專利名稱：直角閥及具有直角閥的空調(diào)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空調(diào)配件領(lǐng)域，特別是涉及一種用于空調(diào)的直角閥。此外，本實用新型還涉及一種包括應用上述直角閥的空調(diào)。
背景技術(shù)：
直角閥是空調(diào)中的常規(guī)配件之一，目前用在空調(diào)器上的直角閥的密封主要是通過兩種手段達到一種是當閥桿向下旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置時，靠閥桿頭下端斜面與閥桿內(nèi)腔接觸密封；另一種是閥桿方向的泄漏，主要是通過圓柱狀的橡膠密封圈來密封的。請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型直角閥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的直角閥包括閥體11、閥桿12、墊片13、密封圈14、壓緊螺絲15，其結(jié)構(gòu)是在閥體11上設(shè)置有一中心孔，密封圈14為圓柱狀，材質(zhì)為橡膠、聚四氟乙烯或石墨，中心孔內(nèi)裝有密封圈14，密封圈14高出形成中心孔的閥體上表面，通過上緊壓緊螺絲15使密封圈14受力，從而達到密封作用。安裝直角閥時，調(diào)節(jié)壓緊螺絲15上緊力的大小，以控制圓柱狀密封圈14的變形量，從而使圓柱狀密封圈14起到密封的作用。但是，壓緊螺絲15的上緊力大小比較難控制， 上緊力過大則矩形密封圈14受力大，易造成永久變形甚至破壞；壓緊螺絲15上緊力過小則圓柱狀密封圈14又不能充分填充，不能保證有效密封。故上緊時對上緊力的大小要求非常嚴格，操作復雜。另外，如果密封圈14的材料為橡膠，則這種直角閥的耐壓、耐高低溫能力都較差； 如果密封圈14的材料為聚四氟乙烯，這種直角閥的壽命試驗較差、耐高低溫能力都較差； 如果密封圈14的材料為石墨，這種直角閥的閥桿轉(zhuǎn)動扭矩很大，且使直角閥內(nèi)部很臟。因此，如何確保直角閥的密封性能的基礎(chǔ)上，降低直角閥密封安裝的難度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種直角閥，該直角閥能有效密封，且其安裝過程簡單， 可靠性高，使用壽命長。本實用新型的另一目的是提供一種具有上述直角閥的空調(diào)。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供一種直角閥，包括具有閥腔的閥體、安裝于所述閥腔中的閥桿，以及鎖定所述閥體和所述閥桿的壓緊螺絲，所述閥桿的外周設(shè)有密封組件，該密封組件的下、上表面分別與所述閥桿的圓臺部和所述壓緊螺絲相抵，所述閥體設(shè)有臺階面，該臺階面包括第一豎直面、水平面和第二豎直面，所述壓緊螺絲與所述第一豎直面螺合，其底端可與所述水平面相抵；所述密封組件的側(cè)面與所述第二豎直面相抵，且處于自然狀態(tài)的所述密封組件的上表面高于所述水平面。優(yōu)選地，所述密封組件包括0型密封圈。 優(yōu)選地，所述0型密封圈的數(shù)目為兩個，兩所述0型密封圈沿所述閥桿的延伸方向
順序設(shè)置。
3[0012]優(yōu)選地，所述密封組件還包括第一墊片，該第一墊片設(shè)于兩所述0型密封圈中間。優(yōu)選地，所述密封組件還包括第二墊片，該第二墊片安裝于所述圓臺部與所述0 型密封圈中間。優(yōu)選地，所述0型密封圈具體為橡膠圈。本實用新型還提供一種空調(diào)，包括如上述任一項所述的直角閥。本實用新型所提供的直角閥，其閥桿的外周設(shè)有密封組件，該密封組件的下、上表面分別與所述閥桿的圓臺部和所述壓緊螺絲相抵，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，其閥體設(shè)有臺階面，臺階面包括第一豎直面、水平面和第二豎直面，其中，壓緊螺絲與臺階面的第一豎直面螺合，其底端可與閥桿的圓臺部頂端相抵；密封組件的側(cè)面與第二豎直面相抵，處于自然狀態(tài)的密封組件的上表面高于水平面。安裝壓緊螺絲時，壓緊螺絲與密封組件的上表面接觸， 并壓迫密封組件向下移動，直至壓緊螺絲的底端與水平面相抵。這樣，安裝壓緊螺絲時，水平面可以作為壓緊螺絲安裝時的臨界面，根據(jù)水平面的高低確定密封組件的自然高度和壓縮變形量，不需要擔心壓緊螺絲過松或過緊，對安裝人員的要求明顯降低。同時，直角閥使用過程中密封組件在閥桿的圓臺部與水平面之間的豎直空間內(nèi)變形，壓緊螺絲的高度不需要進行調(diào)整，操作簡單方便。且壓緊螺絲的下表面與水平面相抵，其旋轉(zhuǎn)時的摩擦力較小， 扭矩小，易轉(zhuǎn)動，可以進一步降低密封安裝的難度。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述0型密封圈的數(shù)目為兩個，兩所述0型密封圈沿所述閥桿的延伸方向順序設(shè)置。直角閥使用過程中，如果一個0型密封圈出現(xiàn)破損，第二個0 型密封圈仍能有效密封，保障直角閥正常工作，以提高直角閥的可靠性。在另一種優(yōu)選的實施方式中，所述密封組件還包括第一墊片，該第一墊片設(shè)于兩所述0型密封圈中間。第一墊片可以提高上部的0型密封圈的支撐面剛度，使位于上部的 0型密封圈受位于下部的0型密封圈影響較小，密封效果更好。在提供上述直角閥的基礎(chǔ)上，本實用新型還提供一種應用上述直角閥的空調(diào)；由于直角閥具有上述技術(shù)效果，應用該直角閥的空調(diào)也具有相應的技術(shù)效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型直角閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所提供直角閥一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示直角閥的立體結(jié)構(gòu)爆炸視圖；圖4為圖2所示直角閥的剖面爆炸視圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種直角閥，該直角閥能有效密封，且其安裝過程簡單， 可靠性高，使用壽命長。本實用新型的另一核心是提供一種具有上述直角閥的空調(diào)。本文所涉及的上、下、內(nèi)等方位詞，是以直角閥處于圖2所示的位置及角度為基準來定義的。應當理解，本文中所采用的方位詞不應當限制本專利的保護范圍。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖2至圖4，圖2為本實用新型所提供直角閥一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示直角閥的立體結(jié)構(gòu)爆炸視圖；圖4為圖2所示直角閥的剖面爆炸視圖。本實用新型所提供的直角閥，包括具有閥腔的閥體21、在閥腔中移動的閥桿22， 閥桿22具有圓臺部221，閥桿22的外部套設(shè)有壓緊螺絲23，通過壓緊螺絲23固定閥桿22 與閥體21的相對位置，壓緊螺絲23與圓臺部221之間設(shè)有密封組件M，該密封組件M環(huán)繞閥桿22，其上、下兩端分別與壓緊螺絲23和圓臺部221相抵。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實用新型所提供的直角閥中，閥體21設(shè)有臺階面，臺階面包括第一豎直面211、水平面212 和第二豎直面213，其中，壓緊螺絲23與臺階面的第一豎直面211螺合，其底端可與閥桿22 的圓臺部221頂端相抵；密封組件M的側(cè)面與第二豎直面213相抵，處于自然狀態(tài)的密封組件M的上表面高于水平面212。安裝壓緊螺絲23時，壓緊螺絲23與密封組件M的上表面接觸，并壓迫密封組件 24向下移動，直至壓緊螺絲23的底端與水平面212相抵。這樣，安裝壓緊螺絲23時，水平面212可以作為壓緊螺絲23安裝時的臨界面，根據(jù)水平面212的高低確定密封組件M的自然高度和壓縮變形量，不需要擔心壓緊螺絲23過松或過緊，對安裝人員的要求明顯降低。同時，直角閥使用過程中密封組件M在閥桿22的圓臺部221與水平面212之間的豎直空間內(nèi)變形，壓緊螺絲23的高度不需要進行調(diào)整，操作簡單方便。且壓緊螺絲23的下表面與水平面212相抵，其旋轉(zhuǎn)時的摩擦力較小，扭矩小，易轉(zhuǎn)動，可以進一步降低密封安裝的難度。 在一種具體的實施方式中，密封組件M包括0型密封圈Ml，具體為0型橡膠密封圈。即在閥桿22的外周套設(shè)0型密封圈Ml，0型密封圈241是液壓與氣壓傳動系統(tǒng)中使用最廣泛的一種，是一種雙向作用密封元件。安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，賦予0型密封圈Ml自身的初始密封能力。工作時，0型密封圈241的密封力由系統(tǒng)壓力而產(chǎn)生的密封力與初始密封力合成，且該密封力隨系統(tǒng)壓力的提高而提高。因此，0型密封圈241能有效實現(xiàn)閥桿22與閥體21間的密封，確保直角閥的密封性能；同時，0型橡膠密封圈易采購，成本低，可以有效控制直角閥的密封成本。進一步地，0型密封圈241的數(shù)目可以為兩個，且兩0型密封圈241沿閥桿22的延伸方向順序設(shè)置。直角閥使用過程中，如果一個0型密封圈241出現(xiàn)破損，第二個0型密封圈241仍能有效密封，保障直角閥正常工作，以提高直角閥的可靠性。顯然，如果密封需要，還可以沿閥桿22延伸方向設(shè)置三個甚至更多0型密封圈 241,以進一步提高密封的安全可靠性；反之，也可以僅設(shè)置一個0型密封圈M1，用一個密封圈實現(xiàn)密封，同樣也能滿足本實用新型的要求，上述結(jié)構(gòu)都應該在本實用新型的保護范圍內(nèi)。在一種優(yōu)選的實施方式中，密封組件M還包括第一墊片M2，該第一墊片242設(shè)于兩0型密封圈241中間。第一墊片242可以提高上部的0型密封圈Ml的支撐面剛度，使位于上部的0型密封圈241受位于下部的0型密封圈241影響較小，密封效果更好。進一步地，密封組件M還可以包括第二墊片M3，該第二墊片243安裝于閥桿22 的圓臺部221與0型密封圈241中間。圓臺部221的上表面外緣與閥腔內(nèi)壁之間有一定的距離，使閥桿22能在閥腔中移動，而第二墊片243的外緣可以與閥腔內(nèi)壁貼合，相對于閥桿 22的圓臺部221支撐0型密封圈M1，第二墊片243支撐0型密封圈241可以有效增大0 型密封圈Ml的支撐面積，提高密封組件M的密封可靠性，確保直角閥正常工作。[0036]除了上述直角閥，本實用新型還提供一種應用上述直角閥的空調(diào)，該空調(diào)主體的不同接口分別與直角閥的各接口連通，使流通介質(zhì)在直角閥的各接口中流通?？照{(diào)其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。以上對本實用新型所提供的直角閥及具有該直角閥的空調(diào)進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種直角閥，包括具有閥腔的閥體、安裝于所述閥腔中的閥桿，以及鎖定所述閥體和所述閥桿的壓緊螺絲，所述閥桿的外周設(shè)有密封組件，該密封組件的下、上表面分別與所述閥桿的圓臺部和所述壓緊螺絲相抵，其特征在于，所述閥體設(shè)有臺階面，該臺階面包括第一豎直面、水平面和第二豎直面，所述壓緊螺絲與所述第一豎直面螺合，其底端可與所述水平面相抵；所述密封組件的側(cè)面與所述第二豎直面相抵，且處于自然狀態(tài)的所述密封組件的上表面高于所述水平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直角閥，其特征在于，所述密封組件包括0型密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直角閥，其特征在于，所述0型密封圈的數(shù)目為兩個，兩所述 0型密封圈沿所述閥桿的延伸方向順序設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直角閥，其特征在于，所述密封組件還包括第一墊片，該第一墊片設(shè)于兩所述0型密封圈中間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的直角閥，其特征在于，所述密封組件還包括第二墊片，該第二墊片安裝于所述圓臺部與所述0型密封圈中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直角閥，其特征在于，所述0型密封圈具體為橡膠圈。
7.—種空調(diào)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至6任一項所述的直角閥。
專利摘要本實用新型公開了一種直角閥及具有直角閥的空調(diào)，直角閥的閥體設(shè)有臺階面，該臺階面包括第一豎直面、水平面和第二豎直面，壓緊螺絲與第一豎直面螺合，其底端可與水平面相抵；密封組件的側(cè)面與第二豎直面相抵，且處于自然狀態(tài)的密封組件的上表面高于水平面。安裝壓緊螺絲時，水平面可以作為壓緊螺絲安裝時的壓縮變形量，不需要擔心壓緊螺絲過松或過緊，對安裝人員的要求明顯降低。同時，直角閥使用過程中密封組件在閥桿的圓臺部與水平面之間的豎直空間內(nèi)變形，壓緊螺絲的高度不需要進行調(diào)整，操作簡單方便。且壓緊螺絲的下表面與水平面相抵，其旋轉(zhuǎn)時的摩擦力較小，扭矩小，易轉(zhuǎn)動，可以進一步降低密封安裝的難度。
文檔編號F16K41/04GK202188193SQ20112028783
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花股份有限公司