專利名稱：豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門及其豆?jié){機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于食品加工機的衛(wèi)生閥門及食品加工機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的閥門，特別是用于食品加工機的閥門，一般由閥體和閥芯組成，通過閥芯旋轉(zhuǎn)或往復(fù)直線運動實現(xiàn)閥門的開閉。以上方案的閥門，存在以下問題1.閥體與閥芯存在運動配合間隙，漿液滲入間隙中，容易引起泄露。2.滲入閥芯與閥體運動配合間隙的漿液， 不能被有效清洗掉，細菌滋生，有害于消費者身體健康。3.閥體內(nèi)腔與閥芯會構(gòu)成局部空間死角，容易積渣，漿液殘留，同樣導致細菌滋生。4.滲入運動配合間隙的漿液干涸后，會粘緊閥芯與閥體，導致閥芯運動受阻，甚至粘死，不能運動的現(xiàn)象發(fā)生。公開號為CN201232762的中國發(fā)明專利申請?zhí)峁┝艘环N抗菌素閥門，其由閥體、 閥蓋、閥桿和閥座組成，其中閥體進口流道縱截面為流線型，流道端部為圓弧狀，閥體進口流道橫截面為心臟型，閥體的底部設(shè)有排放螺孔，閥桿下端設(shè)有閥尖，閥尖包括不同錐度的硬密封部和軟密封部，硬密封部與閥座密封口上部錐面呈線密封接觸，軟密封部與閥座密封口下部錐面呈面密封接觸，閥桿與閥蓋為隔膜密封結(jié)構(gòu)，隔膜密封結(jié)構(gòu)包括兩端由閥蓋通過螺栓緊固在閥體上的隔膜片和裝在閥桿下部的隔膜瓣，隔膜片緊貼隔膜瓣，與閥桿呈螺紋配合的閥桿螺母嵌在閥蓋的上部，并且與閥蓋呈過盈配合，這種抗菌素閥門為隔膜閥的一種，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，閥腔中上部位仍存在較大空間死角，容易積液。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種閥體內(nèi)無運動配合間隙、不存在局部空間死角的衛(wèi)生閥門；本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種衛(wèi)生閥門，包括閥門主體，其特征在于所述閥門主體為內(nèi)設(shè)流體流通通道的彈性管體，閥門主體外壁局部向外延伸形成控制所述流體流通通道開閉的啟閉件。閥門主體為彈性結(jié)構(gòu)，可以由橡膠、硅膠、皮革或彈性塑料材料制成，優(yōu)選為一次成型的注塑結(jié)構(gòu)。 本實用新型使用時，液體只流經(jīng)閥門主體的內(nèi)腔，即僅流經(jīng)流體流通通道，流通時不與其他部件接觸。閥門主體內(nèi)沒有運動配合間隙，內(nèi)腔圓滑，不存在局部空間死角，使得密封性高， 不會積渣殘留，開閉功能可靠，便于自動清洗。本實用新型提供的衛(wèi)生閥門適用于各種豆?jié){機及料理機等。作為優(yōu)選，所述的閥門主體為由第一管段和第二管段組成的彎管，第一管段伸入流體流通通道內(nèi)部的一端為啟閉口，所述的啟閉件設(shè)置在第二管段上，啟閉件位于流體流通通道內(nèi)的部分為控制啟閉口開閉的密封部，密封部外緣處于啟閉件上部的部位與第一管段之間通過彈性連接部連接。第一管段固定在外殼上，使與啟閉件配合的啟閉口在啟閉件運動時不會產(chǎn)生位置偏移，使密封緊密。彈性連接部為啟閉件實現(xiàn)開啟和閉合時的動作提供足夠的彈性形變，在啟閉件關(guān)閉時，變形結(jié)構(gòu)不影響密封性，在啟閉件打開時，通徑最大化。更為優(yōu)選的是，所述的啟閉件和第一管段同軸，第二管段的軸心與第一管段軸心相垂直，以使啟閉件沿進口的軸線方向運動，從而控制閥體進口的開閉。作為優(yōu)選，所述的衛(wèi)生閥門還包括外殼，所述的第一管段外壁上設(shè)有限位件，限位件將第一管段固定在外殼上，外殼上部設(shè)置有與彈性連接部外形相匹配的壁面，此壁面與彈性連接部之間留有為彈性連接部形變提供余量的變形空間。另一種實施方式為，所述的閥門主體為直管。作為優(yōu)選，所述的密封部向啟閉口一側(cè)凸起，密封部的尺寸大于等于與密封部相對應(yīng)的啟閉口尺寸，所述的啟閉口的管壁端部設(shè)有環(huán)形凸緣。啟閉件與啟閉口的密封處為凸起結(jié)構(gòu)，減小了彈性連接部變形部位根部應(yīng)力，延長閥門主體的使用壽命，同時減小密封部在受到啟閉件及其周圍連接部變形時帶來的影響，增加密封效果。該環(huán)形凸緣與密封部形成線密封，線密封比面密封更可靠。環(huán)形凸緣與凸起的密封部配合設(shè)置，以增大密封效果。作為優(yōu)選，所述的啟閉件的密封部上設(shè)置有尺寸小于等于啟閉口的凸臺。凸臺可以減小啟閉件關(guān)閉時第一管段內(nèi)的空間，減少積液量。使本實用新型應(yīng)用在諸如豆?jié){機等食品加工機上時，可以防止因進口管空間過深，積渣、積豆而影響粉碎效果。作為優(yōu)選，所述的彈性連接部截面呈弧形，彈性連接部分別與啟閉口管壁和密封部圓弧過渡連接。圓弧過渡連接使彈性連接部不易積液，且應(yīng)力分布均勻，不易局部損壞。 截面呈弧形的彈性連接部使閥門主體頂部為囊狀，囊狀部位伸縮時帶動氣體在腔體中流動，使閥門本身具有自清潔的作用。自清洗實現(xiàn)機理1.閥門主體為彈性件，在啟閉件啟閉過程中，與啟閉件相連接的部分內(nèi)壁有形變，可以撕裂粘附在上面的漿膜，利于被清洗水沖走；2.啟閉過程中，囊狀部位容積急劇變化，產(chǎn)生氣流，對粘附在上面的漿液有沖刷作用。作為優(yōu)選，所述的啟閉件整體呈柱狀，其自由端連接一個用于控制啟閉件開閉的動力裝置。動力裝置可以是手動的，也可以是電磁控制元件。作為優(yōu)選，所述的外殼為內(nèi)設(shè)一安裝腔的管體，安裝腔與閥門主體的外壁配合，安裝腔呈橫置的丁字形，安裝腔的頂部為變形空間，啟閉件位于安裝腔內(nèi)并與動力裝置相連。作為優(yōu)選，所述的動力裝置包括牽引桿，牽引桿的一端嵌入啟閉件內(nèi)，另一端連接有電控部件，牽引桿與外殼之間套置有彈簧。作為優(yōu)選，所述的啟閉件與第二管段連接部設(shè)置形變區(qū)，形變區(qū)和彈性連接部的壁厚小于第二管段和第一管段壁厚。薄壁的形變區(qū)和彈性連接部在啟閉件運動時阻力更小。本實用新型還涉及一種豆?jié){機，包括機頭和杯體，所述豆?jié){機還包括上述衛(wèi)生閥門，所述的衛(wèi)生閥門與杯體連接。與現(xiàn)有的閥門相比，本實用新型所帶來的有益效果是I、閥門主體內(nèi)沒有運動配合間隙，不存在泄漏問題，同時也不會因為間隙內(nèi)滲入漿液而導致細菌滋生。2、閥門主體內(nèi)腔圓滑，不存在空間死角，不會積渣、殘留漿液，便于自動沖洗。3、隔絕除閥門主體外的其他零件與液體接觸，免除液體受閥體材料污染，同時保護閥門零件免受液體浸蝕。[0021]4、由于漿液與運動配合間隙沒有接觸，閥體開閉功能穩(wěn)定可靠、壽命長。5、閥門結(jié)構(gòu)簡單，成本降低。6、彈性連接部變形部位未受外力碰撞、摩擦，不易損壞，壽命長。7、囊狀腔體的伸縮，帶動氣體在腔體中流動，本身具有自清潔的作用。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步詳細說明圖I是本實用新型所述的豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門第一較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所述的豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I中閥門主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A-A向的剖面圖；圖5是本實用新型所述的豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門第二較佳實施方式的剖面圖圖6是本實用新型所述的豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門第三較佳實施方式的剖面圖圖7是本實用新型所述的豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門第四較佳實施方式的剖面圖圖8是圖7所述的豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型豆?jié){機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中部件名稱對應(yīng)的標號如下I彈性連接部，2流體流通通道，3第一管段，4密封部，5限位件，7第二管段，8環(huán)形凸緣，9啟閉件，10閥門主體，11啟閉口，12圓弧倒角，13形變區(qū)，14凸臺，15連接件，20外殼，21變形空間，22進口固定管，23出口固定管，24限位套管，25扣板，31牽引桿，32彈簧， 33電控部件,34扭簧,35壓板,41機頭,42杯體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步的詳述實施方式一如圖I、3和4所示一種豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門，由閥門主體10和外殼20組成，閥門主體10為一內(nèi)設(shè)流體流通通道2的彈性管體，閥門主體外壁局部向外延伸形成一個控制流體流通通道開閉的啟閉件9。在本實施方式中，閥門主體10為由第一管段3和第二管段7組成的彎管，第一管段3與外殼20固定，第一管段3伸入流體流通通道2內(nèi)部的一端為啟閉口 11，啟閉件9設(shè)置在第二管段7上，啟閉件9位于流體流通通道2內(nèi)的部分為控制啟閉口開閉的密封部4， 密封部4外緣處于啟閉件9上部的部位與第一管段3之間通過彈性連接部I連接。啟閉件 9和第一管段3同軸，第二管段7的軸心與第一管段3軸心相垂直，以使啟閉件和進口管密封處的配合更為緊密。密封部4向啟閉口 11 一側(cè)略微凸起，密封部4的外緣與閥門主體10相連接的部分設(shè)置圓弧倒角12，以避免積液，密封部4的尺寸大于等于與密封部相對應(yīng)的啟閉口尺寸。 為了進一步增加密封效果，本實施方式在啟閉口 11的管壁端部設(shè)有環(huán)形凸緣8，環(huán)形凸緣8 與密封部4相配合使密封處為線密封。線密封承受的壓力比平面密封的高，因此密封效果更好。作為本實施方式的延伸，密封部的尺寸可以小于進口管內(nèi)腔尺寸，使圓弧倒角12與環(huán)形凸緣8配合形成線密封。彈性連接部I為截面呈弧形的彈性體，彈性連接部I分別與啟閉口 11管壁和密封部4圓弧過渡連接。如圖3所示的剖視圖中，彈性連接部的兩端分別與啟閉口 11和密封部 4的外緣圓弧過渡連接。實質(zhì)上，彈性連接部與啟閉件和閥門主體為一體式結(jié)構(gòu)，在制作時由硅膠或橡膠等彈性材料一次性注塑成型。啟閉件9整體呈柱狀，其自由端朝向外側(cè)，并連接一個用于控制啟閉件開閉的動力裝置。動力裝置包括牽引桿31，牽引桿31的一端嵌入啟閉件內(nèi)，另一端連接有電控部件 33，牽引桿31與外殼20之間套置有彈簧32。啟閉件自由端的橫截面為C形，與T形的牽引桿頭部配合，可方便安裝牽引桿。本實施方式中電控部件為電磁鐵。電磁鐵也可以用其他動力源代替，提供一種牽引動力。外殼20為內(nèi)設(shè)一安裝腔的管體，安裝腔與閥門主體10的外壁配合，安裝腔呈橫置的丁字形，安裝腔的頂部留有變形空間21，啟閉件9位于安裝腔內(nèi)在動力裝置的帶動下可水平移動。外殼20上設(shè)有與第一管段3配合的安裝孔，第一管段3的自由端外置，第一管段3外壁上設(shè)有一圈向外突起的環(huán)形限位件5，限位件5卡在外殼上將第一管段3固定，外殼20上部設(shè)置有與彈性連接部I外形相匹配的壁面，此壁面與彈性連接部I之間留有為彈性連接部I形變提供余量的變形空間21。外殼20可以由幾個殼體組合而成。在本實施方式中，啟閉件9與第二管段7連接部還設(shè)置形變區(qū)13，形變區(qū)13和彈性連接部I的壁厚小于第一管段3和第二管段7壁厚。圖2所示的是電磁鐵斷電時情況，彈簧復(fù)位，牽引桿在彈簧壓力下向左移動，帶動啟閉件左移并與啟閉口相抵靠從而密封，此時彈性連接部和形變區(qū)產(chǎn)生形變，閥門主體關(guān)閉。本實施方式中的密封部也可以是弧面。本實施方式的閥門具有以下特點1、閥門主體除了進、出口外，其余為一封閉的囊狀結(jié)構(gòu)形式，液體在閥門中只流經(jīng)閥門主體的內(nèi)腔，不與其他零件接觸。2、閥門主體的內(nèi)腔圓滑，無結(jié)構(gòu)死角。3、閥門主體的變形結(jié)構(gòu)由彈性連接部和形變區(qū)共同組成。在啟閉件關(guān)閉時，變形結(jié)構(gòu)不影響密封性，同時在啟閉件打開時，使閥門主體空腔處于最大流通面積狀態(tài)。4、密封部向外微凸，減小閥門主體壓縮變形時對密封性的影響。5、限位件用于將進口管固定在外殼上，保持閥門打開時閥門主體內(nèi)腔形狀。6、閥門主體變形部位與外殼有足夠空間，避免閥門主體變形部位與外殼之間的摩擦、碰撞，提高了閥芯壽命。7、密封部向外略微凸起結(jié)構(gòu)，在啟閉件關(guān)閉時，使密封部處于線接觸，更有利于密封。實施方式二 具體方案同實施方式I的區(qū)別在于如圖5所示，限位件5為設(shè)置在第一管段3自由端端部的向外的翻邊，外殼20還包括進口固定管22、出口固定管23和限位套管24，進口固定管22外壁上設(shè)有一圈截面為L形的扣板25，扣板25與外殼主體配合形成將進口管包覆在內(nèi)部的外罩式結(jié)構(gòu)。出口固定管23和限位套管24配合形成將出口管包覆在內(nèi)部的外罩式結(jié)構(gòu)。本實施方式在流體流通通道2的進口、出口設(shè)置接頭，便于安裝。進口固定管22、 出口固定管23可以是衛(wèi)生閥門部件，也可以是與衛(wèi)生閥門相連的管路。實施方式三具體方案同實施方式I的區(qū)別在于如圖6所示，閥門主體的第一管段3連接一個豆?jié){機杯體，限位件5為設(shè)置在第一管段3自由端端部的向外的翻邊，啟閉件9上設(shè)置有伸入第一管段3內(nèi)部的凸臺14，凸臺14端面的尺寸小于進口管內(nèi)腔尺寸。凸臺可以減小啟閉件關(guān)閉時第一管段3內(nèi)的空間，減少積液量。使本實用新型應(yīng)用在諸如豆?jié){機等食品加工機上時，可以防止因第一管段3過長，積渣、積豆而影響粉碎效果。實施方式四具體方案同實施方式I的區(qū)別在于如圖7和8所示，外殼20的安裝腔頂部還設(shè)置有扭簧34和壓板35，壓板35與外殼20軸連接并由電控部件33控制轉(zhuǎn)動，壓板35的外表面與扭簧34—端抵接,扭簧的另一端固定在外殼的內(nèi)壁上；啟閉件9為與閥門主體10 — 體的薄層結(jié)構(gòu)，無形變時啟閉件上的密封部4與進口管端面11之間呈約20°的夾角，啟閉件外表面上設(shè)置一個外凸的連接件15，連接件穿過壓板35上的孔使啟閉件與壓板卡扣固定。本實施方式中，電控部件33為旋轉(zhuǎn)電磁鐵，旋轉(zhuǎn)電磁鐵實現(xiàn)壓板的旋轉(zhuǎn)，也可以用電機與控制裝置實現(xiàn)。電磁鐵3未開啟時，壓板5在扭簧的作用下將啟閉件壓緊與啟閉口抵觸形成密封， 此時閥門處于關(guān)閉狀態(tài)(見圖8)。當電磁鐵開啟時，其向與啟閉件關(guān)閉相反方向旋轉(zhuǎn)(圖 7中為逆時針方向)，電磁鐵帶動壓板克服扭簧彈力，達到一定角度停止，此時閥門開啟。實施方式五如圖9所示的豆?jié){機，包括電機41、粉碎件42、粉碎容器43及衛(wèi)生閥門44(具體方案同實施方式I)，電機41驅(qū)動粉碎件42轉(zhuǎn)動，所述的衛(wèi)生閥門44與粉碎容器43連通， 用于控制粉碎容器43內(nèi)漿液的排出。在本實施方式中，該粉碎件42為粉碎刀具，而該粉碎容器43則為粉碎熟化器，該粉碎熟化器有別于現(xiàn)有豆?jié){機的開放式大容積杯體，尤其指容積在55 800ml的小空間容器。凡是物料和水在同一容器的空間內(nèi)循環(huán)，相對于所述容器的有效工作空間來說，粉碎刀具較大，在粉碎過程中，所述粉碎刀具能夠深入物料中，所述粉碎熟化器具有將物料和水約束在其內(nèi)并圍繞在粉碎刀具周圍強制粉碎，形成泥/糊類濃漿，且粉碎和循環(huán)路徑短，同時泥/糊自身、泥/糊與粉碎刀具，以及泥/糊與粉碎熟化器摩擦生熱加熱泥/糊，均為本發(fā)明所述粉碎熟化器的內(nèi)含范疇。需要指出的是，這里的容積應(yīng)理解為粉碎熟化器的有效工作空間的容積，比如對于“葫蘆狀”中空體來說，其下半部分為其有效工作空間，只要其下半部分的容積在此范圍內(nèi)，即在本實用新型的保護范圍內(nèi)?？梢岳斫猓陨咸峁┑母鲗嵤├鶠楸緦嵱眯滦偷淖顑?yōu)方案，本實用新型提供的衛(wèi)生閥門，必要時可不設(shè)置外殼，僅通過閥門主體與其他部件相連，實現(xiàn)流體的流通控制功倉泛。
權(quán)利要求1.一種豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門，包括閥門主體，其特征在于所述閥門主體為內(nèi)設(shè)流體流通通道的彈性管體，閥門主體外壁局部向外延伸形成控制所述流體流通通道開閉的啟閉件。
2.如權(quán)利要求I所述的豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門，其特征在于所述的閥門主體為由第一管段和第二管段組成的彎管，第一管段伸入流體流通通道內(nèi)部的一端為啟閉口，所述的啟閉件設(shè)置在第二管段上，啟閉件位于流體流通通道內(nèi)的部分為控制啟閉口開閉的密封部， 密封部外緣與第一管段之間通過彈性連接部連接。
3.如權(quán)利要求2所述的豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門，其特征在于所述的衛(wèi)生閥門還包括外殼，所述的第一管段外壁上設(shè)有限位件，限位件將第一管段固定在外殼上，外殼設(shè)置有與彈性連接部外形相匹配的壁面，此壁面與彈性連接部之間留有為彈性連接部形變提供余量的變形空間。
4.如權(quán)利要求2所述的豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門，其特征在于所述的密封部向啟閉口一側(cè)凸起，密封部的尺寸大于或等于與密封部相對應(yīng)的啟閉口尺寸，所述的啟閉口的管壁端部設(shè)有環(huán)形凸緣。
5.如權(quán)利要求2所述的豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門，其特征在于所述的啟閉件的密封部上設(shè)置有尺寸小于或等于啟閉口的凸臺。
6.如權(quán)利要求2-5中任一項所述的豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門，其特征在于所述的彈性連接部的截面呈弧形，彈性連接部分別與啟閉口管壁和密封部圓弧過渡連接。
7.如權(quán)利要求6所述的豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門，其特征在于所述的啟閉件整體呈柱狀， 其自由端連接一個用于控制啟閉件開閉的動力裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門，其特征在于所述的外殼為內(nèi)設(shè)安裝腔的管體，安裝腔與閥門主體的外壁配合，安裝腔的頂部為變形空間，啟閉件位于安裝腔內(nèi)并與動力裝置相連；所述的動力裝置包括牽引桿，牽引桿的一端嵌入啟閉件內(nèi)，另一端連接有電控部件，牽引桿與外殼之間套置有彈簧。
9.如權(quán)利要求2-5任一項所述的豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門，其特征在于所述的啟閉件與第二管段連接部設(shè)置形變區(qū)，形變區(qū)和彈性連接部的壁厚小于第二管段或者第一管段壁厚。
10.一種豆?jié){機，包括電機、粉碎件和粉碎容器，電機驅(qū)動粉碎件轉(zhuǎn)動，其特征在于所述豆?jié){機還包括衛(wèi)生閥門，所述閥門主體為內(nèi)設(shè)流體流通通道的彈性管體，閥門主體外壁局部向外延伸形成控制所述流體流通通道開閉的啟閉件，所述的衛(wèi)生閥門與粉碎容器連通。
專利摘要本實用新型涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門以及豆?jié){機。一種豆?jié){機用的衛(wèi)生閥門，包括閥門主體，所述閥門主體為一內(nèi)設(shè)流體流通通道的彈性管體，閥門主體外壁局部向外延伸形成一個控制所述流體流通通道開閉的啟閉件。閥門主體為彈性結(jié)構(gòu)，可以由橡膠、硅膠、皮革或彈性塑料材料制成，優(yōu)選為一次成型的注塑結(jié)構(gòu)。本實用新型使用時，液體只流經(jīng)閥門主體的內(nèi)腔，即僅流經(jīng)流體流通通道，流通時不與其他部件接觸。閥門主體內(nèi)沒有運動配合間隙，內(nèi)腔圓滑，不存在局部空間死角，使得密封性高，不會積渣殘留，開閉功能可靠，便于自動清洗。
文檔編號F16K27/04GK202349240SQ20112027743
公開日2012年7月25日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者張正, 王旭寧, 詹永權(quán) 申請人:九陽股份有限公司