專利名稱：一種防腐石油管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及防腐石油管道，特別是涉及到防腐石油的鋼管。
背景技術(shù)：
防腐石油管道我國八十年代研制了環(huán)氧煤浙青涂料，主要使用在地下及海底管線的涂裝，該防腐涂料的優(yōu)點是結(jié)合了環(huán)氧樹脂優(yōu)異機械性能和煤浙青抗水滲透性能，缺點是涂層抗沖擊強度不足，施工時要加熱噴涂，造成了施工人員勞動條件差，對周圍環(huán)境污染重，這些影響了其廣泛使用。在地域?qū)掗煛⑼临|(zhì)干燥地區(qū)可采用塑料膠粘帶進行防腐；該材料耐低溫性好，缺點是材料費用大，耐高溫性差。高熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層耐腐蝕性、力學(xué)性能好，但涂裝時管材表面處理要求嚴格，且涂層耐候性差，吸水率偏高，目前采用此種方式重防腐得到較普遍應(yīng)用，在世界各地涂裝的管線已達到10萬公里以上。三層聚乙烯復(fù)合結(jié)構(gòu) (國外簡稱3PE)與管道基體附著力不如FBE，耐腐蝕性能好，但施工施備要求嚴格。另外還有3PP即三層聚乙烯復(fù)合結(jié)構(gòu)，HPCC即由FBE，粘接層和聚乙烯層組成的涂層?？傊?，現(xiàn)在各種新的重防腐涂料不斷研制出來，它們都各有優(yōu)、缺點，整體來說難以滿意達到人們對管道重防腐涂層的希望值，這些希望值是涂層和管道基體表面能夠良好粘接，涂層最外層能很好抵御介質(zhì)的腐蝕和侵蝕，涂層具有良好防滲透能力，能阻止介質(zhì)通過涂層滲入到管體表面是腐蝕基體的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種粘接力、抗?jié)B透力強、機械強度高的防腐石油管道。本實用新型的技術(shù)方案為一種防腐石油管道，包括管道1和外防腐層2和內(nèi)防腐層3 ；內(nèi)防腐層3由環(huán)氧底漆涂層4，高氯化梯度中間漆涂層5和無溶劑環(huán)氧面漆涂層7組成。其中環(huán)氧底漆涂層厚80 μ m,高氯化梯度中間漆涂層5厚120 μ m,無溶劑環(huán)氧面漆涂層 7 厚 80 μ Hio外防腐層2由環(huán)氧底漆涂層4，高氯化梯度中間漆涂層5和耐候丙烯面漆涂層6組成。其中環(huán)氧底漆涂層4厚75 μ m，高氯化梯度中間漆涂層5厚75 μ m，耐候丙烯面漆涂層 6 厚 50 μ Hio本實用新型針對管道的內(nèi)、外表面接觸介質(zhì)的不同選擇不同的涂層，鋼管的內(nèi)表面接觸的介質(zhì)主要為油、氣、重油等，選擇涂層為內(nèi)防腐層3分為環(huán)氧底漆涂層4，高氯化梯度中間漆涂層5和無溶劑環(huán)氧面漆涂層7。鋼管的外表面接觸的介質(zhì)主要為大氣、酸、堿、鹽以及各種微生物等，選擇涂層為環(huán)氧底漆涂層4，高氯化梯度中間漆涂層5和耐候丙烯面漆涂層6。由于涂層是通過在基體表面按底漆一中間漆一面漆的工序進行涂裝，最終形成的復(fù)合涂層呈功能梯形防腐結(jié)構(gòu)，其中環(huán)氧樹脂含量在涂層厚度呈梯度過渡，這種復(fù)合涂膜同時具有良好的粘結(jié)性能，防腐性能及抗?jié)B透性能，它具有的優(yōu)良特點是1通過優(yōu)化組合設(shè)計和耦聯(lián)過渡原理，這樣就防腐效果、使用壽命和經(jīng)濟利益的最大化。[0008]2管道的涂層防腐、抗?jié)B、耐老化性通強而穩(wěn)定，物理機械性能好，抗沖擊，耐磨損。3涂層材料就根據(jù)管道內(nèi)傳輸流體的介質(zhì)以及管道外與所處的環(huán)境的介質(zhì)進行選擇而具有針對性。4工藝簡單、施工方便、施工成本低。
5不含有毒物質(zhì)，不危害施工人員健康。

圖1鋼管和涂層的剖視圖圖2外涂層的部分剖視圖圖3內(nèi)涂層的部分剖視圖1鋼管 2外防腐層 3內(nèi)防腐層 4環(huán)氧底漆涂層 5高氯化梯度中間漆涂層 6耐候丙烯面漆涂層 7無溶劑環(huán)氧面漆涂層具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明鋼管本體1上外面的涂層稱為外防腐層2，鋼管本體1上內(nèi)面的涂層稱為外防腐層3 ；內(nèi)防腐層3又分為三層環(huán)氧底漆涂層4、高氯化梯度中間漆涂層 5和無溶劑環(huán)氧面漆涂層7 ；外防腐層2也分為三層環(huán)氧底漆涂層4、高氯化梯度中間漆涂層5和耐候丙烯面漆涂層6。本實用新型所述的高氯化梯度中間漆涂層是指高氯化聚乙烯/環(huán)氧樹脂半互穿網(wǎng)絡(luò)防腐中間漆(來源于中國公開專利CN101691464)。本實用新型所述的環(huán)氧底漆涂層是E51、E44或E20。本實用新型所述的耐候丙烯面漆涂層是由羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑、溶劑等配制成的A、B雙組分涂料。本實用新型所述的無溶劑環(huán)氧面漆涂層是無溶劑液體環(huán)氧涂料，A組份以環(huán)氧樹脂為基料，B組份以固化劑為基料，分別加入煤浙青、增韌劑、絕緣性填料、流平劑等制成。包括步驟1鋼管內(nèi)、外表面拋丸、噴砂處理等級達到GB8923_88Sa21/2級；動力工具和手工除銹處理標準應(yīng)達到St3級。2表面處理完成后4小時內(nèi)必須涂裝第一道底涂料環(huán)氧底漆；其中內(nèi)層厚80 μ m， 外層厚75 μ m ；涂裝后用測膜儀測厚，注意達到設(shè)計厚度，沒有達到設(shè)計厚度需重新補涂， 直到達到設(shè)計膜厚要求為止。3內(nèi)、外層第一涂層干后開始在內(nèi)、外層涂高氯化中間漆；其中內(nèi)層厚120μπι，外層厚75 μ m ；涂裝后用測膜儀測厚，注意達到設(shè)計厚度，沒有達到設(shè)計厚度需重新補涂，直到達到設(shè)計膜厚要求為止。4內(nèi)、外層第二涂層干后開始在內(nèi)層涂無溶劑環(huán)氧面漆涂層，厚80 μ m;外層涂耐候丙烯面漆涂層50 μ m;涂裝后用測膜儀測厚，注意達到設(shè)計厚度，沒有達到設(shè)計厚度需重新補涂，直到達到設(shè)計膜厚要求為止。其中用干膜測膜儀測內(nèi)層厚> 280μπι;外層厚彡 200 μ m。本實用新型不僅僅局限于以上實施例，任何人在本發(fā)明的啟示下都可以得到其類似的產(chǎn)品，但其在結(jié)構(gòu)和形式上作任何改變，既有相同或相近的技術(shù)方案都落入本發(fā)明保護范圍。
權(quán)利要求1.一種防腐石油管道，包括管道(1)和涂附在所述管道(1)上的外防腐層(2)和內(nèi)防腐層(3)，其特征在于所述的內(nèi)防腐層(3)由環(huán)氧底漆涂層(4)、高氯化梯度中間漆涂層 (5)和無溶劑環(huán)氧面漆涂層(7)組成。
2.如權(quán)利要求1所述的石油管道，其特征在于所述的環(huán)氧底漆涂層(4)厚80μ m，所述的高氯化梯度中間漆涂層(5)厚120 μ m，所述的無溶劑環(huán)氧面漆涂層(7)厚80μπι。
3.如權(quán)利要求1或2所述的石油管道，其特征在于所述的外防腐層(2)由環(huán)氧底漆涂層(4)，高氯化梯度中間漆涂層(5)和超耐候丙烯面漆涂層(6)組成。
4.如權(quán)利要求3所述的石油管道，其特征在于所述的環(huán)氧底漆涂層(4)厚75μ m，所述的高氯化梯度中間漆涂層(5)厚75 μ m，所述的超耐候丙烯面漆涂層(6)厚50μπι。
專利摘要本實用新型提供一種防腐石油管道，包括管道和外防腐層和內(nèi)防腐層；內(nèi)防腐層由環(huán)氧底漆涂層，高氯化梯度中間漆涂層和無溶劑環(huán)氧面漆涂層組成。其中環(huán)氧底漆涂層厚80μm，高氯化梯度中間漆涂層厚120μm，無溶劑環(huán)氧面漆涂層厚80μm。通過優(yōu)化組合設(shè)計和耦聯(lián)過渡原理，這樣就防腐效果、使用壽命和經(jīng)濟利益的最大化。管道的涂層防腐、抗?jié)B、耐老化性通強而穩(wěn)定，物理機械性能好，抗沖擊，耐磨損。涂層材料就根據(jù)管道內(nèi)傳輸流體的介質(zhì)以及管道外與所處的環(huán)境的介質(zhì)進行選擇而具有針對性。
文檔編號F16L58/04GK202132654SQ20112022478
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者劉和生, 葉凌云, 周寶生, 周志專, 陳漢忠 申請人:湖北嘉裕管業(yè)股份有限公司