專利名稱：一種復(fù)合壓力管連接用防腐扣壓接頭以及管道連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合壓力管接頭及其管道連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
具有層狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合管，其承壓能力比較高而廣為應(yīng)用。這類復(fù)合管的連接中，接頭管件及其與管材的連接結(jié)構(gòu)至關(guān)重要，否則管材端口容易受到腐蝕破壞。尤其對于鋼塑復(fù)合壓力管，由于其承壓能力高、同等管徑性價(jià)比高、線膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，而越來越多地應(yīng)用于穿線管、輸水等領(lǐng)域。但由于鋼塑配合的特殊性，因而對其配套管件的要求往往比鋁塑管更高。尤其是具有五層結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合壓力管，由于其塑料層較薄、鋼帶層較硬等特殊性，且鋼帶的剛性使其具有一定的橢圓度，因此使用塑料管、鋁塑管和軟管上的連接接頭往往難以滿足要求。目前，現(xiàn)有技術(shù)所采用的應(yīng)用于鋼塑復(fù)合壓力管的管件主要有以下幾種， 并存在著以下技術(shù)缺陷1)電熱熔管件電熱熔管件本身靠塑料的粘接來形成連接和密封，存在強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，不適合應(yīng)用于具有一定橢圓度以及只有很薄塑料層的鋼塑復(fù)合管。2)管頭注塑法蘭式管件管頭注塑法蘭式管件通常是在生產(chǎn)好管材后進(jìn)行再次加工，在管材端部進(jìn)行注塑，密封性能好，但在現(xiàn)場連接時(shí)長度受限，不能切斷連接。3)擠壓式管件擠壓式管件是對管材的外表面進(jìn)行擠壓，形成密封。此種方式無需減徑，廣泛應(yīng)用于薄壁不銹鋼管的連接，可靠性好、施工方便。但對于五層結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合壓力管，管材端面的防腐非常重要，而擠壓式管件無內(nèi)套作為保護(hù)，因而不利于管材端面的保護(hù)。4)溝槽式連接管件溝槽式連接管件是利用滾壓機(jī)在鋼塑管端面附近滾壓出一個(gè)環(huán)形的溝槽，再將開口卡環(huán)放置于溝槽形成凸臺，管件外套上緊卡環(huán)而形成連接和密封。此類型管件拔脫力不高，且對管材密封性較差。5)內(nèi)脹式管件；擴(kuò)口連接式管件內(nèi)脹式管件是在鋼塑管內(nèi)部擴(kuò)張形成凸臺并卡進(jìn)管件外套，此類型管件比較適合于較小管徑的管連接，中大直徑或增強(qiáng)型鋼塑復(fù)合管則難以進(jìn)行內(nèi)脹，且密封性也難以保證。而擴(kuò)口連接式管件通常是擴(kuò)成喇叭狀的，對端面的內(nèi)外仍然缺少保護(hù)。6)壓接式管件壓接式管件是一種連接更為牢固，密封更好的方式，它采用了類似液壓管接頭的結(jié)構(gòu)，壓接后管材形成波浪形狀，且被管件咬合定型，拔脫力大、耐高壓、密封性能好。但現(xiàn)有應(yīng)用于液壓管的壓接管件通常不考慮管件減徑的問題，而在鋼塑復(fù)合管的連接上卻不得不得面對這一問題，因此仍然難以適用于鋼塑復(fù)合管的連接。[0015]此外，隨著復(fù)合壓力管應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，其應(yīng)用場合變得更加特殊和復(fù)雜，因此對與之配套適用的管件的要求也越來越高，如何提高管件防腐性能以及降低成本是目前急需解決的問題。目前，現(xiàn)有技術(shù)用于復(fù)合壓力管的管件，其防腐措施大多是采用襯塑的方式，如涂塑瑪鋼管件、襯塑瑪鋼管件，但這類管件不耐高溫，且施工過程中，襯上去的塑料由于粘接能力差而難以使金屬與塑料這兩種材質(zhì)合為一體，容易發(fā)生脫落現(xiàn)象，再加上塑料特有的蠕變特性，用于熱水輸送和注水等場合時(shí)上述缺陷則更加明顯。使得人們對其長期使用所產(chǎn)生的界面分離現(xiàn)象感到擔(dān)憂，從而在一定程度上影響了襯塑鋼管系統(tǒng)的使用。尤其是在溫泉水高溫和注水高摩擦力條件下，內(nèi)襯塑料管件更加難以勝任管道的連接。此外，現(xiàn)有技術(shù)也有采取全不銹鋼的管件，但此類管件成本相當(dāng)高，大部分只是應(yīng)用于小管徑的日常用水塑料管或不銹鋼鋼管的連接。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連接牢固、密封性能好、施工方便、使用壽命長、無需減徑、防腐性能優(yōu)良的復(fù)合壓力管連接用防腐扣壓接頭。本實(shí)用新型的另一目的在于提供使用上述接頭的復(fù)合壓力管的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合壓力管連接用防腐扣壓接頭，包括芯套、外套，所述外套為二個(gè)且分別設(shè)置在芯套二端的外側(cè)；所述芯套、外套的外側(cè)分別設(shè)置有凹槽，壓接時(shí)凹槽處產(chǎn)生變形而對管材端部形成夾緊力；所述芯套的內(nèi)壁上設(shè)置有搪瓷層，以提高管件的耐腐蝕能力。連接管材時(shí)，芯套以外端部插入管材內(nèi)，使管材的端口插接在芯套與外套之間的間隙內(nèi)。為提高密封效果，本實(shí)用新型接頭所述芯套的外端部上設(shè)有芯套密封槽，用以在管道連接時(shí)設(shè)置密封圈，從而與扣壓咬合一起實(shí)現(xiàn)雙重密封作用。上述方案中，所述芯套的內(nèi)壁延伸至芯套密封槽的表面設(shè)置有搪瓷層，以便對管件與流體接觸的表面形成全面有效的防腐。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型接頭所述芯套、外套上的凹槽分別為二個(gè)或二個(gè)以上，且芯套上的凹槽和外套上的凹槽相對應(yīng)，以提高壓接效果。所述芯套、外套之間為可拆卸式連接，如采用螺紋連接的方式。為避免減小管徑，可以對管材端部實(shí)施擴(kuò)口，本實(shí)用新型接頭所述芯套可以為一體式，其中部設(shè)有擴(kuò)口用卡槽；也可以為二段式，且通過法蘭連接。所述芯套的外端部具有向內(nèi)折返的斜面。操作時(shí)，可首先利用擴(kuò)口機(jī)對管材端部進(jìn)行預(yù)擴(kuò)口，能將芯套外端部的斜面插入管材即可；之后利用芯套中部的擴(kuò)口用卡槽或法蘭，通過擴(kuò)口機(jī)直接使用芯套對管材進(jìn)行進(jìn)一步的擴(kuò)口，從而有效節(jié)約安裝時(shí)間，也使管材擴(kuò)口完成的同時(shí)能與芯套很好地密封在一起。為提高管件的連接穩(wěn)固性，本實(shí)用新型所述芯套外端部伸出外套的端頭，其伸出長度至少為外套長度的5%。本實(shí)用新型的另一目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提供的使用上述防腐扣壓接頭的管道連接結(jié)構(gòu)，管材的端部壓接在芯套和外套之間；所述管材端部為擴(kuò)口平直狀，由擴(kuò)口段和平直段構(gòu)成，其中所述管材端部的平直段壓接在芯套和外套之間，芯套的內(nèi)徑與管材的管體內(nèi)徑一致。本實(shí)用新型管道連接結(jié)構(gòu)，管材端部擴(kuò)口并形成具有一定長度的平直段，不僅避免了減小管徑，而且壓接時(shí)端部的平直段夾緊在接頭的芯套和外套之間，可提高軸向負(fù)載的承受力而防止松脫，并在接頭和熱塑性塑料內(nèi)襯層之間形成一個(gè)密封，從而防止管道內(nèi)的流體外泄。本實(shí)用新型具有以下有益效果(1)本實(shí)用新型采用扣壓式連接管件，芯套內(nèi)壁以及與流體接觸的表面均設(shè)置有搪瓷層，從而形成全面有效的防腐，管件成本低且防腐能力強(qiáng)，耐熱性能優(yōu)良。(2)連接緊密牢固，承壓能力高，管材端口位于芯套和外套之間形成全密封，可有效保護(hù)具有層狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合壓力管的端口。(3)芯套上還設(shè)有芯套密封槽用于安裝密封圈，從而與扣壓咬合一起實(shí)現(xiàn)雙重密封作用，進(jìn)一步有效保護(hù)了管材端口，防止腐蝕滲透破壞。(4)接頭與管材連接時(shí)，管材端部擴(kuò)口成平直狀，與喇叭狀端口相比，進(jìn)一步提高了軸向負(fù)載的承受力而防止松脫，且芯套內(nèi)徑與管材的管體內(nèi)徑一致，不存在減徑的問題。(5)直接使用芯套對預(yù)擴(kuò)口的管材端部進(jìn)行進(jìn)一步的擴(kuò)口，芯套與管材接觸更加緊密，并有效節(jié)約了安裝時(shí)間，降低了勞動強(qiáng)度；且芯套的外端部為向內(nèi)折返的斜面，不存在擴(kuò)口模具與芯套外徑必須一致的要求。(6)應(yīng)用范圍廣，適用于各種管材的連接，特別是鋼塑復(fù)合管和增強(qiáng)熱塑性塑料管的連接，尤其適合應(yīng)用于熱水輸送、高壓注水等應(yīng)用場合。

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例之二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中芯套1，芯套外端部斜面la，芯套密封槽lb，外套2，凹槽3、4，擴(kuò)口用卡槽5， 搪瓷層6，管材7，擴(kuò)口段7a，平直段7b，密封圈8，法蘭9，密封件10
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一圖1所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，復(fù)合壓力管連接用防腐扣壓接頭包括芯套 1和外套2。外套2為二個(gè)且以螺紋連接的形式分別設(shè)置在芯套1 二端的外側(cè)。如圖1所示，芯套1、外套2的外側(cè)分別設(shè)置有二個(gè)以上的凹槽3、4，芯套1上的凹槽3和外套2上的凹槽4相互對應(yīng)。芯套1為一體式，其中部設(shè)有擴(kuò)口用卡槽5，芯套1的外端部為向內(nèi)折返的斜面la。芯套1外端部伸出外套2的端頭，其伸出長度至少為外套2 長度的5%。芯套1的外端部上設(shè)有芯套密封槽lb，芯套1的內(nèi)壁、及其向外端部延伸至芯套密封槽Ib的表面設(shè)置有搪瓷層6。如圖1所示，與上述接頭連接的管材7端部呈擴(kuò)口平直狀，管材端部由擴(kuò)口段7a 和平直段7b構(gòu)成，其中的平直段7b壓接在接頭芯套1和外套2之間，芯套1的內(nèi)徑和管材7的管體內(nèi)徑一致。本實(shí)施例用于連接三層或五層鋼塑復(fù)合壓力管或其他復(fù)合管。連接時(shí)，首先將外套2套在管材7的端部上，然后使用擴(kuò)口機(jī)對管材端部進(jìn)行預(yù)擴(kuò)口，能插入芯套外端部斜面 Ia即可，之后在芯套1的芯套密封槽Ib上設(shè)置密封圈8，再用擴(kuò)口機(jī)卡住芯套1上的擴(kuò)口用卡槽5將芯套1壓入管材7，與此同時(shí)對管材端部進(jìn)行擴(kuò)口并使管材端部形成具有一定長度的平直段7b。之后，外套2通過螺紋旋緊在芯套1上，再使用壓接機(jī)壓接外套1上的凹槽 3，使外套1與芯管2的凹槽處產(chǎn)生變形而對管材端部的平直段7b形成夾緊力，此夾緊力可承受軸向負(fù)載防止松脫。同時(shí)，在接頭和熱塑性塑料內(nèi)襯層之間形成一個(gè)密封，可有效防止管道內(nèi)的流體外泄。本實(shí)施例接頭的另外一端與管材的連接結(jié)構(gòu)及其操作同上。實(shí)施例二 圖2所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例之二，與實(shí)施例一不同之處在于芯套1為二段式，且通過法蘭9 (可以與芯管為一體，也可以是獨(dú)立法蘭)連接，法蘭之間設(shè)置有密封件 10。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合壓力管連接用防腐扣壓接頭，包括芯套(1)、外套O)，所述外套( 為二個(gè)且分別設(shè)置在芯套(1) 二端的外側(cè)；其特征在于所述芯套(1)、外套O)的外側(cè)分別設(shè)置有凹槽(3、4)；所述芯套(1)的內(nèi)壁上設(shè)置有搪瓷層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合壓力管連接用防腐扣壓接頭，其特征在于所述芯套(1) 的外端部上設(shè)有芯套密封槽(Ib)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合壓力管連接用防腐扣壓接頭，其特征在于所述芯套(1) 的內(nèi)壁延伸至芯套密封槽(Ib)的表面設(shè)置有搪瓷層(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合壓力管連接用防腐扣壓接頭，其特征在于所述芯套 (1)、外套⑵上的凹槽(3、4)分別為二個(gè)或二個(gè)以上，且芯套⑴上的凹槽(3)和外套(2) 上的凹槽⑷相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合壓力管連接用防腐扣壓接頭，其特征在于所述芯套 (1)、外套(2)之間為可拆卸式連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合壓力管連接用防腐扣壓接頭，其特征在于所述芯套(1) 為一體式，其中部設(shè)有擴(kuò)口用卡槽(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合壓力管連接用防腐扣壓接頭，其特征在于所述芯套(1) 為二段式，且通過法蘭(9)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的復(fù)合壓力管連接用防腐扣壓接頭，其特征在于所述芯套(1)的外端部具有向內(nèi)折返的斜面(la)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合壓力管連接用防腐扣壓接頭，其特征在于所述芯套(1) 外端部伸出外套O)的端頭，其伸出長度至少為外套(2)長度的5%。
10.使用權(quán)利要求1-9之一所述防腐扣壓接頭的管道連接結(jié)構(gòu)，管材(7)的端部壓接在芯套(1)和外套( 之間；其特征在于所述管材(7)端部為擴(kuò)口平直狀，由擴(kuò)口段(7a) 和平直段(7b)構(gòu)成，其中所述管材端部的平直段(7b)壓接在芯套⑴和外套(2)之間，芯套(1)的內(nèi)徑與管材(7)的管體內(nèi)徑一致。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合壓力管連接用防腐扣壓接頭，包括芯套、外套，所述外套為二個(gè)且分別設(shè)置在芯套二端的外側(cè)；所述芯套、外套的外側(cè)分別設(shè)置有凹槽，壓接時(shí)凹槽處產(chǎn)生變形而對管材端部形成夾緊力；所述芯套的內(nèi)壁上設(shè)置有搪瓷層，以提高管件的耐腐蝕能力。此外還公開了一種使用上述接頭的復(fù)合壓力管的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型連接緊密牢固，承壓能力高，無需減徑、施工安裝方便快捷；芯套內(nèi)壁以及與流體接觸的表面均設(shè)置有搪瓷層，從而形成全面有效的防腐，管件成本低且防腐能力強(qiáng)，耐熱性能優(yōu)良。
文檔編號F16L21/08GK202001749SQ20112013473
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月30日
發(fā)明者李志雄 申請人:李志雄