專利名稱：一種大充填倍線條件下的輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于采礦領(lǐng)域，涉及一種輸送系統(tǒng)，尤其是一種大充填倍線條件下的輸送系統(tǒng)。
技術(shù)背景充填倍線是充填采礦法中料漿管道輸送的專用名詞，是判斷管道中高濃度料漿能否自流輸送的依據(jù)。合理的充填輸送倍線為4-6，可輸送倍線為7-9，極限自流充填倍線為 10，即是說，充填倍線超過10高濃度料漿無法依靠自流進(jìn)行輸送。在充填倍線超過10時(shí)，國內(nèi)外礦山基本全部采取措施泵送工藝，在管道系統(tǒng)中增加了增壓泵后，充填倍線定義為N = ~-~r
H+H式中N-充填倍線L-充填系統(tǒng)中管道總長度，mH-充填系統(tǒng)中料漿入口與出口的垂直高度，mH，-增壓泵的工作壓頭，m很明顯，只要選擇合適的工作壓頭H'的增壓泵，即可滿足合理可行的充填倍線。 但是該方法對于加壓泵的選型極為苛刻，只能選擇高濃度大流量渣漿泵或混凝土泵，國內(nèi)可選泵型單一且價(jià)格昂貴，還需增設(shè)井下加壓泵硐室和崗位工人，系統(tǒng)投入和維護(hù)費(fèi)用極高，管理極端復(fù)雜
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的大倍線管道自流膠結(jié)充填方法解決了管道自流膠結(jié)充填在大倍線條件下，高濃度料漿不能自流輸送的難題。本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有方法的缺點(diǎn)，提供一種大充填倍線條件下的輸送系統(tǒng)，包括垂直鉆孔管徑φ219mm-φ259mm，水平管徑Φ 159mm，進(jìn)入采空區(qū)前20_30m 及采空區(qū)管徑Φ 108mm。所述垂直鉆孔管徑為Φ 219mm。所述水平管道管徑為Φ 159mm。所述采空區(qū)管徑為Φ 108mm PE管。所述垂直鉆孔管和水平管道都是復(fù)合陶瓷耐磨管。所述料漿輸送流速的流速值為1. 2m/s-l. 3m/s。所述高濃度料漿的濃度為78% 士 1%。本實(shí)用新型的系統(tǒng)采用大管徑、低流速來輸送高濃度料漿，成功解決了超大倍線條件下的自流充填問題，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著形成了獨(dú)具特色的大倍線條件下的自流充填技術(shù)，作出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。

[0016]圖1為本實(shí)用新型的充填管道結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的充填管道分布圖；其中1為地表制漿站；2為第一井下垂直段；3為井下水平段；4為第二井下垂直段；5為至采場段。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述參見圖1和圖2，一種大充填倍線條件下的輸送系統(tǒng)，包括垂直鉆孔管徑 Φ219_-Φ259_，水平管徑Φ 159mm，進(jìn)入采空區(qū)前20-30m及采空區(qū)管徑Φ 108mm。所述垂直鉆孔管徑為Φ219πιπι。所述水平管道管徑為Φ 159mm。所述采空區(qū)管徑為Φ 108mm PE管。所述垂直鉆孔管和水平管道都是復(fù)合陶瓷耐磨管。所述料漿輸送流速的流速值為1. 2m/s-l. 3m/s。所述高濃度料漿的濃度為78% 士 1%。1、加大輸送管徑減少壓力損失漿體管道輸送的明顯特征是，同一種料漿在等量流量下，壓力損失隨管徑增大而明顯減少，所以工程上應(yīng)盡量采用大管徑輸送管道，尤其是遇上充填倍線過大的情況，收效極明顯。首先計(jì)算出料漿輸送的臨界管徑，采用如下公式
權(quán)利要求1.一種大充填倍線條件下的輸送系統(tǒng)，其特征在于包括垂直鉆孔管徑 φ 219mm-φ 259mm，水平管徑Φ 159mm，進(jìn)入采空區(qū)前20_30m及采空區(qū)管徑Φ 108mm。
2.如權(quán)利要求1所述一種大充填倍線條件下的輸送系統(tǒng)，其特征在于所述垂直鉆孔管徑為Φ 219mm。
3.如權(quán)利要求1所述一種大充填倍線條件下的輸送系統(tǒng)，其特征在于所述采空區(qū)管徑為Φ 108mm PE管。
4.如權(quán)利要求1所述一種大充填倍線條件下的輸送系統(tǒng)，其特征在于所述垂直鉆孔管和水平管道都是復(fù)合陶瓷耐磨管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大充填倍線條件下的輸送系統(tǒng)，包括垂直鉆孔管徑Ф219mm-Ф259mm，水平管徑Ф159mm，進(jìn)入采空區(qū)前20-30m及采空區(qū)管徑Ф108mm。所述垂直鉆孔管徑為Ф219mm。所述水平管道管徑為Ф159mm。所述采空區(qū)管徑為Ф108mm PE管。所述垂直鉆孔管和水平管道都是復(fù)合陶瓷耐磨管。本實(shí)用新型的系統(tǒng)成功解決了超大倍線條件下的自流充填問題，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著形成了獨(dú)具特色的大倍線條件下的自流充填技術(shù)，作出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。
文檔編號F16L9/14GK202055862SQ20112008866
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者馮金慶, 周旭, 孔令君, 廖美權(quán), 李煒, 林強(qiáng), 王佩勛, 白栓存, 馬云召, 魏燁 申請人:陜西煎茶嶺鎳業(yè)有限公司