曲軸連接盤之間出現(xiàn)轉(zhuǎn)速差,此時(shí),受到磁性件吸引力的作用,兩者的轉(zhuǎn)速差不斷減小。當(dāng)兩者發(fā)生相對轉(zhuǎn)動且該轉(zhuǎn)動角度達(dá)到設(shè)定值時(shí),緩沖機(jī)構(gòu)中聯(lián)動件即可使兩者同步,停止轉(zhuǎn)動或同步轉(zhuǎn)動。在上述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪中,所述的緩沖機(jī)構(gòu)還包括若干個(gè)設(shè)置于上述皮帶輪上的通孔,所述的聯(lián)動件為與通孔對應(yīng)設(shè)置的連接于上述曲軸連接盤上的凸柱,所述的凸柱穿設(shè)于該通孔內(nèi)且當(dāng)上述曲軸連接盤與皮帶輪發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時(shí)該凸柱能在通孔內(nèi)來回移動。正常狀態(tài)下,凸柱位于通孔的中部,當(dāng)曲軸連接盤與皮帶輪之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動吋,凸柱自通孔的中部向其一端移動,當(dāng)凸柱與通孔一端的側(cè)壁相抵靠時(shí),曲軸連接盤與皮帶輪實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動的同步。在上述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪中,所述的凸柱呈圓筒狀且通過穿設(shè)于其內(nèi)側(cè)的螺栓與上述曲軸連接盤固連,所述的通孔開設(shè)于上述皮帶輪上的對應(yīng)位置處,所述的凸柱上能與上述通孔的內(nèi)側(cè)壁相抵靠處采用橡膠材料制成。凸柱上能與通孔的內(nèi)側(cè)壁相抵靠處采 用性質(zhì)較軟的橡膠材料可使凸柱與通孔內(nèi)側(cè)壁相碰撞時(shí)進(jìn)行減震緩沖,減少沖擊力。 在上述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪中,所述的曲軸連接盤與皮帶輪之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的設(shè)定角度為I 25度。這里,設(shè)定角度可通過改變通孔的大小來進(jìn)行調(diào)整。在上述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪中,所述的凸柱與通孔均為2 12個(gè)且分別沿周向均勻分布于上述曲軸連接盤與皮帶輪上。多個(gè)凸柱與通孔的均勻設(shè)置可使凸柱與通孔內(nèi)側(cè)壁發(fā)生碰撞時(shí)沖擊カ均勻分散到整個(gè)曲軸連接盤和皮帶輪上,進(jìn)ー步加強(qiáng)了減震緩沖的效果。在上述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪中,所述的緩沖機(jī)構(gòu)還包括若干個(gè)分別開設(shè)于上述曲軸連接盤和皮帶輪上的凹槽一與凹槽ニ,所述的凹槽一與凹槽ニ的數(shù)量相同且一一對應(yīng)地分別設(shè)置于上述曲軸連接盤和皮帶輪上,所述的凹槽一與凹槽ニ之間能形成一空腔,上述聯(lián)動件為球狀滑塊且該滑塊設(shè)置于上述空腔內(nèi),所述的滑塊的直徑大于上述凹槽一與凹槽ニ的深度且小于凹槽一與凹槽ニ的長度。球狀滑塊能在凹槽一與凹槽ニ之間形成的空腔中自由滑動,當(dāng)曲軸連接盤和皮帶輪發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時(shí),空腔也發(fā)生錯(cuò)位,當(dāng)該錯(cuò)位使得凹槽一與凹槽ニ之間所形成的可容納滑塊的空腔的長度與滑塊的直徑相同時(shí),滑塊卡住空腔的位置,使曲軸連接盤與皮帶輪無法再發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)了同歩。在上述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪中,所述的磁性件包括數(shù)量相同的磁性件一與磁性件ニ,磁性件一與磁性件ニ異性磁極相對地分別對應(yīng)地設(shè)置于上述曲軸連接盤與皮帶輪上。異性磁極相對設(shè)置使得磁性件一與磁性件ニ之間產(chǎn)生吸引力,從而使得曲軸連接盤和皮帶輪中的一者能隨另ー者動作。在上述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪中,所述的磁性件一與磁性件ニ均為釹鐵硼永磁體且其數(shù)量為10 60個(gè),所述的磁性件一與磁性件二分別沿周向均勻分布于上述曲軸連接盤和皮帶輪上。均勻分布的磁性件能使得曲軸連接盤與皮帶輪之間吸引力的作用更均勻,轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。在上述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪中,所述的皮帶輪上位于曲軸連接盤的ー側(cè)具有ー呈圓柱狀的凹腔,該凹腔與皮帶輪同軸線開設(shè),上述曲軸連接盤上位于皮帶輪ー側(cè)的對應(yīng)位置處具有ー凸起,該凸起伸入上述凹腔內(nèi)且其外側(cè)壁與凹腔的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有錐度軸承。將曲軸連接盤的凸起伸入到皮帶輪的凹腔內(nèi)可使兩者同軸設(shè)置,使得動カ傳遞的效率更高。在上述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪中,所述的錐度軸承的兩端設(shè)有油封。在上述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪中,所述的皮帶輪上相對于曲軸連接盤的另ー側(cè)連接有防塵蓋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本曲軸皮帶輪具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本曲軸皮帶輪通過磁性件的磁力作用來實(shí)現(xiàn)曲軸連接盤和皮帶輪之間的傳動連接,使得這兩者中任意一個(gè)瞬間加速或瞬間停止吋,另ー個(gè)具有一定的緩沖時(shí)間且該磁力對此時(shí)產(chǎn)生的沖擊カ化解了一部分,減震緩沖效果好且使用壽命長。2、曲軸連接盤與皮帶輪之間通過凸柱和通孔的結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,避免了兩者之間缺少剛性連接的弊端,也能對兩者之間的錯(cuò)位達(dá)到特定位置時(shí)實(shí)現(xiàn)同步以及減震緩沖,凸柱上的橡膠僅作為沖擊時(shí)的減震部件,不會磨損,使用安全性高且使用壽命長。
圖I是本曲軸皮帶輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本曲軸皮帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,I、曲軸連接盤;11、凸起;2、皮帶輪;21、凹腔;3、磁性件;31、磁性件一 ;32、磁性件ニ ;4、凸柱;5、通孔;6、錐度軸承;7、油封;8、防塵蓋。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的描述,但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖I和圖2所示,本曲軸皮帶輪包括同軸線設(shè)置的曲軸連接盤I和皮帶輪2,其中,曲軸連接盤I上位于皮帶輪2的ー側(cè)具有ー凸起11,皮帶輪2上相應(yīng)的位置處具有一與凸起11相配合的凹腔21,凹腔21與凸起11均與曲軸連接盤I以及皮帶輪2同軸線設(shè)置。凸起11伸入凹腔21內(nèi),且其外側(cè)壁與凹腔21的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有錐度軸承6。曲軸連接盤I和皮帶輪2上還分別設(shè)置有10 60個(gè)磁性件3,磁性件3包括異性磁極相對地分別對應(yīng)地設(shè)置于曲軸連接盤I與皮帶輪2上的磁性件一 31與磁性件ニ 32,這里,磁性件一 31和磁性件ニ 32分別沿周向均勻分布。在本實(shí)施例中,磁性件一 31與磁性件ニ 32均為釹鐵硼永磁體且其數(shù)量均為36個(gè)。為避免曲軸連接盤I與皮帶輪2之間沒有剛性連接,在曲軸連接盤I與皮帶輪2之間還設(shè)有ー緩沖機(jī)構(gòu),該緩沖機(jī)構(gòu)包括2 12個(gè)與曲軸連接盤I相固連的凸柱4以及與凸柱4數(shù)量相同的開設(shè)于皮帶輪2上相應(yīng)位置的通孔5,凸柱4穿設(shè)于通孔5內(nèi)且能在通孔5內(nèi)來回移動,這里,凸柱4在通孔5內(nèi)來回移動時(shí)曲軸連接盤I和皮帶輪2之間相對轉(zhuǎn)動的角度為I 25度。在本實(shí)施例中,凸柱4呈筒狀且通過穿設(shè)于其內(nèi)側(cè)的螺栓與曲軸連接盤I相固連,凸柱4包括內(nèi)側(cè)具有凸肩的連接部以及套接于連接部外側(cè)的緩沖部,螺栓上穿設(shè)于凸柱4內(nèi)的一端與凸肩相抵靠,緩沖部采用橡膠材料制成,相對轉(zhuǎn)動的設(shè)定角度為15度。本曲軸皮帶輪使用吋,將曲軸連接盤I通過螺栓與發(fā)動機(jī)的曲軸同軸線固連,將皮帶輪2通過皮帶連接至外接裝置處。此時(shí),曲軸連接盤I和皮帶輪2上的磁性件一 31和磁性件ニ 32的位置相對應(yīng),凸柱4位于通孔5的中部。發(fā)動機(jī)開始工作吋,曲軸轉(zhuǎn)動,曲軸連接盤I隨其一起轉(zhuǎn)動。此時(shí),受到磁性件一 31和磁性件ニ 32之間的吸引力作用,皮帶輪2隨曲軸連接盤I 一起轉(zhuǎn)動,從而帶動皮帶驅(qū)動外接裝置工作。當(dāng)發(fā)動 機(jī)或外接裝置處瞬間停止或瞬間加速吋,曲軸連接盤I與皮帶輪2之間出現(xiàn)轉(zhuǎn)速差,磁性件一 31和磁性件ニ 32之間的吸引カ減緩部分的沖擊力。當(dāng)吸引力無法完全消除沖擊カ吋,曲軸連接盤I與皮帶輪2之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,曲軸連接盤I上的凸柱4自通孔5的中部向通孔5的一端移動且當(dāng)凸柱4與通孔5 —端的側(cè)壁相接觸吋,凸柱4外側(cè)采用橡膠材料制成的緩沖部對沖擊力進(jìn)行進(jìn)一歩減緩。之后,凸柱4向通孔5的側(cè)壁施加作用力,使曲軸連接盤I和皮帶輪2同步轉(zhuǎn)動或停止。除上述技術(shù)方案外,本曲軸皮帶輪中的磁性件3和緩沖機(jī)構(gòu)還可采用其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行替換。如僅在曲軸連接盤I或皮帶輪2中的一個(gè)上設(shè)置磁性件3,另ー個(gè)上相應(yīng)位置可設(shè)置鐵等能與磁性件3之間產(chǎn)生吸引力的金屬或者整體采用相應(yīng)的金屬制成。緩沖機(jī)構(gòu)則可包括若干個(gè)球狀滑塊以及分別開設(shè)于曲軸連接盤I和皮帶輪2上的凹槽一與凹槽ニ,凹槽一與凹槽ニ的數(shù)量相同且一一對應(yīng)地分別設(shè)置于曲軸連接盤I和皮帶輪2上,凹槽一與凹槽ニ之間能形成一空腔,球狀的滑塊即可設(shè)置于該空腔內(nèi),該滑塊的直徑大于凹槽一與凹槽ニ中任意ー個(gè)的深度且小于凹槽一與凹槽ニ中任意一個(gè)的長度。這樣,球狀滑塊能在凹槽一與凹槽ニ之間形成的空腔中自由滑動,當(dāng)曲軸連接盤I和皮帶輪2發(fā)生相對轉(zhuǎn)動吋,空腔也發(fā)生錯(cuò)位,當(dāng)該錯(cuò)位使得凹槽一與凹槽ニ之間所形成的可容納滑塊的空腔的長度與滑塊的直徑相同時(shí),滑塊卡住空腔的位置,使曲軸連接盤I與皮帶輪2無法再發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,同樣實(shí)現(xiàn)了同歩。而在曲軸連接盤I和皮帶輪2上的對應(yīng)位置處均固定凸柱4的技術(shù)方案也同樣能達(dá)到上述技術(shù)效果。此外,本曲軸皮帶輪還在錐度軸承6的兩端分別設(shè)置有油封7,而皮帶輪2上相對于曲軸連接盤I的另ー側(cè)連接有防塵蓋8。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.ー種扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪,包括用干與發(fā)動機(jī)曲軸相連接的曲軸連接盤(I)以及用于輸出動カ的皮帶輪(2),所述的曲軸連接盤(I)與皮帶輪(2)同軸線設(shè)置,其特征在于,所述的曲軸皮帶輪還包括設(shè)置于曲軸連接盤(I)和/或皮帶輪(2)上的能使上述曲軸連接盤(I)和皮帶輪(2)相互吸引的磁性件(3),所述的皮帶輪(2)能在磁性件(3)的吸引力作用下隨曲軸連接盤(I)轉(zhuǎn)動,所述的曲軸連接盤(I)與皮帶輪(2)之間還設(shè)有ー緩沖機(jī)構(gòu),該緩沖機(jī)構(gòu)包括ー聯(lián)動件,所述的聯(lián)動件能在上述曲軸連接盤(I)與皮帶輪(2)之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動達(dá)到設(shè)定角度時(shí)使兩者的轉(zhuǎn)動同歩。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪,其特征在于,所述的緩沖機(jī)構(gòu)還包括若干個(gè)設(shè)置于上述皮帶輪(2)上的通孔(5),所述的聯(lián)動件為與通孔(5)對應(yīng)設(shè)置的連接于上述曲軸連接盤(I)上的凸柱(4),所述的凸柱(4)穿設(shè)于該通孔(5)內(nèi)且當(dāng)上述曲軸連接盤(I)與皮帶輪(2)發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時(shí)該凸柱(4)能在通孔(5)內(nèi)來回移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪,其特征在于,所述的凸柱(4)呈圓筒狀且通過穿設(shè)于其內(nèi)側(cè)的螺栓與上述曲軸連接盤(I)固連,所述的通孔(5)開設(shè)于上述皮帶輪(2)上的對應(yīng)位置處,所述的凸柱(4)上能與上述通孔(5)的內(nèi)側(cè)壁相抵靠處采用橡膠材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪,其特征在于,所述的曲軸連接盤(I)與皮帶輪(2)之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的設(shè)定角度為I 25度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪,其特征在于,所述的凸柱(4)與通孔(5)均為2 12個(gè)且分別沿周向均勻分布于上述曲軸連接盤(I)與皮帶輪(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪,其特征在于,所述的緩沖機(jī)構(gòu)還包括若干個(gè)分別開設(shè)于上述曲軸連接盤(I)和皮帶輪(2)上的凹槽一與凹槽ニ,所述的凹槽ー與凹槽ニ的數(shù)量相同且一一對應(yīng)地分別設(shè)置于上述曲軸連接盤(I)和皮帶輪(2)上,所述的凹槽一與凹槽ニ之間能形成一空腔,上述聯(lián)動件為球狀滑塊且該滑塊設(shè)置于上述空腔內(nèi),所述的滑塊的直徑大于上述凹槽一與凹槽ニ的深度且小于凹槽一與凹槽ニ的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或6所述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪,其特征在于,所述的磁性件(3)包括數(shù)量相同的磁性件一(31)與磁性件ニ(32),磁性件一(31)與磁性件ニ(32)異性磁極相對地分別對應(yīng)地設(shè)置于上述曲軸連接盤(I)與皮帶輪(2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪,其特征在于,所述的磁性件一(31)與磁性件ニ(32)均為釹鐵硼永磁體且其數(shù)量為10 60個(gè),所述的磁性件一(31)與磁性件ニ(32)分別沿周向均勻分布于上述曲軸連接盤(I)和皮帶輪(2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或6所述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪,其特征在于,所述的皮帶輪(2)上位于曲軸連接盤(I)的ー側(cè)具有ー呈圓柱狀的凹腔(21),該凹腔(21)與皮帶輪(2)同軸線開設(shè),上述曲軸連接盤(I)上位于皮帶輪(2)—側(cè)的對應(yīng)位置處具有ー凸起(11),該凸起(11)伸入上述凹腔(21)內(nèi)且其外側(cè)壁與凹腔(21)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有錐度軸承(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪,其特征在于,所述的錐度軸承(6)的兩端設(shè)有油封(7)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪,屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的曲軸皮帶輪使用安全性低且使用壽命短的問題。本扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪,包括用于與發(fā)動機(jī)曲軸相連接的曲軸連接盤以及用于輸出動力的皮帶輪,所述的曲軸連接盤與皮帶輪同軸線設(shè)置,所述的曲軸皮帶輪還包括設(shè)置于曲軸連接盤和/或皮帶輪上的能使上述曲軸連接盤和皮帶輪相互吸引的磁性件,所述的皮帶輪能在磁性件的吸引力作用下隨曲軸連接盤轉(zhuǎn)動,所述的曲軸連接盤與皮帶輪之間還設(shè)有一緩沖機(jī)構(gòu),該緩沖機(jī)構(gòu)能在上述曲軸連接盤與皮帶輪之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動達(dá)到特定位置時(shí)使兩者的轉(zhuǎn)動同步。本扭轉(zhuǎn)減震曲軸皮帶輪具有減震緩沖效果好、使用安全性高且使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16D3/70GK102797830SQ20121027166
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者徐時(shí)聰 申請人:浙江耐士倫機(jī)械有限公司