專利名稱：防松脫螺絲部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有防止螺紋緊固部發(fā)生松脫的功能的防松脫螺絲部件。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，作為在可能因震動、外力影響而發(fā)生松脫的部位所使用的防松脫螺絲部件，公知有對外螺紋涂布粘接劑的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)1)，以及使外螺紋形變而產(chǎn)生松脫方向的扭矩阻力的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)2)。其中，對外螺紋涂布粘接劑的技術(shù)，要在螺絲制造工序或緊固工序以外追加對螺紋涂布粘接劑工序，因此增加了粘接劑本身的費用和產(chǎn)品成本及作業(yè)成本(在緊固前涂布的情形)。另外，由于粘接劑的主要成分是樹脂，因此存在因高溫時樹脂軟化造成的固定強度下降的問題，并且 從緊固到粘接劑硬化需要一定時間，而導(dǎo)致作業(yè)時間變長。而且，由于對螺紋嵌合部涂布粘接劑，因此緊固時螺紋部的摩擦系數(shù)變化大，需要調(diào)整緊固時的緊固條件，需要進(jìn)行對于通常的螺絲部件來說不需要的特別的處理。進(jìn)而，在緊固作業(yè)中，粘接劑的剝離粉變?yōu)榉蹓m散落在作業(yè)場所周邊，需要進(jìn)行粉塵處理。另一方面，對于專利文獻(xiàn)2的螺絲部件，距外螺紋的頂部(crest)形成有縫隙，使承載側(cè)螺紋的一半與內(nèi)螺紋的承載側(cè)螺紋面壓緊，并使非承載側(cè)的螺紋的一半與內(nèi)螺紋的非承載側(cè)螺紋面壓緊。在形成上述外螺紋時，首先，形成作為縫隙的縫隙用螺紋槽和作為產(chǎn)品螺紋槽的產(chǎn)品用螺紋槽，之后擴大產(chǎn)品用螺紋槽使其塑性形變，以使縫隙用螺紋槽變窄，對產(chǎn)品用螺紋槽之間進(jìn)行加工作為外螺紋，并在螺紋頂部部殘留縫隙。但是，使外螺紋的螺紋一半部分剛性高，會使內(nèi)螺紋的承載側(cè)螺紋面及非承載側(cè)螺紋面大幅度形變，導(dǎo)致螺紋嵌合部的強度無法承受緊固時的緊固力，在低軸向力水平發(fā)生嵌合螺紋損壞。因此，難以在緊固時獲得高軸向力，存在在緊固后，在施加外力的部位處，外螺紋和內(nèi)螺紋的緊固部發(fā)生滑動的問題。由于使作為緊固面的螺紋的承載側(cè)螺紋面大幅度形變而進(jìn)行緊固，因此相同扭矩下軸向力不穩(wěn)定。進(jìn)一步，在緊固時，內(nèi)螺紋發(fā)生塑性形變，因而在反復(fù)使用時不能得到最初的松脫方向扭矩阻力，在微小扭矩作用下外螺紋就會向松脫方向旋轉(zhuǎn)。而且，在制造時需要對縫隙用螺紋槽和產(chǎn)品用螺紋槽進(jìn)行成形的滾絲模具，和對最終的外螺紋進(jìn)行成形的滾絲模具這兩個滾絲模具。假設(shè)使用一個滾絲模具，就需要在滾絲模具中具有各個工序的模具的部分，因此需要與通常的螺絲制造設(shè)備不同的專用設(shè)備，會導(dǎo)致成本上升。另一方面，近年來，隨著有關(guān)部件輕量化的技術(shù)革新，內(nèi)螺紋的形狀、加工方法也發(fā)生變化，不使用螺母而直接在部件上加工內(nèi)螺紋的部件增多。因此，由于內(nèi)螺紋加工部件尺寸上的限制，很多時候無法確保足夠的內(nèi)螺紋數(shù)，與螺母相比，內(nèi)螺紋和外螺紋間的嵌合螺紋數(shù)較少。如果不能確保上述現(xiàn)有部件是與螺母相同程度的嵌合長度，就難以發(fā)揮防松脫的效果，因此不能確保足夠嵌合螺紋數(shù)的內(nèi)螺紋的適用范圍是有限的。進(jìn)而，上述內(nèi)螺紋使用滾絲加工的情況較多，滾絲加工前的部件的孔徑會對滾絲后的內(nèi)螺紋內(nèi)徑造成影響，內(nèi)徑部分的螺紋形形成向中央部被切削的山形。而且，存在因滾絲前孔周圍部位的形狀，而使內(nèi)徑不一致的情形，外螺紋和內(nèi)螺紋間的嵌合狀態(tài)會變得更加不穩(wěn)定，從而上述的軸向力不穩(wěn)定的外螺紋部件不能發(fā)揮防松脫的效果?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:(日本專利)特開平11-51032號公報
專利文獻(xiàn)2:(日本專利)特開平7-139536號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，其目的在于提供一種不使用粘接劑可以良好防止緊固部的松脫，且具有高緊固強度，并可反復(fù)使用的新防松脫螺絲部件。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的特征在于，在螺紋的非承載側(cè)螺紋面上設(shè)置朝向緊固對象螺紋的非承載側(cè)螺紋面突出的非承載側(cè)突出部，在所述螺紋的承載側(cè)螺紋面與對象螺紋的承載側(cè)螺紋面接觸的狀態(tài)，該非承載側(cè)突出部的前端部與所述對象螺紋的非承載側(cè)螺紋面擠壓，螺絲緊固時，非承載側(cè)突出部的前端被壓于對象螺紋的非承載側(cè)螺紋面而產(chǎn)生彎曲形變，利用彈性恢復(fù)力向接觸面作用規(guī)定的接觸面壓力，形成松脫方向的阻力。本發(fā)明的防松脫螺絲部件可以如下構(gòu)成。螺紋的承載側(cè)螺紋面的承載側(cè)頂部低于非承載側(cè)突出部的頂部，形成從所述螺紋的承載側(cè)螺紋面頂部到非承載側(cè)突出部根底被切削的欠缺部。優(yōu)選為，非承載側(cè)突出部從前端部向根部厚度逐漸增大。進(jìn)一步優(yōu)選為，除了兩端的不完整螺紋處，對螺紋全長設(shè)置非承載側(cè)突出部。需要注意，該螺紋能夠適用于外螺紋和內(nèi)螺紋的雙方。根據(jù)本發(fā)明，即使由于外力作用而軸向力降低時，也可以通過非承載側(cè)突出部的彈性恢復(fù)力保持接觸面壓力，通過該摩擦扭矩，可以良好地防止螺絲的松脫。雖然緊固時非承載側(cè)突出部與對象螺紋的非承載側(cè)螺紋面接觸，但是非承載側(cè)突出部的彈性形變的大小僅為緊固扭矩的增加量，因此緊固時的阻力小。進(jìn)而，承載側(cè)螺紋面上，特別是沒有部分接觸的凹凸，緊固壓力分散于承載側(cè)螺紋面的接觸面整體，因此可以得到較大軸向力。另外，由于對象螺紋的承載側(cè)及非承載側(cè)螺紋面不會發(fā)生塑性形變，因此即使反復(fù)使用時，也能得到穩(wěn)定的緊固壓力，進(jìn)而隨著反方向的旋轉(zhuǎn)，可以得到針對松脫的穩(wěn)定的阻力扭矩。進(jìn)而，由于僅在螺紋的非承載側(cè)螺紋面設(shè)置非承載側(cè)突出部，因此，對于外螺紋，沒必要像現(xiàn)有技術(shù)那樣設(shè)置縫隙，僅僅使普通的螺紋形變就能夠使用一個滾絲模具進(jìn)行制造，僅改變現(xiàn)有設(shè)備的滾絲模具就可以成形。



圖1中(A)是表示防松脫螺絲部件的例子的整體圖，(B)是表示(A)的外螺紋形狀的放大圖。圖2中(A)是表示圖1的防松脫螺絲部件緊固狀態(tài)的例子的圖，(B)是表示(A)的外螺紋和內(nèi)螺紋的螺紋嵌合部的圖。圖3是表示將本發(fā)明應(yīng)用于內(nèi)螺紋的防松脫螺絲部件的與外螺紋的螺紋嵌合部的圖。附圖標(biāo)記說明I防松脫螺絲2 頂部10螺絲軸20外螺紋21非承載側(cè)螺紋面23承載側(cè)螺紋面25非承載側(cè)突出部30內(nèi)螺紋31非承載側(cè)螺紋面33承載側(cè)螺紋面
具體實施例方式下面根據(jù)圖示的實施方式對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1表示本發(fā)明實施方式的防松脫螺絲部件。在圖中，I表示防松脫螺絲部件，該防松脫螺絲部件I是外螺紋，在螺絲軸10外周具有呈螺旋形的外螺紋20，在該外螺紋20的非承載側(cè)螺紋面21設(shè)置有向徑向方向外側(cè)突出的非承載側(cè)突出部25。在圖示例子中，該外螺紋20為三角螺紋，如圖1的(A)所示，非承載側(cè)螺紋面21和承載側(cè)螺紋面23，相對于與螺絲軸10的中心軸線N垂直的螺紋中心線M(參照圖1的(B))，以規(guī)定角度Θ對稱傾斜。該例子中，外螺紋20是符合JIS標(biāo)準(zhǔn)的公制螺紋，傾斜角度Θ為 30。。非承載側(cè)突出部25，對于外螺紋20，除了螺紋兩端部不完整的螺紋部20a、20a以夕卜，使螺紋形狀為相同的形狀，并且使非承載側(cè)螺紋面21和承載側(cè)螺紋面23的形狀相對于螺紋中心線M形成非對稱的山形。外螺紋20的承載側(cè)螺紋面23的承載側(cè)頂部23a低于非承載側(cè)突出部25的頂部25t，形成從外螺紋20的承載側(cè)螺紋面23的承載側(cè)頂部23a到非承載側(cè)突出部25根部被切削的欠缺部24。因此，非承載側(cè)突出部25的頂部25t是外螺紋20的最高頂部，為外螺紋20的螺紋頂部。在該例子中，相對于從螺紋底部22的牙底到頂角(好>9山)的高度(H2)，承載側(cè)螺紋面23的高度為0.5 0.8 X H2的范圍，與標(biāo)準(zhǔn)螺紋形狀相同，從該處到螺紋齒頂，形成朝向螺紋中心線M延伸到非承載側(cè)突出部25根部的欠缺部24。頂角是由非承載側(cè)螺紋面21的延長線和承載側(cè)螺紋面23的延長線圍成的三角形尖部。相對于從螺紋底部22的牙底到頂角的高度(H2)，非承載側(cè)螺紋面21的高度為
0.2 0.6XH2的范圍，與一般的JIS公制螺紋相同的形狀，從該處到螺紋頂部形成非承載側(cè)突出部25。該非承載側(cè)突出部25的非承載側(cè)螺紋面25a直線延伸至頂部25t，相對螺紋中心線M的角度α (螺紋面角)比非承載側(cè)螺紋面21的角度Θ小，本例子中是比JIS公制螺紋的半角30°小的角度。該角度α包括0°。非承載側(cè)螺紋面21的非承載側(cè)突出部25的頂部25t，沿著向垂直于螺紋中心線M的方向以直線狀延伸的圓筒面，呈螺旋狀延伸，具有規(guī)定的m尺寸(頂部25t在螺絲軸10的中心軸線N方向上的長度)的寬度。在該例子中，M6公制螺紋的非承載側(cè)突出部25的m尺寸為0.05 0.2mm。在該m尺寸的中點，平行于外螺紋20的螺紋中心線M引出的非承載側(cè)突出部25的中心線M1，其位于比螺紋中心線M向非承載側(cè)螺紋面21 —側(cè)偏移規(guī)定距離s的位置。螺紋中心線M是，從螺紋底部22至山形變化位置為止形成的JIS公制螺紋牙型的中心線。令外螺紋20的螺距為P，則優(yōu)選該位移量s最大為P/4。如果s更大會造成非承載側(cè)突出部25與內(nèi)螺紋間的作用力過大。如果s更小會使得非承載側(cè)突出部25與內(nèi)螺紋間的作用力不夠充分。從作為非承載側(cè)螺紋面21頂部的非承載側(cè)突出部25的頂部25t至承載側(cè)螺紋面23的形狀具有，非承載側(cè)突出部25的非承載側(cè)螺紋面背面25b，和從承載側(cè)螺紋面23的頂部23a延伸的欠缺部24。非承載側(cè)突出部25的非承載側(cè)螺紋面背面25b，從頂部25t向根部一側(cè)(牙底一側(cè))漸漸遠(yuǎn) 離中心線Ml的方向呈直線傾斜延伸，與從承載側(cè)螺紋面23的頂部23a向非承載側(cè)螺紋面21延伸形成欠缺部24的線段相連，從而形成特殊形狀的螺紋牙型。該非承載側(cè)螺紋面背面25b以相對于螺紋中心線M的角度β為30°至60°的角度延伸，與形成從承載側(cè)螺紋面23的頂部23a向非承載側(cè)突出部25延伸的欠缺部24的線段相連。因此，非承載側(cè)突出部25形成為，由非承載側(cè)螺紋面25a和非承載側(cè)螺紋面背面25b，從作為前端部的頂部25t向根部的厚度漸漸變厚的唇形，或刀片狀的突出形狀。另一方面，從非承載側(cè)突出部25的頂部25t觀察，欠缺部24具有與非承載側(cè)突出部25高度相應(yīng)的高度差，非承載側(cè)突出部25的非承載側(cè)螺紋面背面25b與欠缺部24連接的角落部25u比承載側(cè)螺紋面23的頂部23a略低，欠缺部24形成為向非承載側(cè)突出部25呈直線傾斜的傾斜面。采用向非承載側(cè)突出部25的角落部25u傾斜這樣的結(jié)構(gòu)，可以獲取足夠的承載側(cè)螺紋面23的接觸寬度，可在滾絲時向非承載側(cè)突出部25 —側(cè)充分切削材料。另外，可使非承載側(cè)突出部25的突出量盡量長從而使其易于彎曲。另外，非承載側(cè)突出部25的頂部25t形成的外螺紋外徑Dl設(shè)定為不超過公制螺紋4h (舊標(biāo)準(zhǔn)中的一級)的外徑最大值(基準(zhǔn)尺寸)的范圍。圖1中，令公制螺紋的外徑最大值為D0，則設(shè)定為比DO小δ (包括O)。
圖2是表示圖1的防松脫螺絲部件的螺紋緊固部的示例圖。防松脫外螺紋部件I的非承載側(cè)突出部25的結(jié)構(gòu)為，緊固螺絲時，在使外螺紋20的承載側(cè)螺紋面23與內(nèi)螺紋30的承載側(cè)螺紋面33接觸的狀態(tài)下，前端部25與內(nèi)螺紋30的非承載側(cè)螺紋面31擠壓，前端部25壓附于內(nèi)螺紋30的非承載側(cè)螺紋面31而彎曲形變，在其彈性恢復(fù)力的作用下對接觸面施加規(guī)定的接觸面壓力，而產(chǎn)生松脫方向的阻力。內(nèi)螺紋30也與外螺紋一側(cè)相同是公制螺紋，非承載側(cè)螺紋面31和承載側(cè)螺紋面33的角度，與外螺紋20的非承載側(cè)螺紋面21和承載側(cè)螺紋面23相同。根據(jù)本發(fā)明，即使軸向力降低時，也可以利用非承載側(cè)突出部25的彈性恢復(fù)力使作為松脫方向阻力的摩擦扭矩起作用，可以防止螺絲的松脫。即，形成于外螺紋的非承載側(cè)螺紋面21的非對稱山形牙頂部的非承載側(cè)突出部25的前端部附近，與內(nèi)螺紋一側(cè)的非承載側(cè)螺紋面31擠壓，從而發(fā)生彈性形變并接觸，在螺絲向松脫方向轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生適度的預(yù)緊扭矩，從而防止松脫。S卩，與非承載側(cè)突出部25的頂部25t和非承載側(cè)螺紋面21的角部25c，與內(nèi)螺紋30的非承載側(cè)螺紋面31擠壓相應(yīng)地，使非承載側(cè)突出部25的與內(nèi)螺紋一側(cè)的非承載側(cè)螺紋面31接觸的前端部分發(fā)生彎曲形變，而使從尖角部25c到非承載側(cè)螺紋面31的規(guī)定區(qū)域發(fā)生接觸。在該實施方式中，由于非承載側(cè)突出部25的厚度從頂部25t —側(cè)向根部漸漸變厚，因此可利用根部支撐形變，使前端部大幅彎曲而得到適度的彈性恢復(fù)力。另外，由于根部一側(cè)較厚，因此可以降低施加于根部的應(yīng)力。由于除了兩端不 完整的螺紋20a，在外螺紋20全長設(shè)置非承載側(cè)突出部25，因此緊固螺絲時，非承載側(cè)突出部25從與螺絲孔緊固的階段開始連續(xù)形變，順利的進(jìn)行螺絲嵌
八
口 ο外螺紋20彈性形變而與內(nèi)螺紋30得到接觸阻力的部分，是內(nèi)螺紋30的非承載側(cè)螺紋面31，由于與內(nèi)螺紋底部不發(fā)生擠壓地接觸，因此預(yù)緊扭矩不會變的極高，而穩(wěn)定于適度的數(shù)值。特別是，由于非承載側(cè)突出部25的頂部25t的直徑Dl比公制螺紋的外徑最大值DO小，因此內(nèi)螺紋30與非承載側(cè)螺紋面31接觸的位置也比內(nèi)螺紋內(nèi)徑最大值處更靠近牙底一側(cè)，預(yù)緊扭矩不會因內(nèi)螺紋內(nèi)徑的偏差而產(chǎn)生偏差，可得到穩(wěn)定的值。進(jìn)而，由于從承載側(cè)螺紋面23的頂部23a到非承載側(cè)突出部25的根部形成被切削的欠缺部24，因此非承載側(cè)突出部25的非承載側(cè)螺紋面背面25b不會阻礙非承載側(cè)突出部25的形變。雖然緊固時外螺紋20的非承載側(cè)突出部25與內(nèi)螺紋30的非承載側(cè)螺紋面31接觸，但僅是非承載側(cè)突出部25的彈性形變量變?yōu)榫o固扭矩的增量，從而緊固時的阻力較小。外螺紋20的承載側(cè)螺紋面23沒有特殊地部分接觸的凸凹，與通常的螺絲緊固完全相同，可以得到穩(wěn)定的高軸向力。特別是本實施例中，由于承載側(cè)螺紋面23的構(gòu)造與一般的JIS公制螺紋結(jié)構(gòu)相同，因此與內(nèi)螺紋的螺紋面間的接觸狀態(tài)和通常螺絲毫無差異，首次及反復(fù)緊固特性也非常穩(wěn)定。由于內(nèi)螺紋30的非承載側(cè)螺紋面31不會塑性形變，反復(fù)使用時也可以得到向松脫方向的穩(wěn)定的扭矩阻力。進(jìn)而，由于上述的非承載側(cè)突出部25的頂部25t —側(cè)的前端部擠壓于內(nèi)螺紋30的非承載側(cè)螺紋面31從而產(chǎn)生彎曲形變，由該彈性恢復(fù)力作用下的接觸阻力產(chǎn)生預(yù)緊扭矩，因此即使反復(fù)使用也可得到與首次使用時大致相同的預(yù)緊扭矩值。進(jìn)而，由于不發(fā)生對方內(nèi)螺紋的大幅塑性形變，因此螺紋嵌合部的強度高，緊固力容許上限高，能夠?qū)τ谇逗下菁y數(shù)較少的內(nèi)螺紋確保適合的嵌合部強度。由于是通過螺紋彼此的金屬間接觸得到預(yù)緊扭矩，與樹脂類粘接劑的接合作用得到的預(yù)緊扭矩相比，高溫時的性能也很優(yōu)良。另外，現(xiàn)有技術(shù)的部分螺紋損毀的防松脫螺栓，其滾絲工具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且螺紋損毀加工部也是局部的，因此需要對應(yīng)于內(nèi)螺紋間的嵌合位置設(shè)置螺紋損毀部，對每個適用部位都需要設(shè)置螺紋損毀部。本發(fā)明中，滾絲模具等的滾絲工具的構(gòu)造也與一般的螺栓工具沒有差異，在螺紋部全長上有均一的凸起狀，因此不受適用部位的內(nèi)螺紋位置的限制。上述實施例中對外螺紋部件進(jìn)行了說明，對于內(nèi)螺紋部件的內(nèi)螺紋也可同樣適用。圖3是表示適用于內(nèi)螺紋的防松脫螺絲部件的緊固部的模式圖。即，在內(nèi)螺紋230的非承載側(cè)螺紋面231上，設(shè)置朝向徑向方向內(nèi)側(cè)、向作為緊固對象螺紋的外螺紋220的非承載側(cè)螺紋面221突出的非承載側(cè)突出部235。在內(nèi)螺紋230的承載側(cè)螺紋面233與對象外螺紋220的承載側(cè)螺紋面223接觸的狀態(tài)下，該非承載側(cè)突出部235的前端部與對象外螺紋220的非承載側(cè)螺紋面221相互擠壓，螺絲緊固時，非承載側(cè)突出部235的前端被壓于對象外螺紋220的非承載側(cè)螺紋面221而產(chǎn)生彎曲形變，利用彈性恢復(fù)力對接觸面作用規(guī)定的接觸面壓力，而形成松脫方向的阻力。內(nèi)螺紋230的承載側(cè)螺紋面233的承載側(cè)頂部233a低于非承載側(cè)突出部235的頂部235t，形成從內(nèi)螺紋230的承載側(cè)螺紋面233頂部233a到非承載側(cè)突出部235根部被削切的欠缺部234。本發(fā)明不限于上述實施例，也可以將非承載側(cè)突出部作為緊固面，在不脫離本發(fā)明的思想的范圍內(nèi)可以選擇各種形狀、構(gòu)造。
權(quán)利要求
1.一種防松脫螺絲部件，其特征在于， 在螺紋的非承載側(cè)螺紋面設(shè)置朝向緊固對象螺紋的非承載側(cè)螺紋面突出的非承載側(cè)突出部，在螺紋的承載側(cè)螺紋面與對象螺紋的承載側(cè)螺紋面接觸的狀態(tài)下，該非承載側(cè)突出部的前端部與所述對象螺紋的非承載側(cè)螺紋面擠壓， 螺絲緊固時，非承載側(cè)突出部的前端被壓于對象螺紋的非承載側(cè)螺紋面而產(chǎn)生彎曲形變，利用彈性恢復(fù)力對接觸面作用規(guī)定的接觸面壓力，形成松脫方向的阻力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防松脫螺絲部件，其特征在于，螺紋的承載側(cè)螺紋面的承載側(cè)頂部低于非承載側(cè)突出部的頂部，形成從所述螺紋的承載側(cè)螺紋面頂部到非承載側(cè)突出部根部被切削的欠缺部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的防松脫螺絲部件，其特征在于，非承載側(cè)突出部，從前端部向根部厚度逐漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項所述的防松脫螺絲部件，其特征在于，除了在兩端的不完整螺紋處，對螺紋全長設(shè)置非承載側(cè)突出部。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種不使用粘接劑也能夠良好防止緊固部的松脫，且具有高緊固強度，并可反復(fù)使用的新防松脫螺絲部件。本發(fā)明中，在外螺紋的非承載側(cè)螺紋面設(shè)置朝向徑向方向外側(cè)，向內(nèi)螺紋的非承載側(cè)螺紋面突出的非承載側(cè)突出部，在外螺紋的承載側(cè)螺紋面與內(nèi)螺紋的非承載側(cè)螺紋面接觸的狀態(tài)下，該非承載側(cè)突出部的前端部與所述內(nèi)螺紋的非承載側(cè)螺紋面相互擠壓，螺絲緊固時，非承載側(cè)突出部的前端被壓于內(nèi)螺紋的承載側(cè)螺紋面而產(chǎn)生彎曲形變，利用彈性恢復(fù)力對接觸面作用規(guī)定的接觸面壓力，形成松脫方向的阻力。
文檔編號F16B39/30GK103237999SQ20118005634
公開日2013年8月7日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者森茂人, 岡村洋輔, 戶澤俊二 申請人:株式會社托普拉