專利名稱：一種安裝件及模塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及把手的機械設計領域，尤其涉及一種安裝件及模塊。
背景技術：
現(xiàn)有通信系統(tǒng)中，ー些模塊，如無線小基站模塊，體積小，集成度高，通常需要安裝在距離地面5m至Sm處，但由于模塊的安裝部件繁多、安裝步驟繁瑣，導致模塊的安裝拆卸效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實施例提供一種安裝件及模塊，能夠提高模塊的安裝拆卸效率。為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案一方面，提供一種安裝件，包括抱桿件，所述抱桿件包括用干與抱箍件卡合的卡槽，所述抱箍件用于和所述抱桿件把所述抱桿件固定在抱桿上；用于與轉接件連接的第一螺釘孔，所述轉接件用于連接所述抱桿件和需要安裝的物體。一方面，提供一種模塊，包括物品盒，所述物品盒用于放直物品；把手，所述把手固定連接于所述物品盒，所述把手包括第三螺釘孔，所述第三螺釘孔用于與權利要求I至6任一項所述的第一螺釘孔通過螺釘連接。本發(fā)明實施例提供一種安裝件及模塊，所述安裝件，包括抱桿件，所述抱桿件包括用干與抱箍件卡合的卡槽，所述抱箍件用于和所述抱桿件把所述抱桿件固定在抱桿上；用于與轉接件連接的第一螺釘孔，所述轉接件用于連接所述抱桿件和需要安裝的物體。這樣ー來，安裝件的數(shù)量較少，且在抱桿上安裝吋，只需將抱箍件與抱桿件卡合，用轉接件將抱桿件和需要安裝的物體連接，安裝步驟簡單，因此減少了安裝件的數(shù)量，提高了需要安裝的物體的安裝拆卸效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例提供的一種安裝件結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的另ー種安裝件結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的ー種第一卡槽結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的又一種安裝件結構示意圖5為本發(fā)明實施例提供的ー種模塊結構示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的一種模塊安裝示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的一種模塊安裝步驟示意圖；圖8為本發(fā)明實施例提供的一種模塊安裝示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例提供一種安裝件10，如圖I所示，包括抱桿件101，該抱桿件101包括用于與抱箍件(圖I未標示)卡合的卡槽1011，所述抱箍件用于和所述抱桿件把所述抱桿件固定在抱桿上；用于與轉接件連接的第一螺釘孔1021，所述轉接件(圖I未標示)用于連接上述抱桿件和需要安裝的物體。其中，該第一螺釘孔1021可以設置在抱桿件101的軸線上，通過螺釘使得安裝件與模塊連接在一起，從而進行需要安裝的物體的相應安裝。這樣ー來，安裝件的數(shù)量較少，且在抱桿上安裝時只需將抱箍件與抱桿件卡合，用轉接件將抱桿件和需要安裝的物體連接，安裝步驟簡單，因此減少了安裝件的數(shù)量，提高了需要安裝的物體的安裝拆卸效率。進ー步的，如圖2所示，所述抱桿件101還可以包括用干與墻壁連接的第二螺釘孔1013，以便把需要安裝的物體安裝在墻上。該第二螺釘孔1013可以位于抱桿件101的兩端，通過螺釘與墻壁連接。這樣抱桿件也可以作為掛墻件安裝在墻上，提高了安裝件的利用率，降低安裝成本。上述安裝件10還可以包括用干與所述抱桿件101的卡槽1011卡合的抱箍件102 ;所述抱箍件102與所述抱桿件101卡合后形成ー個中空的圈，在將模塊安裝在抱桿上時，該抱桿可以位于該中空的圈中。需要說明的是，抱箍件與抱桿件的形狀可以有多種，只要能夠相互配合達到卡合的目的即可。如圖2所示，抱箍件102可以為長條形導引結構件1021和所述長條形導引結構件1021兩端連接的凸出結構件1022，該凸出結構件1022為圓柱狀凸塊，所述長條形導引結構件的厚度小于所述圓柱狀凸塊的直徑；此時卡槽1011可以包括第一矩形鏤空槽a和第二矩形鏤空槽b。示例的，卡槽1011的正視圖如圖3所示，所述第一矩形鏤空槽a的寬度(即圖3的X方向的長度)小于所述圓柱狀凸塊直徑和/或長度(即圖3的Y方向的長度)小于所述圓柱狀凸塊高度，用干與所述圓柱狀凸塊卡合；所述第二矩形鏤空槽b沿所述第一矩形鏤空槽長度方向(即圖3的Y方向)設置，一端與所述第一矩形鏤空槽a連通、一端與外界連通，且寬度小于所述第一矩形鏤空槽a的寬度、大于所述導引結構件厚度，便于所述圓柱狀凸塊沿所述第二矩形鏤空槽長度Y方向插入。由于圓柱狀凸塊與導引結構件為一體件，在安裝時，抱箍件兩側的導引結構件順著Y方向從第二矩形鏤空槽b插入第一矩形鏤空槽a中，安裝完成后，形成ー個中空的圈，此時，所述圓柱狀凸塊與卡槽受到垂直于XY平面的力，又因為第一矩形鏤空槽的寬度小于所述圓柱狀凸塊直徑和/或長度小于所述圓柱狀凸塊高度，即所述圓柱狀凸塊在XY平面的投影面積大于卡槽面積，因此，抱箍件與抱桿件卡合在一起。進ー步的，為了防止抱箍件與抱桿件的卡合松動，可以將圓柱狀凸塊在與卡槽卡合后，旋轉特定的角度，使卡合更為緊固。特別的，圖3的X方向、Y方向和XY平面只是示意說明，本發(fā)明對此不做限制。示例的，如圖4所示，抱箍件可以為長條形導引結構件1021和所述長條形導引結構件1021兩端連接的凸出結構件1022，該凸出結構件1022為圓柱狀凸塊，所述長條形導引結構件1021的厚度小于所述圓柱狀凸塊1022的直徑；此時，卡槽1011也可以為直徑大于所述圓柱狀凸塊1022直徑的圓柱狀凹槽1011，該圓柱狀凹槽1011—端與外界連通，徑向設置有寬度小于所述圓柱狀凸塊1022直徑、大于所述導引結構件1021厚度的矩形槽C，便于所述圓柱狀凸塊1022沿所述矩形槽c長度方向插入所述卡 槽內(nèi)部，所述圓柱狀凹槽1011另一端設置有矩形開ロ山用于與插入后的所述圓柱狀凸塊1022卡合。在安裝時，凸出結構件1022插入圓柱狀凹槽1011中，矩形槽c的寬度小于所述圓柱狀凸塊1022直徑，可以防止圓柱狀凸塊滑出，矩形槽c的寬度大于所述導引結構件1021的厚度，使與導引結構件ー體的圓柱狀凸塊可以沿矩形槽c長度方向插入，當導引結構件1021移動至矩形開ロ d處，便可以與抱桿件卡合。需要說明的是，安裝件的連接方式可以有多種，上述方法只是舉例說明，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。進ー步的，如圖4所示，所述抱箍件上還可以設置長度調(diào)整部103，用于調(diào)整所述安裝件的長度，保證安裝件的穩(wěn)固安裝，該長度調(diào)整部具體結構可以參考現(xiàn)有技術中的長度調(diào)整裝置，這里不再贅述。本發(fā)明提供的數(shù)量較少，降低安裝成本。且在抱桿上安裝時，只需將抱箍件與抱桿件卡合，用轉接件將抱桿件和需要安裝的物體連接，安裝步驟簡單，因此減少了安裝件的數(shù)量，提高了需要安裝的物體的安裝拆卸效率。本發(fā)明實施例提供一種模塊50,如圖5所不,包括物品盒501，該物品盒501用于放置物品。把手502，該把手502固定連接于物品盒501，所述把手502包括第三螺釘孔5021，該第三螺釘孔5021用干與本發(fā)明實施例提供的任意所述的第一螺釘孔通過螺釘連接。該把手502可以呈凹陷或鏤空狀，便于用戶進行抓握。這樣ー來，上述把手不僅實現(xiàn)了把手基本的抓握功能，還可以作為轉接件和安裝件連接進行模塊的安裝，減少了安裝件的數(shù)量，提高了模塊的安裝拆卸效率。進ー步的所述把手502還可以包括用于吊裝所述模塊的吊裝孔(圖5未標示)。該吊裝孔可以為圓形通孔，方便吊裝時繩索的穿入和取出。特別的，所述吊裝孔可以與第三螺釘孔5021為一體件，用于高空作業(yè)時模塊的吊裝，同時減少把手的結構復雜度。示例的，如圖6中所示，模塊50安裝在抱桿30上時，螺釘從一端穿過把手502與抱桿件101上相應的螺釘孔，另一端通過螺母緊定連接。抱桿件101與抱箍件102上的凸出結構件1022卡合在抱桿30上。具體安裝過程如圖7所述，首先，將如圖a所示的模塊和把手通過螺釘連接或其他連接方式固定連接在一起得到如圖b所示的結構；然后，將如圖c所示的抱箍件與抱桿件通過卡合方式連接在一起，固定于抱桿上得到如圖d所述結構；之后將如圖e所示的螺釘從連接后的安裝件上的螺釘孔下方擰入，得到如圖f所示結構，其中，所述抱桿在圖c至f中未畫出；圖g為實際情況下，圖f含有抱桿的具體狀態(tài)；接著將圖h中把手上的螺釘孔與安裝件通過上述螺釘連接，得到如圖i所示結構；最后將圖j中與所述螺釘相應的螺母擰在螺釘?shù)亩瞬浚惭b完成。特別的，上述安裝方法只是舉例說明，其安裝步驟可以根據(jù)模塊具體進行相應增加或減少，本發(fā)明對此不做限制。需要說明的是，本發(fā)明對實施例提供的模塊中把手的個數(shù)、螺釘孔的具體形態(tài)不做限制，示例的，當把手為兩個時，可以方便模塊的 扳抬，當模塊需要固定在平面上時，如圖8所示，安裝件可包括安裝部701a和701b，安裝部701a —端的螺釘孔與所述把手60上的螺釘孔Z通過螺紋桿及可以擰在該螺紋桿端部的螺母固定連接，另一端與墻面(圖8未畫出)通過穿過螺釘孔P的螺釘固定連接。所述螺釘孔Z—方面可以作為吊裝部，在高空作業(yè)時，通過繩索穿過螺釘孔Z方便模塊吊裝，另ー方面，可以作為定位部，與安裝部701a配合，將模塊固定在平面上。特別的，上述螺釘孔Z和螺釘孔P可以有多個，其個數(shù)可以根據(jù)模塊的重量及安裝的位置等情況具體設計。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1.一種安裝件，其特征在于，包括 抱桿件，所述抱桿件包括用干與抱箍件卡合的卡槽，所述抱箍件用于和所述抱桿件把所述抱桿件固定在抱桿上； 用于與轉接件連接的第一螺釘孔，所述轉接件用于連接所述抱桿件和需要安裝的物體。
2.根據(jù)權利要求I所述的安裝件，其特征在于，所述抱桿件還包括 用干與墻壁連接的第二螺釘孔，以便把需要安裝的物體安裝在墻上。
3.根據(jù)權利要求I所述的安裝件，其特征在于，所述安裝件還包括 用干與所述卡槽卡合的所述抱箍件； 所述抱箍件與所述抱桿件卡合后形成ー個中空的圏。
4.根據(jù)權利要求3所述的安裝件，其特征在干， 所述抱箍件為長條形導引結構件和所述長條形導引結構件兩端連接的凸出結構件，所述凸出結構件為圓柱狀凸塊，所述長條形導引結構件的厚度小于所述圓柱狀凸塊的直徑；所述卡槽包括第一矩形鏤空槽和第二矩形鏤空槽； 所述第一矩形鏤空槽的寬度小于所述圓柱狀凸塊直徑和/或長度小于所述圓柱狀凸塊高度，用干與所述圓柱狀凸塊卡合； 所述第二矩形鏤空槽沿所述第一矩形鏤空槽長度方向設置，一端與所述第一矩形鏤空槽連通、一端與外界連通，且寬度小于所述第一矩形鏤空槽寬度、大于所述導引結構件厚度，便于所述圓柱狀凸塊沿所述第二矩形鏤空槽長度方向插入。
5.根據(jù)權利要求3所述的安裝件，其特征在干， 所述抱箍件為長條形導引結構件和所述長條形導引結構件兩端連接的凸出結構件，所述凸出結構件為圓柱狀凸塊，所述長條形導引結構件的厚度小于所述圓柱狀凸塊的直徑；所述卡槽為直徑大于所述圓柱狀凸塊直徑的圓柱狀凹槽，所述圓柱狀凹槽一端與外界連通，徑向設置有寬度小于所述圓柱狀凸塊直徑、大于所述導引結構件厚度的矩形槽，便于所述圓柱狀凸塊沿所述矩形槽長度方向插入所述圓柱狀凹槽內(nèi)部，所述圓柱狀凹槽另一端設置有矩形開ロ，用于與插入后的所述圓柱狀凸塊卡合。
6.根據(jù)權利要求3至5任意權利要求所述的安裝件，其特征在干， 所述抱箍件設置有長度調(diào)整部，用于調(diào)整所述抱箍件的長度。
7.一種模塊，其特征在于，包括 物品盒，所述物品盒用于放直物品； 把手，所述把手固定連接于所述物品盒，所述把手包括第三螺釘孔，所述第三螺釘孔用于與權利要求I至6任一項所述的第一螺釘孔通過螺釘連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的模塊，其特征在干， 所述把手還包括用于吊裝所述模塊的吊裝孔。
9.根據(jù)權利要求8所述的模塊，其特征在干， 所述吊裝孔與所述第三螺釘孔為一體件。
全文摘要
本發(fā)明實施例提供一種安裝件及模塊，涉及機械設計領域，能夠減少安裝件的數(shù)量，提高需要安裝的物體的安裝拆卸效率。所述安裝件包括用于與抱箍件卡合的卡槽，所述抱箍件用于和所述抱桿件把所述抱桿件固定在抱桿上；用于與轉接件連接的第一螺釘孔，所述轉接件用于連接所述抱桿件和需要安裝的物體。本發(fā)明實施例用于模塊的安裝。
文檔編號F16M13/02GK102691868SQ20121016918
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權日2012年5月28日
發(fā)明者危文杰, 鄒國輝 申請人:華為技術有限公司