專利名稱：一種管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體裝置，尤其涉及一種流體經(jīng)過的快速節(jié)能的管道。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)實(shí)生活中，管道無處不在，小到家庭中的水管，大到輸氣、輸水、輸油的各種管道，都有共同點(diǎn)，在壓力作用下通過管道來輸送流體，壓力越大，管道內(nèi)的流速越快，反之越??；壓力大管道容易破裂，同時(shí)能源消耗也大。在現(xiàn)實(shí)生活中，有內(nèi)螺紋換熱管，是在管的內(nèi)壁設(shè)計(jì)螺紋形狀，從而增加流體在內(nèi)壁的流速，但使管道內(nèi)產(chǎn)生更大的流體壓力向四周內(nèi)壁轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生更大的壓力和摩擦力，還容易造成管道破裂。另外，在自然狀態(tài)中流體經(jīng)過的管道流速較慢，所以有很大的改進(jìn)空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是改變管道內(nèi)向外的壓力為向內(nèi)的壓力，提供一種在管道內(nèi)圍繞四周或局部設(shè)置加快流體流速的擾流裝置，使管壁內(nèi)向外的壓力方向改變?yōu)橄騼?nèi)的壓力差轉(zhuǎn)移區(qū)，使管壁上的摩擦力減少從而加快管道內(nèi)的流速，使管道的安全性提高，同時(shí)節(jié)約能源。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種管道，所述的管道內(nèi)設(shè)置有小管道，所述小管道側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)通孔，小管道的內(nèi)壁通過通孔與小管道的外壁的流體層相通，所述小管道的內(nèi)壁、外壁上至少其中之一為擾流面，所述的擾流面為延長流體經(jīng)過路徑的弧形或螺旋形。其中，所述小管道為擾流管，所述通孔沿?cái)_流管內(nèi)流體流動(dòng)方向重復(fù)排列。還包括管道外的動(dòng)力裝置，所述的動(dòng)力裝置與擾流管相連接。其中，所述小管道為多層結(jié)構(gòu)，所述小管道最內(nèi)層為擾流層。所述的擾流管內(nèi)外壁至少其一為弧形、或螺紋形、或螺旋形。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種管道，所述的管道內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)弧形或螺旋形的擾流條或擾流管。 所述管道包括進(jìn)口和出口，所述管道的進(jìn)口以及出口處均設(shè)置有控制器，所述控制器用于開啟或關(guān)閉所述進(jìn)口和出口。其中，所述擾流管為中空結(jié)構(gòu)。所述擾流管的一端設(shè)有動(dòng)力裝置。
本發(fā)明的有益效果是所述的管道內(nèi)設(shè)置小管道，在小管道內(nèi)設(shè)置加快流體流速的擾流面，使流體向四周內(nèi)壁的壓力，改變壓力方向向內(nèi)部轉(zhuǎn)移，加快管道內(nèi)的流體流速。而現(xiàn)有的管道，流體從中經(jīng)過的橫截面流速均等，所有流體壓力都向外指向管道四周側(cè)壁上，由此流體經(jīng)過時(shí)在壓力作用下產(chǎn)生很大的摩擦力，幾乎是全部管道內(nèi)的流體阻力，而較高的壓力很容易造成管道破裂。本技術(shù)方案，在所述小管道的管壁上設(shè)置擾流面，使原有管道的四周管壁產(chǎn)生的壓力差向內(nèi)部轉(zhuǎn)移，四周管壁上向外的壓力減少，管道的安全性增加同時(shí)在管道內(nèi)產(chǎn)生壓力差轉(zhuǎn)移區(qū)，把向外的流體壓力向內(nèi)轉(zhuǎn)移，推動(dòng)流體加速運(yùn)動(dòng)，節(jié)約能源，同時(shí)安全性提高。


圖I是本發(fā)明技術(shù)方案的管道的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明技術(shù)方案的一種實(shí)施方式中彎頭的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明技術(shù)方案的壓力容器的正面視圖；圖4是本發(fā)明技術(shù)方案管道的又一正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明技術(shù)方案的圖4的A-A剖面視圖；圖6是本發(fā)明技術(shù)方案的管道的一種實(shí)施方式的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明技術(shù)方案的另一種實(shí)施方式的正面結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明管道內(nèi)壁I 管道2 進(jìn)口 201 出口 202 小管道3內(nèi)表面301 夕卜表面302 擾流條303 擾流管304 流體層4通孔5 動(dòng)力裝置具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明?，F(xiàn)在的管道在壓力作用下整體推動(dòng)流體流動(dòng)，壓力越大，流速越快，流體在管道內(nèi)流動(dòng)，所有壓力都向外指向內(nèi)壁四周，由壓力產(chǎn)生很大摩擦力，使管道內(nèi)的流速變慢，而這種摩擦力幾乎是管道內(nèi)的全部流體阻力，使動(dòng)力裝置6付出更高的能耗來產(chǎn)生更大的推動(dòng)力，同時(shí)很容易造成管道破裂。請(qǐng)參閱圖I，本發(fā)明提供的一種管道，所述管道包括管道2和小管道3，所述小管道3的直徑小于所述管道2的直徑，所述小管道3與所述管道2之間形成環(huán)形通道，所述環(huán)形通道為流體層4，所述管道內(nèi)壁I與小管道3的外表面302之間形成流體層4，所述小管道3內(nèi)為流體經(jīng)過的通道，所述小管道3圍繞其中心軸的內(nèi)表面301設(shè)有多個(gè)凹凸弧形擾流面，所述小管道3側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通孔5。本技術(shù)方案，所述小管道3內(nèi)表面301設(shè)有多個(gè)凹凸弧形擾流面，當(dāng)流體經(jīng)過管道時(shí)，流體層4與所述小管道3的內(nèi)表面301因流速不同而產(chǎn)生的壓力差改變了原有向外的壓力的方向?yàn)橄騼?nèi)的壓力方向，使管壁內(nèi)流體在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中四周內(nèi)壁向外方向產(chǎn)生的壓力大大減小，管道破裂機(jī)會(huì)減少，同時(shí)由此產(chǎn)生的摩擦力大大減少，使管道內(nèi)的流體流速變快，更為重要的是壓力差轉(zhuǎn)移區(qū)向內(nèi)產(chǎn)生的推動(dòng)力，推動(dòng)管道內(nèi)的流體更快流動(dòng)，達(dá)到很好的節(jié)能效果，同時(shí)安全性得到提高。該結(jié)構(gòu)適用于在自然狀態(tài)，或動(dòng)力狀態(tài)的各種管道。請(qǐng)參閱圖7，優(yōu)選的，小管道3為多層管道，所述小管道最內(nèi)層為擾流層，最內(nèi)層小管道3的直徑可根據(jù)需要適當(dāng)縮小為擾流管，擾流管可單獨(dú)設(shè)置在管道內(nèi)，或多層小管道3內(nèi)，擾流管與管道外的動(dòng)力裝置6相通，(也可同時(shí)與擾流管和小管道3相通)在動(dòng)力裝置作用下，不大的動(dòng)力很容易使擾流管不大直徑內(nèi)的流體高速運(yùn)動(dòng)，通過多個(gè)通孔5使小管道3和擾流管分別在內(nèi)外形成兩層高速流體層，與管道內(nèi)的流體因流速不同形成很大壓力差，如擾流管內(nèi)的流速是管道的幾倍，甚至幾十倍都很容易通過動(dòng)力裝置的控制而做到，從而在管道內(nèi)形成幾十倍的壓力差從外向內(nèi)對(duì)擾流管周圍轉(zhuǎn)移，在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中使四周內(nèi)壁壓力和摩擦力大大減少，流速提高，管道破裂機(jī)會(huì)減少，壓力差就是推動(dòng)力，如此大的推動(dòng)力來推動(dòng)整個(gè)管道內(nèi)的流體快速運(yùn)動(dòng)，比現(xiàn)在的管道更節(jié)能，更安全，流速更快。參閱附圖1、2，所述管道內(nèi)壁I與小管道3之間形成環(huán)形通道，所述環(huán)形通道為流體層4，小管道3內(nèi)流體從中經(jīng)過，所述小管道3的內(nèi)表面301上設(shè)置有擾流面來延長流體通過的路徑，所述擾流面沿流體流動(dòng)方向重復(fù)排列，所述管道2的管道內(nèi)壁I相對(duì)應(yīng)的外表面302均為平面，小管道3內(nèi)外表面分別設(shè)置弧面和平面，流體經(jīng)過時(shí)的路徑長度不同，流速不同，從而形成壓力差，在所述小管道3上設(shè)置多個(gè)通孔5，所述通孔5位于擾流面上，具體的，所述通孔5為圓形、條形等各種幾何形狀，方便把管道2內(nèi)的流體導(dǎo)入流體層4內(nèi)，使平面的流體層4因小管道3的內(nèi)表面301與外表面302流速不同產(chǎn)生的壓力差向管道內(nèi)轉(zhuǎn)移。當(dāng)管道內(nèi)在壓力作用下使流體經(jīng)過時(shí)，流體從各均布的通孔5把流體導(dǎo)入環(huán)形的流體層4內(nèi)，由于管道2的管道內(nèi)壁I和小管道3的外表面302都為光滑平面，它們之間的一定距離形成流體層4，流體層4的流體經(jīng)過的流速慢于對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面301，即所述擾流面，內(nèi)外表面301、302因流速不同而產(chǎn)生壓力差，流體層4內(nèi)低流速產(chǎn)生的高壓力必然向內(nèi)表面301的高流速產(chǎn)生的低壓力區(qū)轉(zhuǎn)移，從而形成整個(gè)管道內(nèi)部小管道3向內(nèi)的一圈壓力差，沿所述流體流動(dòng)方向都產(chǎn)生由外向內(nèi)整體的壓力差轉(zhuǎn)移區(qū)，壓力差就是動(dòng)力，就是推動(dòng)力，管道整體產(chǎn)生向內(nèi)的推動(dòng)力推動(dòng)流體快速運(yùn)動(dòng)，這種壓力差越大，產(chǎn)生的推動(dòng)力越大，流體在管道內(nèi)的流速越快，從而達(dá)到很好的節(jié)能效果，同時(shí)因?yàn)楦淖兞肆黧w在管道內(nèi)向外的壓力方向，使原有向外的壓力方向通過所述的擾流面改為向內(nèi)的壓力方向，使管道內(nèi)壁因壓力減少，所以摩擦力減少，從而使流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中管道破裂的機(jī)會(huì)減少，流速加快，同時(shí)安全性提聞。在現(xiàn)實(shí)生活中，因壓力造成流體在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中使管道破裂的形象比比皆是，如鉆井平臺(tái)在深海中管道破裂造成嚴(yán)重生態(tài)災(zāi)難，長途輸油管道內(nèi)很高的壓力容易使管道破裂，甚至壓力容器和輸水管、輸氣管破裂等，都會(huì)造成災(zāi)難性后果，就是小小的家庭水管破裂也讓人苦不堪言，現(xiàn)在的各種管道和壓力容器為避免破裂，都改變材料的性能和增加壁厚來增加抗壓力，減少管道的破裂的幾率，但流體在其內(nèi)并不是固定不動(dòng)的，而是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中，壓力也在變化，所達(dá)到的效果不太理想。所有的流體壓力都由管道內(nèi)壁直接承受，本技術(shù)方案，小管道3與流體層4相通后，管道2承受的壓力很小，通過擾流面把管道2側(cè)壁很大的流體壓力方向改變，至少部分改變向流體層4內(nèi)轉(zhuǎn)移，同時(shí)使管道2的側(cè)壁在流體運(yùn)動(dòng)中流體壓力減少，摩擦力減少，速度提高，安全性提高，同時(shí)大大減少能源消耗。參閱圖2，本發(fā)明的某種具體實(shí)施方式
中，所述連接管道的彎頭，彎頭內(nèi)的流體層4與小管道3內(nèi)的流體通過多個(gè)通孔5相通，在彎頭內(nèi)的流體層4內(nèi) 的外表面302的平面上的流速，與內(nèi)表面301形成的擾流面之間產(chǎn)生的壓力差向內(nèi)轉(zhuǎn)移，使管道2側(cè)壁的壓力減少，摩擦力減少，同時(shí)又形成向內(nèi)對(duì)流體的推動(dòng)力，使流體快速的通過彎頭。參閱圖3，本發(fā)明的某種實(shí)施方式中，所述管道包括進(jìn)口和出口，所述管道的進(jìn)口201以及出口 202處均設(shè)置有控制器，所述控制器用于開啟或關(guān)閉所述進(jìn)口和出口，具體的所述控制器可為控制閥，所述管道的一端設(shè)有可控制的進(jìn)口 201，另一端設(shè)有可控制的出口202，形成壓力容器。內(nèi)表面301為凹凸流線型的擾流面，以更多的延長流體經(jīng)過的路徑，產(chǎn)生更大壓力差，當(dāng)流體從進(jìn)口 201進(jìn)入容器中時(shí)，容器內(nèi)充滿壓力流體，儲(chǔ)存在壓力容器內(nèi)，然后再從出口 202排出流體，此時(shí)流體層4的內(nèi)表面301與外表面302及流體層4之間因流速不同而產(chǎn)生向內(nèi)的壓力差轉(zhuǎn)移區(qū)，并把壓力轉(zhuǎn)移到中間，推動(dòng)流體更快的從出口 202排出，由于容器內(nèi)把向容器周圍方向的壓力向內(nèi)部轉(zhuǎn)移，從而使容器內(nèi)壁的壓力減少，安全性提高。所述管道結(jié)構(gòu)改變后，可用于各種流體儲(chǔ)存罐以及車載的儲(chǔ)油管等，如傳統(tǒng)的儲(chǔ)油罐、儲(chǔ)氣罐，運(yùn)輸中震動(dòng)顛簸，產(chǎn)生流體運(yùn)動(dòng)，與側(cè)壁產(chǎn)生壓力和摩擦力，破裂與爆炸等事件時(shí)有發(fā)生，通過流體層向內(nèi)部流體層4的壓力差轉(zhuǎn)移，使容器壁上流體在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中產(chǎn)生的壓力和摩擦力大大減少，從而提高安全性。
進(jìn)口 201和出口 202可根據(jù)不同的壓力容器需要，設(shè)置在同一端面上，或不同部位。參閱圖4，本發(fā)明的某種實(shí)施方式中，所述管道的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)擾流條303，所述擾流條303的形狀為弧形或螺旋形，當(dāng)流體從管道的流體層4通過時(shí)，由于擾流條303流體經(jīng)過的路徑的大大延長，流體順?biāo)鰯_流條303表面經(jīng)過時(shí)流速變快，速度加快，壓力降低，使四周流速慢壓力高的流體都向中間擾流條303轉(zhuǎn)移壓力差，使流體層4內(nèi)流速加快，同時(shí)使四周流體對(duì)內(nèi)壁壓力減少，摩擦力減少，使管道內(nèi)流體阻力減少，速度提高。參閱附圖5，對(duì)直徑較大的管道，在其內(nèi)設(shè)至少一個(gè)擾流條303，以加快流速，減少外殼內(nèi)壁的壓力及摩擦力，所述擾流條303的形狀采用弧形或螺旋形，從而使流體經(jīng)過的路徑增加更多，以加快流體流速，使管道內(nèi)壁對(duì)中間擾流條303產(chǎn)生更大的壓力差轉(zhuǎn)移區(qū)。該結(jié)構(gòu)簡單，適用于各種管道，尤其適用于家用水管等領(lǐng)域。參閱圖6，本發(fā)明的又一種改進(jìn)技術(shù)方案中，與上述技術(shù)方案不同的是，所述小管道縮小直徑后，內(nèi)部為螺紋形或弧形的擾流管304，所述擾流管304中空，所述擾流管304內(nèi)部的形狀為弧形或螺紋形，所述擾流管304的側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)通孔5，通孔可選擇使用不同的幾何形狀，通過所述通孔5與內(nèi)部的螺紋通道相通，螺紋形的內(nèi)部通道很容易使流體經(jīng)過路徑至少比管道2的內(nèi)壁流體通過路徑長一倍以上，所以其流速至少比周圍的流速快一倍以上，于是通過多個(gè)通孔5與擾流管內(nèi)部相通，形成內(nèi)外兩層快速流體層，由此產(chǎn)生壓力差使管道2內(nèi)壁的壓力向擾流管周圍轉(zhuǎn)移壓力差，使管道2的內(nèi)壁的壓力摩擦力減少，產(chǎn)生的壓力差又促進(jìn)擾流管304的內(nèi)外流速加快，由于擾流管304通過多個(gè)通孔5與擾流管304中空的螺紋形通道相通，所以在擾流管304內(nèi)外形成流速大約相同的兩層快速流體層，其運(yùn)動(dòng)速度快于一倍流體層4的流速，而產(chǎn)生更大的壓力差，壓力差就是推動(dòng)力，從而推動(dòng)整個(gè)流體層4內(nèi)的流體加速。在某種改進(jìn)的技術(shù)方案中，所述擾流管304的外部形狀可為螺旋形，或擾流管內(nèi)外部的形狀都為螺旋形結(jié)構(gòu)。參閱圖6，在改進(jìn)的技術(shù)方案中，所述管道內(nèi)設(shè)有擾流管304，所述擾流管內(nèi)外均為弧形或螺旋形，所述擾流管為中空的管體，所述擾流管304 —端設(shè)有動(dòng)力裝置6，在強(qiáng)大動(dòng)力推動(dòng)下，把擾流管304上沿長度方向設(shè)置的多個(gè)通孔5附近的流體高速吸入擾流管304內(nèi)，形成擾流管304內(nèi)外兩層相通的，速度大約相等的兩層高速流體層，因?yàn)閯?dòng)力裝置6可控制，使內(nèi)外兩層流速增加，擾流管304內(nèi)的流速可以是流體層4內(nèi)流速的若干倍，甚至幾十倍，所以擾流管304內(nèi)與流體層4之間產(chǎn)生更大的壓力差轉(zhuǎn)移區(qū)，同時(shí)使流體阻力減少，以產(chǎn)生更大的推動(dòng)力，推動(dòng)管道內(nèi)的流速更快的流動(dòng)。本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，效果顯著，現(xiàn)有的動(dòng)力裝置6為整體推動(dòng)管道內(nèi)的流體運(yùn)動(dòng)，在管道內(nèi)壁產(chǎn)生很大的壓力和摩擦力，幾乎是管道內(nèi)流體產(chǎn)生的全部流體阻力，使運(yùn)動(dòng)速度減慢，能耗增加，本技術(shù)方案中，只推動(dòng)直徑不大的擾流管304內(nèi)的流速，很容易用不大的動(dòng)力就使流速大大提高，同時(shí)產(chǎn)生極大的壓力差作用下使流體流速更快，而現(xiàn)有管道只有動(dòng)力裝置6在管道截面產(chǎn)生整體的推動(dòng)力，又沒有壓力差，所以 本發(fā)明在同等動(dòng)力裝置6功率條件下，與管道內(nèi)不大截面積的擾流管相通，很容易在不大的擾流管內(nèi)用不大的動(dòng)力就形成很高流速，由此在管道內(nèi)產(chǎn)生很大壓力差來形成整體推動(dòng)力，比現(xiàn)有管道更節(jié)能，更安全，同時(shí)速度更快。在動(dòng)力裝置作用下，不大的動(dòng)力很容易使擾流管不大直徑內(nèi)的流體高速運(yùn)動(dòng)，通過多個(gè)通孔使擾流管內(nèi)外形成兩層高速流體層，與管道內(nèi)的流體因流速不同形成很大壓力差，如擾流管內(nèi)的流速是管道的幾倍，甚至幾十倍都很容易通過動(dòng)力裝置的控制而做到，從而在管道內(nèi)流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中，形成幾十倍的壓力差從外向內(nèi)對(duì)擾流管周圍轉(zhuǎn)移，使四周內(nèi)壁壓力和摩擦力大大減少，流速提高，管道破裂機(jī)會(huì)減少，壓力差就是推動(dòng)力，如此大的推動(dòng)力來推動(dòng)整個(gè)管道內(nèi)的流體快速運(yùn)動(dòng)，比現(xiàn)在的管道更節(jié)能，更安全，流速更快。優(yōu)選的，所述擾流管304也可為沒有擾流面的普通管，因?yàn)樵趧?dòng)力作用下其流速可以是管道內(nèi)的流速的若干倍，甚至更高，以產(chǎn)生更大的壓力差轉(zhuǎn)移區(qū)來達(dá)到更好的節(jié)能效果。該結(jié)構(gòu)適用于各種長途的輸油、輸水和輸氣管道，使能耗減少，速度提高，管道破裂機(jī)會(huì)減少，所以更安全。優(yōu)選的，如圖I的小管道3，為多層不同直徑的小管道3設(shè)置在管道內(nèi)，每層小管道3內(nèi)表面301擾流面流體經(jīng)過的路徑不同，最中間層的小管道3流體經(jīng)過路徑最長，逐漸向外減少，當(dāng)流體經(jīng)過管道內(nèi)多層小管道3時(shí)，由于各層小管道3流體路徑不同而產(chǎn)生不同的壓力差，因?yàn)橹虚g一層流速最快，四周各層逐步減少，所以各層小管道3產(chǎn)生的壓力差遵循由高向低轉(zhuǎn)移的規(guī)律，使四周壓力差都向中間轉(zhuǎn)移，形成更大推動(dòng)力。優(yōu)選的，如圖I的小管道3，圖4的擾流條303，圖6的擾流管304，至少其中之一設(shè)置在管道內(nèi)，不用動(dòng)力裝置，為自然狀態(tài)通過的管道。如圖7所示優(yōu)選的，擾流管304設(shè)置在至少一層的小管道3內(nèi)，分別通過通孔5彼此相通，再與流體層4相通，動(dòng)力裝置6可分別或同時(shí)與至少一層的小管道和擾流管相通。管道內(nèi)多層小管道形成多層不同流速的壓力差，統(tǒng)統(tǒng)都從高壓力向低壓力的擾流管附近轉(zhuǎn)移壓力差，共同形成更大推動(dòng)力。本發(fā)明的又一種實(shí)施方式中，將所述圖6的動(dòng)力裝置6與擾流管304相通的結(jié)構(gòu)設(shè)置在圖I內(nèi)，流體層4與內(nèi)表面301因流速不同產(chǎn)生向內(nèi)的壓力差轉(zhuǎn)移區(qū)，同時(shí)在動(dòng)力裝置6的作用下，很容易使直徑不大，流量不大的擾流管304內(nèi)的流速大大加快，通過通孔5使擾流管304內(nèi)外形成兩層更高的流體層，與流體層4之間又產(chǎn)生更大的壓力差，推動(dòng)通道內(nèi)流體快速運(yùn)動(dòng)，流體層4與小管道3的內(nèi)表面301產(chǎn)生向內(nèi)的壓力差轉(zhuǎn)移區(qū)，壓力差就是推動(dòng)力，擾流管304在動(dòng)力作用下又與內(nèi)表面301產(chǎn)生更大的壓力差轉(zhuǎn)移區(qū)，管道內(nèi)兩種不同壓力差遵循由高向低的規(guī)律，共同形成更大轉(zhuǎn)移區(qū)沿流體流動(dòng)方向，整體又形成向內(nèi)對(duì)擾流管304的壓力差轉(zhuǎn)移區(qū)，共同產(chǎn)生更大推動(dòng)力，管道內(nèi)多層的壓力差轉(zhuǎn)移區(qū)共同使管道內(nèi)壁上四周的壓力更多在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中減少，摩擦力減少，同時(shí)管道內(nèi)壁壓力減少，管道破裂機(jī)會(huì)減少，使管道的流體層4內(nèi)的流體更高速運(yùn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)適合深海或各種高壓狀態(tài)的管道。動(dòng)力裝置為能推動(dòng)流體運(yùn)動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、馬達(dá)、水泵等。綜上所述，本技術(shù)方案中，小管道3設(shè)在管道內(nèi)沿管道內(nèi)流體流動(dòng)方向，設(shè)置擾流面，擾流面設(shè)置在小管道3上，擾流管上和擾流條上，以延長流體經(jīng)過的路徑，使管道內(nèi)因流速不同而產(chǎn)生壓力 差來推動(dòng)流體運(yùn)動(dòng)，同時(shí)改變管道內(nèi)管壁向外的流體壓力，使管壁的壓力減少，從而減少摩擦力，使流體的流速提高，節(jié)約能耗，同時(shí)管道破裂幾率減少，安全性提高；管道內(nèi)流體在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中產(chǎn)生的向內(nèi)壓力差越大，管壁上的壓力越小，摩擦力越小，流體阻力就越小，速度就越快，越節(jié)能，本發(fā)明在管道內(nèi)設(shè)置擾流面、擾流管304、擾流條303，延長流體經(jīng)過的路徑，使之產(chǎn)生壓力差，來減少管壁的壓力和摩擦力，同時(shí)利用向內(nèi)產(chǎn)生壓力差的推動(dòng)力來推動(dòng)流體的快速運(yùn)動(dòng)，而現(xiàn)有管道只有動(dòng)力裝置6整體的推動(dòng)力，沒有壓力差，所以本發(fā)明比現(xiàn)有管道運(yùn)動(dòng)速度更快，更節(jié)能。本發(fā)明動(dòng)力裝置6與管道內(nèi)設(shè)有的擾流管相通，用不大的動(dòng)力很容易推動(dòng)不大流量的擾流管內(nèi)的流體，使其運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于通道內(nèi)的流速，通過多個(gè)通孔5形成擾流管304內(nèi)外兩層高速的流體層，與管道內(nèi)的流體因流速不同而產(chǎn)生很大的壓力差，而形成很大的向內(nèi)推動(dòng)力，從而在管道內(nèi)沿長度方向，四周內(nèi)壁的同時(shí)向內(nèi)產(chǎn)生推動(dòng)力，來帶動(dòng)管道內(nèi)流體高速流動(dòng)，同時(shí)管道內(nèi)壁的壓力和摩擦力減少，使流速更快，更節(jié)能，更安全。本技術(shù)方案中，所述管道內(nèi)可以只設(shè)置擾流面，還能夠同時(shí)設(shè)置擾流條303或擾流管304。本發(fā)明管道內(nèi)設(shè)置多層小管道3，形成多層壓力差向內(nèi)轉(zhuǎn)移，使管道內(nèi)壁壓力減少，摩擦力減少，壓力差產(chǎn)生的推動(dòng)力增加，流速增快。本發(fā)明在自然狀態(tài)或動(dòng)力狀態(tài)中都能加快管道內(nèi)的流速。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種管道，其特征在于所述的管道內(nèi)設(shè)置有小管道，所述小管道側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)通孔，小管道的內(nèi)壁通過通孔與小管道的外壁的流體層相通，所述小管道的內(nèi)壁、外壁上至少其中之一為擾流面，所述的擾流面為延長流體經(jīng)過路徑的弧形或螺旋形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道，其特征在于所述小管道為擾流管，所述通孔沿?cái)_流管內(nèi)流體流動(dòng)方向重復(fù)排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道，其特征在于還包括管道外的動(dòng)カ裝置，所述的動(dòng)力裝置與擾流管相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道，其特征在于所述小管道為多層結(jié)構(gòu)，所述小管道最內(nèi)層為擾流層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道，其特征在于所述的擾流管內(nèi)外壁至少其ー為弧形、或螺紋形、或螺旋形。
6.ー種管道，其特征在于所述的管道內(nèi)設(shè)有至少ー個(gè)弧形或螺旋形的擾流條或擾流管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道，其特征在于所述管道包括進(jìn)口和出口，所述管道的進(jìn)ロ以及出口處均設(shè)置有控制器，所述控制器用于開啟或關(guān)閉所述進(jìn)口和出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道，其特征在于所述擾流管為中空結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的管道，其特征在于所述擾流管的一端設(shè)有動(dòng)力裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管道，其內(nèi)設(shè)有小管道，所述小管道外壁與所述管道內(nèi)壁形成的環(huán)形通道為流體層，所述小管道圍繞其中心軸的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)凹凸弧形或螺旋形擾流面，所述小管道側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通孔。本技術(shù)方案，在所述小管道的管壁上設(shè)置擾流面以及通孔，流體經(jīng)過時(shí)因流速不同使管道的四周管壁產(chǎn)生的壓力差向內(nèi)部轉(zhuǎn)移，使四周管壁上向外的壓力減少；阻力減少，進(jìn)一步動(dòng)力裝置與小管道相通，使摩擦力減少，速度提高，管道的安全性增加，同時(shí)在管道內(nèi)產(chǎn)生壓力差轉(zhuǎn)移區(qū)，把向外的流體壓力向內(nèi)轉(zhuǎn)移，來推動(dòng)流體加速運(yùn)動(dòng)，節(jié)約能源，減少管道的破裂機(jī)會(huì)，同時(shí)安全性提高。
文檔編號(hào)F16L55/07GK102628466SQ20121011621
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者朱曉義 申請(qǐng)人:朱曉義