專利名稱：雙向全金屬硬密封蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，特別涉及閥門內(nèi)部的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前最常見的硬密封蝶閥為三偏心多層次結(jié)構(gòu)，蝶閥閥座位于閥體上且不可拆分，不可調(diào)節(jié)；密封環(huán)為片狀不銹鋼圏和石墨片復(fù)合而成；密封環(huán)通過壓環(huán)和螺栓與蝶板固定。這種結(jié)構(gòu)的最大的弊端是閥門使用初期，密封性能較好。但是隨著介質(zhì)對密封環(huán)不斷的沖刷，造成石墨片脫落，引起閥門泄漏，密封環(huán)的失效造成閥門整機報廢。因為三偏心多層次蝶閥的閥座為閥體不可拆分的一部分，加工閥座(特別是大口徑蝶閥閥座)密封面的時候，整個閥體都要旋轉(zhuǎn)，才能加工出完整的閥座密封面，這就要求機床的旋轉(zhuǎn)半徑足夠大，這樣不僅提高了生產(chǎn)成本，而且造成資源和能源浪費。另外三偏心多層次蝶閥蝶板組合件由蝶板，壓環(huán)，密封環(huán)，螺栓，墊片等多個配件組成，且需要多次裝夾加工。這種結(jié)構(gòu)加工工序多，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型公開了一種雙向全金屬硬密封蝶閥，旨在提供雙向密封性能可靠，配件數(shù)量少，加工工藝簡單，生產(chǎn)效率高，適合于批量生產(chǎn)的蝶閥。本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)一種雙向全金屬硬密封蝶閥，包括閥體、蝶板、閥座、閥桿、銷，填料、填料壓蓋、調(diào)節(jié)螺栓、驅(qū)動裝置，所述閥桿和所述蝶板通過銷連接，所述閥桿旋轉(zhuǎn)中心與所述閥體上的軸孔位于同一回轉(zhuǎn)中心，所述蝶板為整體金屬材料制成，且位于所述閥體流道內(nèi)，所述閥座為一環(huán)狀整體金屬圈，通過所述螺栓固定連接于所述閥體上，所述閥座和所述閥體相鄰的平面之間設(shè)置有金屬墊片。本實用新型的進一步結(jié)構(gòu)是優(yōu)選地，本實用新型雙向全金屬硬密封蝶閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，密封面截面為斜置圓錐面，所述閥桿的旋轉(zhuǎn)中心與所述閥座密封面中心偏置距離為A，所述閥桿的旋轉(zhuǎn)中心與所述閥體通道中心偏置距離為B，斜置圓錐中心線與閥體通道中心線的夾角為a°。優(yōu)選地，所述閥體出口一側(cè)帶有與所述閥體通道同心的臺階孔，所述臺階孔的圓柱面與所述閥座外側(cè)圓柱面相互配合。優(yōu)選地，所述蝶板為整體金屬材料制成，所述蝶板密封面可由所述蝶板本體加工而成，也可堆焊合金材料。本實用新型克服現(xiàn)有蝶閥產(chǎn)品的不足之處，是經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新而成的一種新型蝶閥產(chǎn)品，本實用新型的有益效果是本實用新型所述蝶板為整體金屬材料制成，蝶板密封面可由蝶板本體加工而成， 也可堆焊合金材料。當高速流體通過時，蝶板密封面不會脫落，不會被沖蝕，閥門的密封性能能到極大的提升，使閥門整機與管道同壽命。本實用新型所述閥座為整體金屬材料制成，通過螺栓與所述閥體固定。不需要與所述閥體組裝加工密封面，可用夾具批量加工，生產(chǎn)效率高，加工工藝簡單，具有互換性，所述閥座密封面可堆焊合金材料。本實用新型的閥座與閥體可拆分，在閥門裝配時，可以通過調(diào)整所述金屬墊片的厚度，來保證密封面之間的密封比壓，從而有效保證閥門的雙向密封性能。

圖I是本實用新型雙向全金屬硬密封蝶閥的主視圖；圖2是本實用新型雙向全金屬硬密封蝶閥按照圖I的C-C截面所示的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型雙向全金屬硬密封蝶閥按照圖I的D-D截面所示的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型雙向全金屬硬密封蝶閥按照圖3所示的I部位放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明I、蝶板，2、閥座，3、閥體，4、軸套，5、金屬墊片，6、銷，7、閥桿，8、填料，9、驅(qū)動裝置， 10、螺栓，11、支架，12、連接螺栓，13、壓緊螺栓，14、填料壓蓋，15、調(diào)節(jié)螺栓，16、下端蓋。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖I是本實用新型雙向全金屬硬密封蝶閥的主視圖，圖2是本實用新型雙向全金屬硬密封蝶閥按照圖I的C-C截面所示的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。一種雙向全金屬硬密封蝶閥， 包括閥體3、蝶板I、閥座2、閥桿7、銷6、金屬墊片5、填料8、填料壓蓋14、調(diào)節(jié)螺栓15，其特征在于，還包括閥體3、安裝在閥體流道內(nèi)與閥桿7通過銷6連接的蝶板I、通過調(diào)節(jié)螺栓 15和閥體3連接的閥座2、位于閥體3和閥座2之間的金屬墊片5、與閥體3和閥桿7相配合的軸套4、與閥體3通過連接螺栓12連接的支架11、通過壓緊螺栓13壓緊填料8的填料壓蓋14、以及用螺栓10與支架11相連接的驅(qū)動裝置9、以及下端蓋16等部件組成。更具體地，所述金屬墊片5位于所述閥體3和所述閥座2之間,起密封作用。更具體地，所述蝶板I為整體金屬材料制成，蝶板I密封面可由所述蝶板I本體加工而成，也可堆焊合金材料。更具體地，所述閥座2為整體金屬材料制成，通過所述調(diào)節(jié)螺栓15與所述閥體3固定。圖I是本實用新型雙向全金屬硬密封蝶閥的主視圖，圖3是本實用新型雙向全金屬硬密封蝶閥按照圖2的D-D截面所示的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型雙向全金屬硬密封蝶閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，密封面截面為斜置圓錐面，閥桿7的旋轉(zhuǎn)中心與所述閥座2密封面中心偏置距離為A，所述閥桿7的旋轉(zhuǎn)中心與所述閥體3通道中心偏置距離為B，斜置圓錐中心線與所述閥體3通道中心線的夾角為a°。[0029]圖4是本實用新型雙向全金屬硬密封蝶閥按照圖3所示的I部位放大結(jié)構(gòu)示意圖。所述閥體3出口一側(cè)帶有與所述閥體3通道同心的臺階孔，所述臺階孔的圓柱面與所述閥座2外側(cè)圓柱面相互配合。以下結(jié)合本實用新型的結(jié)構(gòu)，描述一下本實用新型的工作過程和工作原理本實用新型所述蝶板I為整體金屬材料制成,蝶板I密封面可由蝶板I本體加工而成，也可堆焊合金材料。當高速流體通過時，蝶板密封面不會脫落，不會被沖蝕，閥門的密封性能能到極大的提升，使閥門整機與管道同壽命。本實用新型所述閥座2為整體金屬材料制成，通過螺栓與所述閥體3固定。不需要與所述閥體組裝加工密封面，可用夾具批量加工，生產(chǎn)效率高，加工工藝簡單，具有互換性， 所述閥座密封面可堆焊合金材料。本實用新型的閥座2與閥體3可拆分，在閥門裝配時，可以通過調(diào)整所述金屬墊片 5的厚度，來保證密封面之間的密封比壓，從而有效保證閥門的雙向密封性能。最后，應(yīng)當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種雙向全金屬硬密封蝶閥，包括閥體、蝶板、閥座、閥桿、銷，填料、填料壓蓋、調(diào)節(jié)螺栓、驅(qū)動裝置，所述閥桿和所述蝶板通過銷連接，所述閥桿旋轉(zhuǎn)中心與所述閥體上的軸孔位于同一回轉(zhuǎn)中心，其特征在于所述蝶板為整體金屬材料制成，且位于所述閥體流道內(nèi)， 所述閥座為一環(huán)狀整體金屬圈，通過所述螺栓固定連接于所述閥體上，所述閥座和所述閥體相鄰的平面之間設(shè)置有金屬墊片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述雙向全金屬硬密封蝶閥，其特征在于密封面截面為斜置圓錐面，所述閥桿的旋轉(zhuǎn)中心與所述閥座密封面中心偏置距離為A，所述閥桿的旋轉(zhuǎn)中心與所述閥體通道中心偏置距離為B，斜置圓錐中心線與閥體通道中心線的夾角為a°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述雙向全金屬硬密封蝶閥，其特征在于所述閥體出口一側(cè)帶有與所述閥體通道同心的臺階孔，所述臺階孔的圓柱面與所述閥座外側(cè)圓柱面相互配合。
專利摘要本實用新型涉及一種閥門，特別涉及閥門內(nèi)部的密封結(jié)構(gòu)。一種雙向全金屬硬密封蝶閥，包括閥體、蝶板、閥座、閥桿、銷，金屬墊片、填料、填料壓蓋、調(diào)節(jié)螺栓。所述閥桿和所述蝶板通過銷連接，所述閥桿旋轉(zhuǎn)中心與所述閥體上的軸孔位于同一回轉(zhuǎn)中心，所述蝶板為整體金屬材料制成，且位于所述閥體流道內(nèi)，所述蝶板密封面由蝶板本體加工而成，也可堆焊合金材料，所述閥座為一環(huán)狀整體金屬圈，通過螺栓與所述閥體連接，閥座和閥體相鄰的平面之間帶有金屬墊片，閥體出口一側(cè)帶有與閥體通道同心的臺階孔，臺階孔的圓柱面與閥座外側(cè)圓柱面相互配合。本實用新型雙向全金屬硬密封蝶閥，雙向密封性能可靠，配件數(shù)量少，加工工藝簡單，生產(chǎn)效率高，適合于批量或大批量生產(chǎn)。
文檔編號F16K1/226GK202349233SQ20112051662
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月3日
發(fā)明者程偉, 繆震華, 董俠秀 申請人:宣達實業(yè)集團浙江耐森閥業(yè)有限公司