專利名稱：吊掛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械結(jié)構(gòu)技木，尤其涉及一種吊掛裝置。
背景技術(shù)：
目前，在煤礦井下經(jīng)常需要起吊重物，重物的起吊采用手拉葫蘆實現(xiàn)。在起吊之前，需要將手拉葫蘆先掛在錨桿上。手拉葫蘆與錨桿之間采用如下連接方式將鋼絲繩的兩端掛在錨桿上，之后將手拉葫蘆掛在鋼絲繩上。錨桿具有螺紋?，F(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題手拉葫蘆掛在鋼絲繩上之后，會來回擺動，使得錨桿 受到的作用力的方向復(fù)雜，從而導(dǎo)致錨桿容易脫落，使得起吊作業(yè)的安全性低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種吊掛裝置，用于增加起吊作業(yè)的安全性。本發(fā)明提供了一種吊掛裝置，其中，包括第一連接件，所述第一連接件用干與錨桿轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸的方向沿著所述錨桿的軸向方向；第二連接件，固定在所述第一連接件上，用于懸掛手拉葫蘆。如上所述的吊掛裝置，優(yōu)選的是，所述第一連接件包括第一圓鋼、第二圓鋼和第三圓鋼，所述第二圓鋼呈U型，所述第一圓鋼和所述第三圓鋼分別設(shè)置在所述第二圓鋼的兩端；所述第二圓鋼上開設(shè)有豎向設(shè)置的開孔，用干與所述錨桿轉(zhuǎn)動連接；所述第一圓鋼和第三圓鋼上對應(yīng)開設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第二連接件穿設(shè)通過所述第一通孔和所述第二通孔。如上所述的吊掛裝置，優(yōu)選的是，所述第一圓鋼和所述第三圓鋼都與所述第二圓鋼焊接。如上所述的吊掛裝置，優(yōu)選的是，所述第二連接件為直桿，所述直桿一端設(shè)置有止擋板，另一端設(shè)置有螺紋，所述螺紋上用于安裝螺母，所述止擋板和所述螺母用于限制所述第二連接件相對于所述第一通孔和所述第二通孔的位置。使用上述技術(shù)方案提供的吊掛裝置，使得原本需要2 4個人才能操作的吊掛手拉葫蘆的操作變得簡單，現(xiàn)在只需I個人便能安全地操作，大大降低了人力成本。使用上述技術(shù)方案提供的吊掛裝置后，錨桿只受沿錨桿軸向方向的作用力，大大提高了起吊操作的安全性。另外，由于手拉葫蘆的受カ方向単一，延長了手拉葫蘆的使用周期，節(jié)約了工具成本。


圖I為本發(fā)明實施例提供的吊掛裝置的示意圖2為圖I中第一連接件的示意圖；圖3為圖I的A向視圖。
具體實施例方式參見圖I-圖3，本發(fā)明實施例提供一種吊掛裝置，其中，包括第一連接件和第二連接件；第一連接件用干與錨桿I轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸的方向沿著錨桿I的軸向方向；第ニ連接件固定在第一連接件上，用于懸掛手拉葫蘆(圖未示出)。第一連接件可以采用鋼板彎折呈合適的形狀，也可以采用鋼管拼湊、彎折或焊接形成。第二連接件可以為鋼管或鋼絲繩等。
第一連接件和錨桿轉(zhuǎn)動連接，第一連接件對錨桿施加的作用力沿著錨桿的軸向方向。起吊時，不管手拉葫蘆對第二連接件施加的拉カ沿著何方向，該拉カ傳遞至錨桿時，都是沿著錨桿的軸向方向，所以在起吊過程中，錨桿的穩(wěn)定性可以得到保證，起吊作業(yè)的安全性得以提尚。使用上述技術(shù)方案提供的吊掛裝置，使得原本需要2 4個人才能操作的吊掛手拉葫蘆的操作變得簡單，現(xiàn)在只需I個人便能安全地操作，大大降低了人力成本。使用上述技術(shù)方案提供的吊掛裝置后，錨桿只受沿錨桿軸向方向的作用力，大大提高了起吊操作的安全性。另外，由于手拉葫蘆的受カ方向単一，延長了手拉葫蘆的使用周期，節(jié)約了工具成本。參見圖1，進ー步地，第一連接件采用以下優(yōu)選實現(xiàn)方式。第一連接件包括第一圓鋼2、第二圓鋼3和第三圓鋼4，第二圓鋼3呈U型，第一圓鋼2和第三圓鋼4分別設(shè)置在第ニ圓鋼3的兩端；第ニ圓鋼3上開設(shè)有豎向設(shè)置的開孔31，用干與錨桿I轉(zhuǎn)動連接；第一圓鋼2和第三圓鋼4上對應(yīng)開設(shè)有第一通孔21和第二通孔41，第二連接件穿設(shè)通過第一通孔21和第二通孔41。吊掛裝置中各個部件的強度可以略高于錨桿強度，此處，以第一圓鋼、第二圓鋼和第三圓鋼的直徑都為20mm為例。第二圓鋼與錨桿連接處的開孔的大小和形狀根據(jù)錨桿的尺寸決定，開孔的設(shè)置位置根據(jù)由起吊點位置決定。此處，第一連接件與錨桿轉(zhuǎn)動連接，消除了應(yīng)カ集中給裝置帶來的破壞。第二圓鋼呈U型還可以將錨桿I的受カ均勻地分為兩個等量的分力，消除應(yīng)カ集中現(xiàn)象。第一連接件和第二連接件的整個尺寸可根據(jù)手拉葫蘆的噸位及起吊中的重物的噸位具體設(shè)定。可以理解的是，上述吊掛裝置水平安裝時，即可用于牽拉重物。手拉葫蘆上帯有彎鉤。上述技術(shù)方案中，第一圓鋼和第三圓鋼用于支撐第二連接件，第二連接件用于懸掛手拉葫蘆。第一連接件采用上述實現(xiàn)方式，所需主材及配材均為礦井常用材料，尋材容易，單個成本在20元以下。上述技術(shù)方案提供的吊掛裝置，采用圓鋼焊制，結(jié)構(gòu)牢固，不容易損壞，經(jīng)久耐用，成本投入低，且可重復(fù)使用。另外，吊掛裝置的可靠性強，使用簡便，易于現(xiàn)場掌握操作。使用上述技術(shù)方案提供的吊掛裝置，能消除因受カ不均勻?qū)е碌钠鸬鹾J脫落、損壞，起吊點斷裂等起吊缺陷。進ー步地，第一圓鋼2和第三圓鋼4都與第二圓鋼3焊接，以使整個吊掛裝置的穩(wěn)定性更好，更加耐用。
參見圖1，本實施例中，第二連接件可為直桿5，直桿5 —端設(shè)置有止擋板51，另ー端設(shè)置有螺紋，螺紋上用于安裝螺母，止擋板51和螺母用于限制第二連接件相對于第一通孔21和第二通孔41的位置。將直桿的另一端設(shè)置為螺紋，是為了便于將直桿5穿過第一通孔21和第二通孔41，完成后，螺紋上擰上螺母，以防止直桿5有過大的位移。直桿比鋼絲繩使用壽命長，且能被反復(fù)使用。采用上述實現(xiàn)方式的第二連接件，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造成本低。上述技術(shù)方案提供的吊掛裝置，操作簡便，使用時只需將錨桿與第一連接件螺栓連接，然后將手拉葫蘆懸掛在第二連接件即可起吊。由于第一連接件與錨桿之間螺栓連接，錨桿受到的作用力都會沿著錨桿的軸向方向，從而大大降低了錨桿脫落的可能性，也解決了現(xiàn)有技術(shù)中起吊操作周期長、施工難度大的問題。另外，懸掛好的葫蘆起重的安全系數(shù)得以增加，錨桿被剪斷的風(fēng)險大大降低、手拉葫蘆的起吊安全性得以增強，延長了手拉葫蘆的使用周期、降低了施工成本、降低了勞動強度和人力成本。最后應(yīng)說明的是以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種吊掛裝置，其特征在于，包括 第一連接件，所述第一連接件用干與錨桿轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸的方向沿著所述錨桿的軸向方向； 第二連接件，固定在所述第一連接件上，用于懸掛手拉葫蘆。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊掛裝置，其特征在干， 所述第一連接件包括第一圓鋼、第二圓鋼和第三圓鋼，所述第二圓鋼呈U型，所述第一圓鋼和所述第三圓鋼分別設(shè)置在所述第二圓鋼的兩端； 所述第二圓鋼上開設(shè)有豎向設(shè)置的開孔，用干與所述錨桿轉(zhuǎn)動連接； 所述第一圓鋼和第三圓鋼上對應(yīng)開設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第二連接件穿設(shè)通過所述第一通孔和所述第二通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊掛裝置，其特征在干， 所述第一圓鋼和所述第三圓鋼都與所述第二圓鋼焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊掛裝置，其特征在干， 所述第二連接件為直桿，所述直桿一端設(shè)置有止擋板，另一端設(shè)置有螺紋，所述螺紋上用于安裝螺母，所述止擋板和所述螺母用于限制所述第二連接件相對于所述第一通孔和所述第二通孔的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吊掛裝置，其中，包括第一連接件，所述第一連接件用于與錨桿轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸的方向沿著所述錨桿的軸向方向；第二連接件，固定在所述第一連接件上，用于懸掛手拉葫蘆。使用上述技術(shù)方案提供的吊掛裝置后，錨桿只受沿錨桿軸向方向的作用力，大大提高了起吊操作的安全性。另外，由于手拉葫蘆的受力方向單一，延長了手拉葫蘆的使用周期，節(jié)約了工具成本。
文檔編號F16M13/02GK102650365SQ20121013345
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者劉中路, 劉少海, 孟昭士, 尹磊, 左廷根, 洪浩, 王文杰 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司