自鎖型液壓螺母的制作方法
【專利摘要】一種自鎖型液壓螺母，用于剪切機組及分條機組的刀片鎖緊。本體緊固于軸上，本體與壓環(huán)之間形成用于實現(xiàn)加壓、泄壓的液壓回路，本體上裝有堵塞、套及噸位計，頂絲裝在套上部的內(nèi)臺階處，套口部有開口，頂絲的下端面與活塞的上端面接合，推動銷連接在活塞的下端面，推動銷與本體間設(shè)有密封圈，堵塞與密封處的油路相通，密封經(jīng)壓環(huán)與刀片連接，活塞與頂絲之間設(shè)有連接銷，鎖圈通過螺紋鎖緊在壓環(huán)上。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)液壓螺母泄漏后油脂會滴落到板帶從而影響板帶質(zhì)量的問題，同時，通過增加連接銷以及鎖緊機構(gòu)，避免了突發(fā)性泄壓導(dǎo)致刀片破壞及壓環(huán)復(fù)位難的問題，改進后的液壓螺母操作更方便、快捷，同時穩(wěn)定性更可靠。
【專利說明】自鎖型液壓螺母
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵及有色金屬【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種用于剪切機組及分條機組的刀片鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓螺母作為一種先進的螺栓緊固方法，特別適用于狹窄空間和重負荷振動機械緊固，其工作原理是利用液壓驅(qū)動壓環(huán)直接對所需預(yù)緊面進行緊固。剪切機組及分條機組刀片因使用空間小，所需壓緊力大，且要求頻繁更換，采用液壓螺母緊固能克服以往采用常規(guī)螺母的不足，在提高生產(chǎn)效率的同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)用十分廣泛。但是，現(xiàn)有液壓螺母結(jié)構(gòu)在使用中也暴露出因漏油而造成的板帶報廢及刀片破壞的情況。
[0003]現(xiàn)有的液壓螺母主要有兩種結(jié)構(gòu)，一種是以稀油為介質(zhì)的外部加壓結(jié)構(gòu)。如圖4、圖5所示，序號15為注油閥，16為排氣閥，17為本體，18為密封，19為壓環(huán)。該型液壓螺母采用外界油壓泵通過注油閥15給本體17加壓，通過密封18推動壓環(huán)19向外移動，從而壓緊刀盤；拆卸時通過排油閥16向外排油泄壓。該結(jié)構(gòu)液壓螺母采用外部供稀油施壓，供油壓力大，壓環(huán)行程大，但安裝、操作較為繁瑣，且注油閥15，排氣閥16的密封結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，長時間使用后易產(chǎn)生泄漏，且無自鎖裝置。
[0004]另一種是以干油為介質(zhì)的自供壓結(jié)構(gòu)，如圖6、圖7所示，序號I為堵塞，2為銷，3為密封圈，4為活塞,6為頂絲，7為套,8為本體，9為噸位計，10為密封,12為壓環(huán)。該液壓螺母采用內(nèi)部自供干油施壓結(jié)構(gòu)，安裝、操作比較方便，壓環(huán)12為浮動式結(jié)構(gòu)，貼合緊密，且介質(zhì)為干油，不易產(chǎn)生泄漏，但是無自鎖裝置，壓環(huán)12使用后復(fù)位操作較繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種自鎖型液壓螺母，以解決壓環(huán)復(fù)位難及克服因突然泄壓造成的刀片破損的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:本體緊固于軸上，本體與壓環(huán)之間形成用于實現(xiàn)加壓、泄壓的液壓回路，本體上裝有堵塞、套及噸位計，頂絲裝在套上部的內(nèi)臺階處，頂絲的下端面與活塞的上端面接合，推動銷連接在活塞的下端面，推動銷與本體間設(shè)有密封圈，堵塞與密封處的油路相通，密封經(jīng)壓環(huán)與刀片連接，其特征在于:活塞與頂絲之間設(shè)有連接銷，連接銷與頂絲之間為間隙配合，可實現(xiàn)相對旋轉(zhuǎn)運動，連接銷與活塞通過螺紋連為一體，鎖圈通過螺紋鎖緊在壓環(huán)上，密封圈為U型耐高壓活塞油封。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，克服了傳統(tǒng)液壓螺母泄漏后油脂會滴落到板帶從而影響板帶質(zhì)量的問題，同時，通過增加連接銷以及鎖緊機構(gòu)，避免了突發(fā)性泄壓導(dǎo)致刀片破壞及壓環(huán)復(fù)位難的問題，改進后的液壓螺母操作更方便、快捷，同時穩(wěn)定性更可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡圖。[0009]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0010]圖3是圖1的1-1放大圖。
[0011 ] 圖4是一種現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡圖。
[0012]圖5是圖4的側(cè)視圖。
[0013]圖6是另一種現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡圖。
[0014]圖7是圖6的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，本體8為鋁合金材質(zhì)，本體8緊固于軸14上，本體8與壓環(huán)12之間形成用于實現(xiàn)加壓、泄壓的液壓回路，推動銷2、密封圈3、活塞4為壓力執(zhí)行部件，頂絲6為施壓部件，本體8上裝有堵塞1、套7及噸位計9，噸位計9實時顯示系統(tǒng)壓力，頂絲6裝在套7上部的內(nèi)臺階處，套7 口部有開口，頂絲6的下端面與活塞4的上端面接合，推動銷2連接在活塞4的下端面，推動銷2與本體8間設(shè)有密封圈3，活塞4與頂絲6之間設(shè)有連接銷5，連接銷5與頂絲6之間為間隙配合，可實現(xiàn)相對旋轉(zhuǎn)運動，并實現(xiàn)活塞4與頂絲6的同步動作，堵塞I與密封10處的油路相通，密封10經(jīng)壓環(huán)12與刀片13連接，壓環(huán)12與本體8為大間隙配合，形成浮動式預(yù)緊效果，使密封10與壓環(huán)12的貼合更充分；鎖圈11通過螺紋鎖緊在壓環(huán)12上，密封10受壓推動壓環(huán)12向外移動，以壓緊受壓面，鎖圈11通過螺紋將壓環(huán)12鎖緊。
[0016]通過內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)頂絲6，推動銷2、密封圈3、活塞4向下運動，從而推動密封
10、壓環(huán)12向外運動，壓環(huán)12壓緊緊固面，達到使用壓力后旋轉(zhuǎn)鎖圈11，使鎖圈11同本體8緊密貼合，因鎖圈11與壓環(huán)12使用螺紋連接，利用螺紋緊固原理，從而實現(xiàn)外圈12自鎖功能的實現(xiàn)。
[0017]連接銷5與頂絲6間隙配合，實現(xiàn)相對的旋轉(zhuǎn)運動，連接銷5與活塞4通過螺紋連為一體，泄壓時，反向旋轉(zhuǎn)頂絲6,在連接銷5作用下,拉動活塞4、密封3、驅(qū)動推動銷2向上運動恢復(fù)到原始位置，此時會在本體8內(nèi)形成一部分真空，在外界壓強作用，密封10會向內(nèi)移動，實現(xiàn)完全泄壓，與此同時，反向旋轉(zhuǎn)鎖圈11，使之與刀片13緊固面貼合，利用螺紋反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向推力，使密封10、壓環(huán)12恢復(fù)到初始位置，以實現(xiàn)反復(fù)加壓、泄壓。本發(fā)明無需外界供油，自帶壓力驅(qū)動裝置，加壓、泄壓均在螺母內(nèi)部進行，壓力介質(zhì)為干油。
【權(quán)利要求】
1.一種自鎖型液壓螺母，其特征在于:本體(8)緊固于軸(14)上，本體(8)與壓環(huán)(12)之間形成用于實現(xiàn)加壓、泄壓的液壓回路，本體(8)上裝有堵塞(I)、套(7)及噸位計(9)，頂絲(6)裝在套(7)上部的內(nèi)臺階處，套(7) 口部有開口，頂絲(6)的下端面與活塞(4)的上端面接合，推動銷(2)連接在活塞(4)的下端面，推動銷(2)與本體(8)間設(shè)有密封圈(3)，堵塞(I)與密封(10)處的油路相通，密封(10)經(jīng)壓環(huán)(12)與刀片(13)連接，其特征在于:活塞(4)與頂絲(6)之間設(shè)有連接銷(5)，鎖圈(11)通過螺紋鎖緊在壓環(huán)(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖型液壓螺母，其特征在于:密封(10)為U型耐高壓活塞油封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖型液壓螺母，其特征在于:連接銷(5)與頂絲(6)之間為間隙配合，連接銷(5)與活塞(4)通過螺紋連為一體。
【文檔編號】F16B37/00GK103573776SQ201210256328
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月24日
【發(fā)明者】劉雄杰, 李文喜 申請人:襄陽振本傳動設(shè)備有限公司