專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配方法及裝置，主要用于以流化床為干燥設(shè)備煤調(diào)濕工藝系統(tǒng)中，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)流化床上濕煤料干燥用氣流的均勻分布，還可將流化床中回落至煙氣輸送段的顆粒煤從氣流中有效分離，避免對(duì)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)造成損壞。該裝置還可用于其它對(duì)氣流分布有較高要求的工藝。
背景技術(shù)：
以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)一般利用流化床的工作原理，使熱煙氣與濕的原料煤在煤調(diào)濕機(jī)內(nèi)直接接觸換熱，對(duì)煤料進(jìn)行干燥。以流化床為煤干燥設(shè)備的煤調(diào)濕系統(tǒng)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)1、煤調(diào)濕機(jī)處理原料煤量較大，單臺(tái)設(shè)備處理能力最大可達(dá)到350t/h ；2、原料煤含濕量較大，高達(dá)14%。煤調(diào)濕所用熱媒為焦?fàn)t煙道廢氣，焦?fàn)t煙囪根部煙氣溫度約210°C 230°C，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離輸送后，用于煤調(diào)濕的煙道廢氣溫度一般為 180°C 200°C。由于熱媒溫度相對(duì)低，所以去掉單位質(zhì)量的煤水分所需煙道氣量較大；3、煤料粒徑不同，含濕量不同，其操作流化速度也各不相同。為滿足不同粒徑的煤料在流化床內(nèi)均能達(dá)到均勻調(diào)濕的目的，需要一定的操作流化速度，這個(gè)操作流化不太高， 所以流化床截面積比較大；4、流化床對(duì)氣流分布有較高的要求。沿著煤料進(jìn)出流化床的行進(jìn)方向，原料煤的濕度隨著調(diào)濕的進(jìn)行而發(fā)生較大的變化，不同行進(jìn)段煤料所需起始流化速度也各不相同；5、煙氣與煤料在流化床內(nèi)直接接觸換熱，當(dāng)煙氣操作流化速度低于某些顆粒粒級(jí)煤料的終端沉降速度時(shí)，這些煤料會(huì)返回氣流分布板表面，而有些細(xì)顆粒煤料在邊壁效應(yīng)的作用下，也會(huì)返回氣流分布板表面。在這些煤料中，有一些煤料會(huì)穿過(guò)氣流分布板進(jìn)入流化床底部氣流輸送段。由于底部氣流輸送段與風(fēng)機(jī)出口相連接，這些顆粒煤料的存在勢(shì)必對(duì)風(fēng)機(jī)操作造成安全隱患。流化床氣場(chǎng)分布不均，容易導(dǎo)致流化床出現(xiàn)溝流、騰流等現(xiàn)象，導(dǎo)致流化床出現(xiàn)死床或“活塞流”，使流化床無(wú)法工作或影響煤干燥效果，影響設(shè)備使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配方法及裝置，該方法及裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)均布?xì)饬?，還可以將混入輸送氣流中的顆粒煤料從氣流中有效分離出來(lái)，避免對(duì)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)造成損壞，分離出的顆粒煤料通過(guò)密閉排灰設(shè)備排出。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配方法，在煙氣入口管處設(shè)置煙氣導(dǎo)流板，對(duì)風(fēng)機(jī)出口氣流進(jìn)行導(dǎo)流，經(jīng)過(guò)煙氣導(dǎo)流板的氣流經(jīng)煙氣輸送段進(jìn)入穩(wěn)定氣流段，通過(guò)穩(wěn)定氣流段穩(wěn)定氣流、均衡壓力后，進(jìn)入煙氣分配段內(nèi)的各分風(fēng)室，各分風(fēng)室煙氣的壓力、流量通過(guò)煙氣分配調(diào)節(jié)閥組調(diào)節(jié)；導(dǎo)流板的設(shè)置，在煙氣輸送段與顆粒煤收集倉(cāng)交接處形成低速操作
3區(qū)，可實(shí)現(xiàn)顆粒料在該區(qū)域內(nèi)從氣體中分離沉降；少量從流化床內(nèi)穿過(guò)流化床氣流分布板向下運(yùn)動(dòng)的原料煤通過(guò)煙氣出口管各分風(fēng)室落入煙氣輸送段，進(jìn)入此區(qū)域的顆粒煤在氣流低速及邊壁效應(yīng)的雙重作用下，會(huì)穿過(guò)該區(qū)域落入顆粒煤收集倉(cāng)，在顆粒煤收集倉(cāng)底部集結(jié)。氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配裝置，該裝置包括煙氣導(dǎo)流段、穩(wěn)定氣流段、煙氣分配段及顆粒煤收集段，煙氣導(dǎo)流段包括煙氣導(dǎo)流板、煙氣輸送段，煙氣導(dǎo)流板設(shè)置在煙氣入口管處，煙氣導(dǎo)流板沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向向上傾斜設(shè)置；顆粒煤收集段為灰倉(cāng)式結(jié)構(gòu)，顆粒煤收集倉(cāng)位于裝置的底部；顆粒煤收集段的上部為煙氣輸送段及穩(wěn)定氣流段，穩(wěn)定氣流段設(shè)置多個(gè)穩(wěn)定氣流、均衡壓力的格柵板；穩(wěn)定氣流段上部是煙氣分配段，煙氣分配段設(shè)有多個(gè)分風(fēng)室，每個(gè)分風(fēng)室均設(shè)有調(diào)節(jié)各分風(fēng)室壓力、流量的煙氣分配調(diào)節(jié)閥組。所述的煙氣分配調(diào)節(jié)閥組由閥板、閥體主動(dòng)軸、閥體從動(dòng)軸、曲柄構(gòu)成，閥體主動(dòng)軸與閥體從動(dòng)軸為咬合結(jié)構(gòu)，閥體主動(dòng)軸一端設(shè)有可電動(dòng)驅(qū)動(dòng)或手動(dòng)控制的曲柄，閥板為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)，固定在閥體從動(dòng)軸上。所述的煙氣分配段設(shè)有煙氣流量及壓力測(cè)定裝置。所述的顆粒煤收集段設(shè)有上限料位計(jì)和下限料位計(jì)，上限料位計(jì)和下限料位計(jì)的上、下限位信號(hào)與相應(yīng)的密閉排灰設(shè)備聯(lián)鎖。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)煙氣入口處設(shè)有煙氣導(dǎo)流板，可對(duì)煙氣入口處氣流進(jìn)行導(dǎo)流；經(jīng)過(guò)導(dǎo)流后的煙氣進(jìn)入煙氣輸送段及穩(wěn)定氣流段，在穩(wěn)定氣流段內(nèi)設(shè)格柵板，穩(wěn)定氣流、均衡壓力；2)按煤料從流化床入口到出口的行進(jìn)方向，根據(jù)煤料干燥程度設(shè)置分風(fēng)室，同時(shí)在每個(gè)分風(fēng)室設(shè)置風(fēng)量及壓力調(diào)節(jié)裝置。通過(guò)這些措施，可以滿足不同濕度煤料對(duì)起始流化速度的不同要求，實(shí)現(xiàn)煤料在流化床內(nèi)的均勻、高效干燥調(diào)濕；3)通過(guò)煙氣導(dǎo)流板的導(dǎo)流作用，氣流向上運(yùn)動(dòng)；有一少部分顆粒煤料穿過(guò)流化床氣流分布板，通過(guò)氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配裝置氣流分配段、穩(wěn)定氣流段回落到煙氣輸送段，由于煙氣輸送段與顆粒煤收集倉(cāng)的交接處為低速操作區(qū)，在該區(qū)域，顆粒煤料在重力作用下，從煙氣中高效分離，并沉降到顆粒煤收集倉(cāng)底部，通過(guò)密閉卸料裝置排出煙氣輸送段，有效避免顆粒煤料對(duì)流化床風(fēng)機(jī)造成危害，消除安全隱患。4)在煙氣分配段設(shè)煙氣流量及壓力測(cè)定裝置，通過(guò)觀測(cè)設(shè)備的煙氣流量、壓力數(shù)據(jù)，可方便、及時(shí)的調(diào)節(jié)各分風(fēng)室煙氣分配調(diào)節(jié)閥組閥門(mén)開(kāi)度，使各分風(fēng)室的工況壓力和煙氣流量滿足流化床工作需要，提高設(shè)備工作效率；5)在顆粒煤收集倉(cāng)設(shè)上限、下限料位計(jì)，當(dāng)上限料位計(jì)發(fā)出料位上限報(bào)警信號(hào)時(shí)， 聯(lián)鎖啟動(dòng)顆粒煤出口密閉排灰設(shè)備排灰，當(dāng)發(fā)出下限料位報(bào)警信號(hào)時(shí)，聯(lián)鎖關(guān)閉密閉排灰設(shè)備，可縮短排灰設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
4
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明見(jiàn)圖1、圖2，氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配方法及裝置，主要用于煤調(diào)濕工藝系統(tǒng)中， 用于實(shí)現(xiàn)對(duì)流化床上濕煤料干燥用氣流的均勻分布，還可將從流化床中回落至煙氣輸送段的顆粒煤從氣流中有效分離，避免對(duì)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)造成損壞。該裝置還可用于其它工藝系統(tǒng)對(duì)氣流分布有較高要求的工藝。在煤調(diào)濕工藝系統(tǒng)中運(yùn)行時(shí)，煙氣入口管4與風(fēng)機(jī)出口管相連接，煙氣出口管5與流化床煙氣入口管相連接，顆粒煤出口管10與密閉排料裝置相連接。—種氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配方法，通過(guò)在煙氣入口管處設(shè)煙氣導(dǎo)流板，對(duì)風(fēng)機(jī)出口氣流進(jìn)行導(dǎo)流，并通過(guò)穩(wěn)定氣流段穩(wěn)定氣流、均衡壓力；通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流板，可在煙氣輸送段與顆粒煤收集倉(cāng)交接處形成低速操作區(qū)，實(shí)現(xiàn)顆粒料從氣體中分離沉降。少量從流化床內(nèi)穿過(guò)流化床氣流分布板向下運(yùn)動(dòng)的原料煤通過(guò)煙氣出口管各分風(fēng)室落入煙氣輸送段， 進(jìn)入此區(qū)域的顆粒煤在氣流低速及邊壁效應(yīng)的雙重作用下，會(huì)穿過(guò)該區(qū)域落入顆粒煤收集倉(cāng)，在顆粒煤收集倉(cāng)底部集結(jié)；煙氣出口管為分風(fēng)室結(jié)構(gòu)，沿著與煙氣出口管相連接的流化床進(jìn)出煤料行進(jìn)路線，根據(jù)原料煤在這個(gè)路線不同段干燥情況不同的特點(diǎn)，分風(fēng)室滿足不同濕度、不同粒徑的煤料對(duì)起始流化速度的不同需要；各分風(fēng)室煙氣的壓力、流量通過(guò)煙氣分配調(diào)節(jié)閥組調(diào)節(jié)。氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配裝置，包括煙氣導(dǎo)流段、穩(wěn)定氣流段、煙氣分配段及顆粒煤收集段，煙氣導(dǎo)流段包括煙氣導(dǎo)流板2、煙氣輸送段7，煙氣導(dǎo)流板2設(shè)置于煙氣入口管4 處，煙氣導(dǎo)流板2沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向向上傾斜設(shè)置；顆粒煤收集段為灰倉(cāng)式結(jié)構(gòu)，顆粒煤收集倉(cāng)3位于裝置的底部；顆粒煤收集段的上部為煙氣輸送段7及穩(wěn)定氣流段13，煙氣輸送段 7與煙氣導(dǎo)流板2煙氣出口側(cè)及穩(wěn)定氣流段13相連接，穩(wěn)定氣流段13設(shè)置多個(gè)穩(wěn)定氣流、 均衡壓力的格柵板；穩(wěn)定氣流段13上部是煙氣分配段，煙氣分配段設(shè)有多個(gè)分風(fēng)室，每個(gè)分風(fēng)室均設(shè)有調(diào)節(jié)各分風(fēng)室壓力、流量的煙氣分配調(diào)節(jié)閥組1。煙氣出口管5位于氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配裝置的頂部，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流及氣流分配后的煙氣送至流化床氣流分布板下部。在煙氣分配段設(shè)有煙氣流量及壓力測(cè)定裝置6，在氣流輸送段7設(shè)有檢查門(mén)11。氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配裝置底部設(shè)有顆粒煤收集倉(cāng)3，在顆粒煤收集倉(cāng)3的側(cè)面設(shè)檢查門(mén)有12及上限料位計(jì)8、下限料位計(jì)9，顆粒煤收集倉(cāng)3的底部設(shè)顆粒煤出口管10。煙氣出口管為分風(fēng)室結(jié)構(gòu)，沿著與煙氣出口管相連接的流化床進(jìn)出煤料行進(jìn)路線，根據(jù)原料煤在這個(gè)路線不同段干燥情況不同的特點(diǎn)，分隔風(fēng)室，滿足不同濕度、不同粒徑的煤料對(duì)起始流化速度的不同需要；在各分風(fēng)室煙氣分配調(diào)節(jié)閥組上部設(shè)煙氣流量及壓力測(cè)定設(shè)備，通過(guò)觀測(cè)測(cè)定設(shè)備測(cè)定數(shù)據(jù)，可及時(shí)調(diào)整各分風(fēng)室調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，滿足各分風(fēng)室不同壓力、流量要求。 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，來(lái)自風(fēng)機(jī)出口的焦?fàn)t煙道廢氣輸送至煙氣入口管4，經(jīng)過(guò)設(shè)置在煙氣入口管4內(nèi)的煙氣導(dǎo)流板2導(dǎo)流后，進(jìn)入煙氣輸送段7。煙氣輸送段7頂部設(shè)穩(wěn)定氣流段 13，穩(wěn)定氣流段13內(nèi)設(shè)格柵板結(jié)構(gòu)層，經(jīng)過(guò)煙氣導(dǎo)流板2導(dǎo)流的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣輸送段7及穩(wěn)定氣流段13后，氣流趨于穩(wěn)定、均衡。氣流經(jīng)過(guò)穩(wěn)定后，進(jìn)入煙氣分配調(diào)節(jié)閥組1進(jìn)行煙氣分配。根據(jù)煙氣壓力及流量測(cè)定裝置6測(cè)定的數(shù)值調(diào)節(jié)煙氣分配調(diào)節(jié)閥組1內(nèi)的各分風(fēng)室調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，將各分風(fēng)室的壓力和流量調(diào)節(jié)至流化床各種濕度及粒徑的煤料進(jìn)行初始流化所需要的參數(shù)值，并將經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)的煙氣輸送至煙氣出口管5，并通過(guò)煙氣出口管5輸送至流化床氣流分布板底部，供煤料流化干燥設(shè)備使用。有少量流化床內(nèi)的原料煤穿過(guò)流化床氣流分布板，通過(guò)煙氣出口管5各分風(fēng)室落入煙氣輸送段7。在煙氣輸送段7與顆粒煤收集倉(cāng)3交接處為低速操作區(qū)，進(jìn)入此區(qū)域的顆粒煤在氣流低速及邊壁效應(yīng)的雙重作用下，會(huì)穿過(guò)該區(qū)域落入顆粒煤收集倉(cāng)3底部的無(wú)風(fēng)區(qū)，并在顆粒煤收集倉(cāng)3底部集結(jié)。顆粒煤收集倉(cāng)3底部收集的煤料達(dá)到一定高度，設(shè)在顆粒煤收集倉(cāng)3側(cè)壁的上限料位計(jì)8會(huì)發(fā)出上限料位報(bào)警信號(hào)，同時(shí)聯(lián)鎖啟動(dòng)與顆粒煤出口管10相連接的密閉排灰設(shè)備排灰，待將顆粒煤料排至下限時(shí)，下限料位計(jì)9會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉密閉排灰設(shè)備。沿著原料煤從入口進(jìn)入流化床到從出口流出流化床的行進(jìn)路程，根據(jù)原料煤在這個(gè)路程每個(gè)段的不同干燥情況，將煙氣出口管5分隔成多個(gè)分風(fēng)室，煙氣分配調(diào)節(jié)閥組1的閥門(mén)也在各分風(fēng)室設(shè)置，以滿足不同濕度、不同粒徑的煤料對(duì)起始流化速度的不同需要。通過(guò)設(shè)置煙氣輸送段檢查門(mén)11及顆粒煤收集倉(cāng)檢查門(mén)12，可方便維護(hù)、檢修相關(guān)設(shè)備。煙氣分配調(diào)節(jié)閥組1的每個(gè)調(diào)節(jié)閥門(mén)均由對(duì)開(kāi)的調(diào)節(jié)閥閥板16組成，調(diào)節(jié)閥閥板 16固定在調(diào)節(jié)閥體從動(dòng)軸15上，調(diào)節(jié)閥體主動(dòng)軸14通過(guò)咬合方式帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥體從動(dòng)軸15 動(dòng)作。調(diào)節(jié)閥主動(dòng)軸14的一端設(shè)調(diào)節(jié)閥曲柄17，可通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)閥曲柄 17，帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥體主動(dòng)軸14運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.一種氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配方法，其特征在于，在煙氣入口管處設(shè)置煙氣導(dǎo)流板， 對(duì)風(fēng)機(jī)出口氣流進(jìn)行導(dǎo)流，經(jīng)過(guò)煙氣導(dǎo)流板的氣流經(jīng)煙氣輸送段進(jìn)入穩(wěn)定氣流段，通過(guò)穩(wěn)定氣流段穩(wěn)定氣流、均衡壓力后，進(jìn)入煙氣分配段內(nèi)的各分風(fēng)室，各分風(fēng)室煙氣的壓力、流量通過(guò)煙氣分配調(diào)節(jié)閥組調(diào)節(jié)；導(dǎo)流板的設(shè)置，在煙氣輸送段與顆粒煤收集倉(cāng)交接處形成低速操作區(qū)，可實(shí)現(xiàn)顆粒料在該區(qū)域內(nèi)從氣體中分離沉降；少量從流化床內(nèi)穿過(guò)流化床氣流分布板向下運(yùn)動(dòng)的原料煤通過(guò)煙氣出口管各分風(fēng)室落入煙氣輸送段，進(jìn)入此區(qū)域的顆粒煤在氣流低速及邊壁效應(yīng)的雙重作用下，會(huì)穿過(guò)該區(qū)域落入顆粒煤收集倉(cāng)，在顆粒煤收集倉(cāng)底部集結(jié)。
2.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的一種氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配裝置，其特征在于，該裝置包括煙氣導(dǎo)流段、穩(wěn)定氣流段、煙氣分配段及顆粒煤收集段，煙氣導(dǎo)流段包括煙氣導(dǎo)流板、煙氣輸送段，煙氣導(dǎo)流板設(shè)置于煙氣入口管處，煙氣導(dǎo)流板沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向向上傾斜設(shè)置；顆粒煤收集段為灰倉(cāng)式結(jié)構(gòu)，顆粒煤收集倉(cāng)位于裝置的底部；顆粒煤收集段的上部為煙氣輸送段及穩(wěn)定氣流段，煙氣輸送段與煙氣導(dǎo)流板及穩(wěn)定氣流段相連接，穩(wěn)定氣流段設(shè)置多個(gè)穩(wěn)定氣流、均衡壓力的格柵板；穩(wěn)定氣流段上部是煙氣分配段，煙氣分配段設(shè)有多個(gè)分風(fēng)室，每個(gè)分風(fēng)室均設(shè)有調(diào)節(jié)各分風(fēng)室壓力、流量的煙氣分配調(diào)節(jié)閥組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配裝置，其特征在于，所述的煙氣分配調(diào)節(jié)閥組由閥板、閥體主動(dòng)軸、閥體從動(dòng)軸、曲柄構(gòu)成，閥體主動(dòng)軸與閥體從動(dòng)軸為咬合結(jié)構(gòu)，閥體主動(dòng)軸一端設(shè)有可電動(dòng)驅(qū)動(dòng)或手動(dòng)控制的曲柄，閥板為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)，固定在閥體從動(dòng)軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配裝置，其特征在于，所述的煙氣分配段設(shè)有煙氣流量及壓力測(cè)定裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配裝置，其特征在于，所述的顆粒煤收集段設(shè)有上限料位計(jì)和下限料位計(jì)，上限料位計(jì)和下限料位計(jì)的上、下限位信號(hào)與相應(yīng)密閉排灰設(shè)備聯(lián)鎖。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣料分離型煙氣導(dǎo)流分配方法及裝置，通過(guò)在煙氣入口管處設(shè)煙氣導(dǎo)流板，將煙氣導(dǎo)流至煙氣輸送段，并在煙氣輸送段與顆粒煤收集倉(cāng)交接處形成低速操作區(qū)，實(shí)現(xiàn)顆粒料從氣體中分離沉降，即進(jìn)入此區(qū)域的顆粒煤在氣流低速及邊壁效應(yīng)的雙重作用下，會(huì)穿過(guò)該區(qū)域落入顆粒煤收集倉(cāng)底部集結(jié)；煙氣出口管為分風(fēng)室結(jié)構(gòu)，沿著與煙氣出口管相連接的流化床進(jìn)出煤料行進(jìn)路線，根據(jù)原料煤在這個(gè)路線不同段干燥情況不同的特點(diǎn)，分風(fēng)室滿足不同濕度、不同粒徑的煤料對(duì)起始流化速度的不同需要；各分風(fēng)室煙氣的壓力、流量通過(guò)煙氣分配調(diào)節(jié)閥組調(diào)節(jié)。優(yōu)點(diǎn)是不僅可以均布?xì)饬?，還可以將混入輸送氣流中的顆粒煤料從氣流中迅速分離出來(lái)，通過(guò)密閉排灰設(shè)備，將分離出來(lái)的煤料迅速排出。
文檔編號(hào)F16K1/18GK102425931SQ20111032431
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月23日
發(fā)明者關(guān)凱原, 尹華, 王充, 白樹(shù)楷 申請(qǐng)人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司, 鞍山紅旗城環(huán)保設(shè)備有限公司