專利名稱：一種型材連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型材連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的觀念也在不斷改變，而親力親為更成為現(xiàn)在人的一種生活時(shí)尚，具體在家居生活中，打造屬于自己的家居環(huán)境也越來(lái)越得到人們的青睞，因此，對(duì)于一些常用的家庭設(shè)備，人們?cè)絹?lái)越傾向于自己布置和安裝。然而，現(xiàn)有的一些產(chǎn)品往往還無(wú)法滿足人們這樣的需求，除了一些家具較為沉重之外，這些產(chǎn)品安裝復(fù)雜、需要的安裝技能高等也是制約人們自己動(dòng)手安裝布置家具的因素。在淋浴行業(yè)中，由于淋浴房是由型材等搭接而成，且在人工成本越來(lái)越高的今天， 很多家庭也選擇自己安裝淋浴房?，F(xiàn)有的淋浴房的側(cè)板和背板之間一般均采用螺紋連接件連接，這樣的連接方式雖然能在一定程度上滿足淋浴房型材連接的需求，但是由于型材加工時(shí)存在加工誤差，為了防止出現(xiàn)螺紋安裝孔對(duì)接不上的缺陷，不能在廠內(nèi)將所有安裝孔均設(shè)置好，需要到裝配現(xiàn)場(chǎng)鉆打安裝孔，這就需要配備鉆孔的工具，不僅耗時(shí)耗力，裝配繁瑣，而且對(duì)安裝人員的技能要求較高，往往需要專門的安裝人員才能完成安裝，無(wú)法滿足家庭自裝淋浴房的要求，另外，鉆孔工具產(chǎn)生的噪音等還會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成影響。因此，需要對(duì)現(xiàn)有型材連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，改變現(xiàn)有的螺紋連接方式， 使得型材的連接更加簡(jiǎn)便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種型材連接結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便，而且插裝方便，裝配方便牢固，不需要配備專門的裝配人員。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的型材連接結(jié)構(gòu)，包括背板型材，所述背板型材靠近邊緣的位置上設(shè)有沿著背板型材邊緣延伸的凸塊以及具有與凸塊相背對(duì)的背面；型材二，所述型材二上設(shè)有與凸塊相匹配的凹槽；連接件，所述連接件包括固定件和轉(zhuǎn)芯，所述轉(zhuǎn)芯包括轉(zhuǎn)軸和位于轉(zhuǎn)軸頭部的把手，所述固定件可固定安裝在型材二靠近背板型材邊緣一側(cè)的外側(cè)壁上，且該固定件上設(shè)有可套裝在轉(zhuǎn)軸上的套筒，所述固定件與轉(zhuǎn)芯上還設(shè)有用于轉(zhuǎn)芯在轉(zhuǎn)軸軸向方向限位的限位結(jié)構(gòu)，所述把手具有沿轉(zhuǎn)軸徑向方向延伸的內(nèi)側(cè)面，且該內(nèi)側(cè)面與背板型材的背面可相
互卡接在一起。進(jìn)一步的，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在轉(zhuǎn)軸周壁上的限位塊和設(shè)置在套筒上且與該限位塊相匹配的限位槽。進(jìn)一步的，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在轉(zhuǎn)軸根部的擋塊，所述轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度與所述套筒的長(zhǎng)度相等。進(jìn)一步的，所述擋塊面向把手一側(cè)的限位面上設(shè)有限位突起，所述套筒端面上設(shè)有與該限位突起相匹配的限位圓槽。進(jìn)一步的，所述擋塊與把手呈90°角設(shè)置，所述限位圓槽設(shè)置在套筒端面離固定件的安裝底面距離最遠(yuǎn)的位置上。進(jìn)一步的，所述把手靠近內(nèi)側(cè)面的根部設(shè)有加強(qiáng)筋。進(jìn)一步的，所述套筒橫截面呈U型槽結(jié)構(gòu)，U型槽的底部為弧度大于180°并用于安裝轉(zhuǎn)軸的圓弧段，且U型槽的深度大于等于轉(zhuǎn)軸的直徑。進(jìn)一步的，所述型材二的外側(cè)壁上設(shè)有定位凹槽，所述固定件上設(shè)有與該定位凹槽相匹配的定位凸塊。進(jìn)一步的，所述背板型材上設(shè)有與型材二遠(yuǎn)離型材二邊緣一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁相匹配的
限位壁。進(jìn)一步的，所述背板型材設(shè)有凸塊的兩側(cè)向與凸塊相背的背面彎折，彎折的角度小于等于90° ;所述與限位壁相背的面為朝向限位壁內(nèi)凹的曲面。本發(fā)明具有如下有益效果I、通過在背板型材和型材二上設(shè)置相互匹配的凸塊和凹槽，可使得背板型材和型材二在一個(gè)方向上互相限位，再通過在連接件的把手上設(shè)置與背板型材背面相互卡接的內(nèi)側(cè)面，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手與背板型材的內(nèi)側(cè)面卡接在一起時(shí)，背板型材與型材二之間與凸塊和凹槽限位方向垂直的方向也被牢牢固定在一起，實(shí)現(xiàn)了兩型材之間的連接，該型材連接結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)便，且連接件可在廠內(nèi)預(yù)先安裝在型材二上或現(xiàn)場(chǎng)安裝均可，而不需要在現(xiàn)場(chǎng)配打安裝孔，僅需簡(jiǎn)單的扭轉(zhuǎn)把手就能實(shí)現(xiàn)兩型材在兩個(gè)方向上的固定連接，操作簡(jiǎn)便且節(jié)省時(shí)間，不需要專業(yè)的安裝人員就能實(shí)現(xiàn)安裝；本發(fā)明的型材連接結(jié)構(gòu)可采用塑料和尼龍等低廉的材料制成，成本低，使用方便， 適用于大規(guī)模生產(chǎn)。2、將套筒橫截面設(shè)置為底部弧度大于180°的U型槽結(jié)構(gòu)，且U型槽的深度大于等于轉(zhuǎn)軸的直徑，U型槽的槽口彈性變形的最大開度大于等于轉(zhuǎn)軸的直徑，可方便實(shí)現(xiàn)連接件轉(zhuǎn)芯的拆裝，安裝轉(zhuǎn)芯到固定件上時(shí)，僅需使用適當(dāng)?shù)牧⑦B接件卡接到固定件的套筒內(nèi)即可；3、套筒端面以及擋塊與套筒相對(duì)的面上設(shè)有相互匹配的圓槽和突起，通過設(shè)置突起，當(dāng)連接結(jié)構(gòu)松開時(shí)，突起置于圓槽內(nèi)，可防止轉(zhuǎn)芯隨意旋轉(zhuǎn)造成不便，另外，當(dāng)連接結(jié)構(gòu)連接時(shí)，突起與套筒端面之間過盈配合，也可防止轉(zhuǎn)芯與固定件之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而影響連接結(jié)構(gòu)的可靠性。


圖I為本發(fā)明型材連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為型材二結(jié)構(gòu)示意圖3為連接件結(jié)構(gòu)示意圖4為固定件結(jié)構(gòu)示意圖5為轉(zhuǎn)芯結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的后視圖7背板型材結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明10-連接件，11-固定件，Ila-限位圓槽，Ilb-定位凸塊，Ilc-U型槽，12-轉(zhuǎn)芯， 12a-把手，12b-轉(zhuǎn)軸，12c-擋塊，12d-突起，12e-內(nèi)側(cè)面，13-套筒，20-背板型材，21-凸塊， 22-限位壁，23 曲面，24-背面，30-型材二, 31-凹槽，32-定位凹槽,33-外側(cè)壁,34-內(nèi)側(cè)壁。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。如圖I所示，為本發(fā)明型材連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例的型材連接結(jié)構(gòu)包括背板型材20，型材二 30和連接件10。在背板型材靠近邊緣的位置處設(shè)有沿背板型材邊緣延伸的凸塊21，與凸塊21相背對(duì)的面為背面24 ;如圖2所示，在型材二 30上設(shè)有與背板型材20的凸塊21相匹配的凹槽31，凸塊21置于凹槽31中后，型材二 30上靠近背板型材20邊緣的外側(cè)壁33與背板型材20的邊緣基本平齊。如圖3至圖6所示，為連接件的結(jié)構(gòu)示意圖，連接件10包括固定件11和轉(zhuǎn)芯12， 轉(zhuǎn)芯12上設(shè)有轉(zhuǎn)軸12b和位于轉(zhuǎn)軸12b頭部的把手12a，固定件11可固定安裝在型材二 30靠近背板型材20邊緣一側(cè)的外側(cè)壁33上，且該固定件11上設(shè)有可套裝在轉(zhuǎn)軸12b上的套筒13，轉(zhuǎn)軸12b可在套筒13內(nèi)旋轉(zhuǎn)，固定件11與轉(zhuǎn)芯12之間還設(shè)有用于轉(zhuǎn)芯12在轉(zhuǎn)軸軸向方向限位的限位結(jié)構(gòu)。把手12a具有沿轉(zhuǎn)軸12b徑向方向延伸的內(nèi)側(cè)面12e，當(dāng)連接結(jié)構(gòu)安裝到位時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸12b，把手12a的內(nèi)側(cè)面12e可與背板型材的背面24可相互卡接在一起。通過在背板型材20和型材二 30上設(shè)置相互匹配的凸塊21和凹槽31，可使得背板型材20和型材二 30在與凸塊21和凹槽31側(cè)面垂直的方向上互相限位，再通過在連接件10的把手12a上設(shè)置與背板型材20背面24相互卡接的內(nèi)側(cè)面12e，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手12a與背板型材20的內(nèi)側(cè)面24卡接在一起時(shí)，背板型材20與型材二 30之間與背面24垂直的方向也被牢牢固定在一起，實(shí)現(xiàn)了兩型材之間的連接，該型材連接結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)便，且連接件10 可在廠內(nèi)預(yù)先安裝在型材二 30上或現(xiàn)場(chǎng)安裝均可，而不需要在現(xiàn)場(chǎng)配打安裝孔，僅需簡(jiǎn)單的扭轉(zhuǎn)把手就能實(shí)現(xiàn)兩型材在兩個(gè)方向上的固定連接，操作簡(jiǎn)便且節(jié)省時(shí)間，不需要專業(yè)的安裝人員就能實(shí)現(xiàn)安裝。限位結(jié)構(gòu)可以為設(shè)置在轉(zhuǎn)軸12b周壁上的限位塊和設(shè)置在套筒13上且與該限位塊相匹配的限位槽；限位結(jié)構(gòu)也可以為設(shè)置在轉(zhuǎn)軸12b根部的擋塊12c，轉(zhuǎn)軸12b的長(zhǎng)度與所述套筒13的長(zhǎng)度相等，本實(shí)施例的限位結(jié)構(gòu)采用在轉(zhuǎn)軸12b根部設(shè)置擋塊12c，擋塊12c 面向把手12a —側(cè)的限位面與把手12a內(nèi)側(cè)面12e之間的轉(zhuǎn)軸12b與套筒13的長(zhǎng)度相等。 通過設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，可防止轉(zhuǎn)軸12b在套筒13內(nèi)沿著套筒13的軸向方向運(yùn)動(dòng)，使得把手 12a與背板型材背面之間緊密卡接在一起。優(yōu)選的，擋塊12c面向把手一側(cè)的限位面上設(shè)有限位突起12d，套筒13端面上設(shè)有與該限位突起12d相匹配的限位圓槽11a，通過設(shè)置突起12d，當(dāng)連接結(jié)構(gòu)松開時(shí)，突起置于圓槽Ila內(nèi)，可防止轉(zhuǎn)芯隨意旋轉(zhuǎn)造成不便,另外，當(dāng)連接結(jié)構(gòu)連接時(shí)，突起12d與套筒13 端面之間過盈配合，也可防止轉(zhuǎn)芯12與固定件11之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而影響連接結(jié)構(gòu)的可靠性。進(jìn)一步的，擋塊12c與把手12a呈90°角設(shè)置，限位圓槽Ila設(shè)置在套筒13端面離固定件11的安裝底面距離最遠(yuǎn)的位置上，當(dāng)把手12a與背面24松開時(shí)，突起12d剛好落在限位圓槽Ila內(nèi)。進(jìn)一步的，把手12a靠近內(nèi)側(cè)面12e的根部設(shè)有加強(qiáng)筋，可有效增強(qiáng)把手12a的受力性能。優(yōu)選的，本實(shí)施例的套筒13橫截面呈U型槽結(jié)構(gòu)，U型槽Ilc的底部為弧度大于 180°的圓弧段，U型槽的槽口彈性變形的最大開度大于等于轉(zhuǎn)軸12b的直徑，且U型槽的深度大于等于轉(zhuǎn)軸12b的直徑，將套筒13橫截面設(shè)置為底部弧度大于180°的U型槽結(jié)構(gòu)， U型槽的深度大于等于轉(zhuǎn)軸12b的直徑，可方便實(shí)現(xiàn)連接件轉(zhuǎn)芯的拆裝，安裝轉(zhuǎn)芯到固定件上時(shí)，僅需使用適當(dāng)?shù)牧⑦B接件卡接到固定件的套筒13內(nèi)即可。優(yōu)選的，本實(shí)施例的型材二 30的外側(cè)壁33上設(shè)有定位凹槽32，所述固定件11上設(shè)有與該定位凹槽32相匹配的定位凸塊11b，可方便連接件10的安裝定位，避免因連接件 10安裝不到位而導(dǎo)致的把手12a內(nèi)側(cè)面12e與背板型材背面24卡接不上的情況。如圖7所示，為背板型材結(jié)構(gòu)示意圖，背板型材呈軸對(duì)稱的板狀結(jié)構(gòu)且靠近該背板型材兩側(cè)邊緣的位置上均設(shè)有沿著型材邊緣延伸的凸塊21，該凸塊21用于與型材二的凹槽31相匹配。在背板型材20上設(shè)有與型材二 30遠(yuǎn)離型材二 30邊緣一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁34 相匹配的限位壁22，與限位壁22相背的面為朝向限位壁內(nèi)凹的曲面23，通過設(shè)置限位壁22 可防止型材二 30的凹槽31與凸塊21之間存在轉(zhuǎn)配誤差而導(dǎo)致型材二 30松弛擺動(dòng)，且能加強(qiáng)連接結(jié)構(gòu)在垂直限位壁22的方向上的受力性能，另外將與限位壁22相背的面為朝向限位壁內(nèi)凹的曲面23，可使連接結(jié)構(gòu)在連接角處平滑過渡，防止尖角對(duì)人體的傷害。優(yōu)選的，背板型材設(shè)有凸塊21的兩側(cè)向與凸塊相背的背面24彎折，彎折的角度小于等于90°，本實(shí)施例的背板型材的折彎角度為45°，通過設(shè)置折彎結(jié)構(gòu)，可使得連接結(jié)構(gòu)連接的兩型材之間的夾角任意變化，滿足不同場(chǎng)合的使用要求。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種型材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括背板型材(20)，所述背板型材靠近邊緣的位置上設(shè)有沿著背板型材邊緣延伸的凸塊 (21)以及具有與凸塊(21)相背對(duì)的背面(24)；型材二(30)，所述型材二(30)上設(shè)有與凸塊(21)相匹配的凹槽(31)；連接件(10)，所述連接件包括固定件(11)和轉(zhuǎn)芯(12)，所述轉(zhuǎn)芯(12)包括轉(zhuǎn)軸(12b) 和位于轉(zhuǎn)軸(12b)頭部的把手(12a)，所述固定件(11)可固定安裝在型材二(30)靠近背板型材(20)邊緣一側(cè)的外側(cè)壁(33)上，且該固定件(11)上設(shè)有可套裝在轉(zhuǎn)軸(12b)上的套筒(13)，所述固定件(11)與轉(zhuǎn)芯(12)上還設(shè)有用于轉(zhuǎn)芯(12)在轉(zhuǎn)軸(12b)軸向方向限位的限位結(jié)構(gòu)，所述把手(12a)具有沿轉(zhuǎn)軸(12b)徑向方向延伸的內(nèi)側(cè)面(12e)，且該內(nèi)側(cè)面 (12e)與背板型材(20)的背面(24)可相互卡接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在轉(zhuǎn)軸 (12b)周壁上的限位塊和設(shè)置在套筒(13)上且與該限位塊相匹配的限位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在轉(zhuǎn)軸 (12b)根部的擋塊(12c)，所述轉(zhuǎn)軸(12b)的長(zhǎng)度與所述套筒(13)的長(zhǎng)度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋塊(12c)面向把手(12a) 一側(cè)的限位面上設(shè)有限位突起(12d)，所述套筒(13)端面上設(shè)有與該限位突起(12d)相匹配的限位圓槽(11a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋塊(12c)與把手(12a)呈 90°角設(shè)置，所述限位圓槽(Ila)設(shè)置在套筒(13)端面離固定件(11)的安裝底面距離最遠(yuǎn)的位置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的型材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述把手(12a)靠近內(nèi)側(cè)面的根部設(shè)有加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的型材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述套筒(13)橫截面呈U型槽結(jié)構(gòu)，U型槽(Ilc)的底部為弧度大于180°并用于安裝轉(zhuǎn)軸(12b)的圓弧段，且 U型槽的深度大于等于轉(zhuǎn)軸(12b)的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的型材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述型材二(30)的外側(cè)壁(33)上設(shè)有定位凹槽(32)，所述固定件(11)上設(shè)有與該定位凹槽(32)相匹配的定位凸塊(Ilb) ο
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述背板型材(20)上設(shè)有與型材二的內(nèi)側(cè)壁(34)配合的限位壁(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的型材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述背板型材(20)設(shè)有凸塊(21)的兩側(cè)向與凸塊相背的背面(24)彎折，彎折的角度α小于等于90°，所述與限位壁(22)相背的面為朝向限位壁內(nèi)凹的曲面(23)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種型材連接機(jī)構(gòu)及其背板型材和連接件，包括背板型材，所述背板型材靠近邊緣的位置上設(shè)有沿著背板型材邊緣延伸的凸塊以及具有與凸塊相背對(duì)的背面；型材二，所述型材二上設(shè)有與凸塊相匹配的凹槽；連接件，所述連接件包括固定件和轉(zhuǎn)芯，所述轉(zhuǎn)芯包括轉(zhuǎn)軸和位于轉(zhuǎn)軸頭部的把手，所述固定件可固定安裝在型材二靠近背板型材邊緣一側(cè)的外側(cè)壁上，且該固定件上設(shè)有可套裝在轉(zhuǎn)軸上的套筒，所述固定件與轉(zhuǎn)芯之間還設(shè)有用于轉(zhuǎn)芯在轉(zhuǎn)軸軸向方向限位的限位結(jié)構(gòu)，所述把手具有沿轉(zhuǎn)軸徑向方向延伸的內(nèi)側(cè)面，且該內(nèi)側(cè)面與背板型材的背面可相互卡接在一起。本發(fā)明的型材連接結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可適用于多種型材結(jié)構(gòu)的連接。
文檔編號(hào)F16B5/00GK102606568SQ201210086838
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者蔡建農(nóng) 申請(qǐng)人:杭州康利達(dá)衛(wèi)浴有限公司