專利名稱：一種連接管及其制造方法和空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種連接管及其制造方法和使用該連接管的空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)或其他形式的制冷系統(tǒng)中，由于系統(tǒng)中零部件較多，且要保證各部件之間連接可靠，能夠長(zhǎng)時(shí)間使用而不發(fā)生泄漏，一般均使用銅管作為管路的連接管，并通過(guò)焊接如火焰釬焊固定連接，一般采用紫銅管或黃銅管，以滿足連接及焊接的要求。同時(shí)，近幾年隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，要求具有較大容量的商用空調(diào)的使用也不斷加大，作為大容量的空調(diào)系統(tǒng)，介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的壓力要求較高，而以銅質(zhì)材料作為連接管，其承受壓力沒有相應(yīng)的鋼管大，且消耗銅材較多，這在當(dāng)今銅價(jià)高居不下，資源日益稀缺的情況下，也不利于成本的控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過(guò)提供一種新的連接管和該連接管的制造方法，同時(shí)還提供一種使用種該連接管的空調(diào)系統(tǒng)。本發(fā)明采用低碳鋼或不銹鋼材料代替銅材作為連接管的基管使用，并在該基管內(nèi)外表面鍍銅，通過(guò)鍍覆一層鍍銅層，同樣滿足了與系統(tǒng)連接需要焊接的要求，一方面降低了材料成本，同時(shí)由于承受同樣的壓力時(shí)，低碳鋼或不銹鋼的材料厚度可以比銅管減簿20-30%，這樣就減輕了空調(diào)系統(tǒng)的重量。一種連接管，所述連接管包括材料為低碳鋼的基管，及基管內(nèi)外表面的鍍銅層，基管采用適合于焊接的低碳鋼管，所述連接管的兩端中至少有一端具有一個(gè)可以與其他管件、部件或接頭通過(guò)焊接進(jìn)行連接密封的焊接部。優(yōu)選地，所述連接管的焊接部的用于焊接的內(nèi)表面或外表面的鍍銅層的厚度大于等于所述連接管其他部位的鍍銅層的厚度。優(yōu)選地，所述連接管的焊接部用于焊接的為內(nèi)表面，用于焊接的內(nèi)表面的鍍銅層的厚度在15 50um;或用于焊接的為外表面，用于焊接的外表面的鍍銅層的厚度在20-1OOum 之間。優(yōu)選地，所述連接管的焊接部的用于焊接的內(nèi)表面或外表面以外的部位的鍍銅層的厚度在3um以上。優(yōu)選地，所述連接管的焊接部的長(zhǎng)度在連接管的外徑的1/3以上。優(yōu)選地，所述連接管除了用于焊接的焊接部表面以外的鍍銅層中，外表面的鍍銅層的厚度大于內(nèi)表面的鍍銅層的厚度.
本發(fā)明還提供一種連接管的制造方法，連接管的制造過(guò)程包括以下步驟
A :將基管加工成形；
C :將加工完成的基管鍍銅；
D :將鍍銅后的連接管清洗，以備與其他部件組裝。
優(yōu)選地，在所述步驟C之前還有步驟B:將所述連接管的焊接部的用于焊接的內(nèi)表面或外表面進(jìn)行車削加工?？蛇x地，所述連接管為彎管，所述連接管在所述步驟C之前還有步驟E :將基管進(jìn)行彎管加工，及步驟F :將彎管加工后的基管進(jìn)行管口整形。本發(fā)明還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、第一熱交換器和第二熱交換器、節(jié)流部件，其特征在于，還包括至少一個(gè)如上面權(quán)利要求1-5其中任一所述的連接管。優(yōu)選地，所述連接管與空調(diào)系統(tǒng)的其他部件連接的部位采用焊接連接固定并密封。優(yōu)選地，所述基管為低碳鋼，具體地如可適用于焊接的低碳鋼管如SPCC ,SPCEUO號(hào)鋼管等。雖然不銹鋼也可以滿足相應(yīng)要求，但考慮到資源及綜合成本，優(yōu)先考慮采用低碳鋼管，具體地可以采用直縫焊接鋼管或無(wú)縫鋼管。 同時(shí)，本發(fā)明還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，該空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、第一熱交換器和第二熱交換器、節(jié)流部件上面所述的任一連接管，所述連接管與空調(diào)系統(tǒng)的其他部件之間通過(guò)焊接連接固定，以保證系統(tǒng)的密封可靠性。優(yōu)選地，所述連接管與空調(diào)系統(tǒng)的其他部件之間的焊接可以采用爐焊或火焰釬焊，如采用隧道爐焊接，焊料可以采用青銅焊料，如SCU5210等；如采用火焰釬焊，焊料可以采用熔點(diǎn)相對(duì)較低的銀銅焊料，如焊接溫度控制在800 V左右的 BCu91PAg 或 BCu89PAg 等。


圖I :本發(fā)明的一種實(shí)施例的連接管的結(jié)構(gòu)示意 圖2 :圖I中連接管的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意 圖3 :圖I中的連接管的加工流程示意 圖4 :本發(fā)明另一實(shí)施方式的連接管的加工流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。圖I為本發(fā)明的一種實(shí)施例的連接管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I中連接管的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖I中的連接管的加工流程示意圖。 如圖I、圖2和圖3所示，連接管包括基管及鍍覆于基管的內(nèi)外表面的鍍銅層，具體地，連接管包括基管I及鍍覆于基管I的內(nèi)、外表面的鍍銅層11、12，另外連接管還包括焊接部4，在本實(shí)施例中連接管的其中一端為焊接部，焊接部4的內(nèi)表面是用于與其他管件或部件焊接連接的，為此，其內(nèi)表面的鍍銅層41的厚度要大于等于連接管其他部位的鍍銅層的厚度，具體地，焊接部4用于焊接配合的內(nèi)表面的鍍銅層41的厚度在15-50um之間，這樣，可以滿足與其相焊接連接時(shí)焊接的配合要求，更加優(yōu)選地，鍍銅層41的厚度在25-35um之間。而其他部位的鍍銅層厚度可以小于等于用于焊接配合的內(nèi)表面的鍍銅層41的厚度，具體地，可以控制在3um以上。另外除焊接部以外其他部位的鍍銅層厚度可以控制精度略低一點(diǎn)，具體地可以控制在3um -IOOum之間；優(yōu)選地，在3-lOum之間，這樣可以降低鍍銅時(shí)的成本，一方面可以滿足制冷行業(yè)常規(guī)鹽霧試驗(yàn)的要求，具體地如中性鹽霧試驗(yàn)500小時(shí)以上，另外制造成本可相應(yīng)降低。具體地，基管可以采用適用于焊接的低碳鋼材料如SPCC、SPCE、10號(hào)鋼管等。且鋼管可以是直縫焊接鋼管或無(wú)縫鋼管。且，本實(shí)施例中，除了焊接部4的內(nèi)表面即用于與其他管件或部件焊接連接的內(nèi)表面的鍍銅層41的厚度要相對(duì)精確控制外，且考慮到成本，焊接部4用于焊接的內(nèi)表面的鍍銅層厚度大于等于連接管其他部位的鍍銅層的厚度，連接管其他部位的鍍銅層的厚度中外表面的鍍銅層12的厚度大于內(nèi)表面的鍍銅層11的厚度。另外雖然本實(shí)施例中是內(nèi)表面用于與其他管件或部件連接焊接的，另外也可以是外表面；另外，本實(shí)施例中是連接管的一端為焊接部，同樣出可以兩端都是焊接部；這兩點(diǎn)本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以理解；為此這里不再贅述。本實(shí)施例中連接管的制造過(guò)程包括以下步驟
A :首先將基管加工成形；包括下料，必要時(shí)進(jìn)行去除毛刺或倒角處理；
B:將所述連接管的焊接部的用于焊接的內(nèi)表面進(jìn)行車削加工，這樣可以保證該表面的 一致性，因?yàn)槿绻捎脿t焊，一般連接管用于配合連接焊接的表面與其他管件、部件或接頭連接時(shí)一般采用緊配，這樣先進(jìn)行車加工，可以避免因原材料有略微變形而造成對(duì)裝配的影響，保證一致性。當(dāng)然這個(gè)步驟是可以選擇的。另外為了保證焊接的質(zhì)量，焊接部的長(zhǎng)度LI 一般控制在連接管的外徑的1/3以上，這樣可以保證焊接質(zhì)量，更加具體地，該長(zhǎng)度可以控制在連接管的外徑的1/3-1. 5倍之間，管子大的焊接部的長(zhǎng)度LI相應(yīng)要長(zhǎng)一些，這樣焊接質(zhì)量相對(duì)可靠；同樣地，采用火焰釬焊連接時(shí)的長(zhǎng)度要求比采用爐焊時(shí)的長(zhǎng)度要長(zhǎng)。以一種連接管外徑為IOmm為例，一般采用火焰釬焊連接時(shí)，焊接部的長(zhǎng)度LI ^ IOmm時(shí)，焊接質(zhì)量會(huì)比較可靠；采用爐焊時(shí)，焊接部的長(zhǎng)度LI ^ 3. 3mm時(shí),焊接質(zhì)量會(huì)比較可靠。C :將加工完成的基管鍍銅；
D :將鍍銅后的連接管清洗，以備與其他管件、部件或接頭等進(jìn)行組裝。上面的實(shí)施例描述的是一種直管，同樣地，本發(fā)明還可以是彎管；這樣，在步驟C 鍍銅之前，要先完成步驟E :彎管，具體地，彎管需進(jìn)行成型模制作，彎管完成后需進(jìn)行步驟F :管口整形。這樣，可以保證經(jīng)過(guò)彎管加工的基管的變形在相應(yīng)可控范圍內(nèi)，從而確保鍍銅后能正常配合連接。另外，為了與其他管件、部件或接頭連接時(shí)保證連接管的配合長(zhǎng)度或深度，還可以在基管的步驟C :鍍銅之前針對(duì)焊接部的相應(yīng)定位位置進(jìn)行打點(diǎn)處理形成一個(gè)卡位點(diǎn)，這樣可以保證兩者之間配合的一致性與穩(wěn)定性，保證焊接時(shí)的質(zhì)量。具體如圖4所示。另外，本發(fā)明還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、第一熱交換器和第二熱交換器、節(jié)流部件，其中還包括至少一個(gè)如上面所述的連接管，連接管與空調(diào)系統(tǒng)的其他部件連接的部位采用焊接連接固定并保證密封。所述連接管與空調(diào)系統(tǒng)的其他部件之間的焊接可以采用爐焊或火焰釬焊，如采用隧道爐焊接，焊料可以采用青銅焊料，如SCU5210等；如采用火焰釬焊，焊料可以采用熔點(diǎn)相對(duì)較低的銀銅焊料，如焊接溫度控制在800 °C左右的BCu9 IPAg 或 BCu89PAg 等。。本發(fā)明通過(guò)在以焊接鋼管作為基管的表面進(jìn)行鍍銅處理，就可以替代原先使用的銅材如紫銅管與黃銅管，這樣一方面降低了制造成本，另外，在要求同樣壓力的情況下可以降低產(chǎn)品的重量；并且可以滿足要求壓力相對(duì)較高的系統(tǒng)中使用，如一些新的冷媒介質(zhì)或相對(duì)大型的系統(tǒng)中使用，滿足了壓力要求。以上僅是為能更好的闡述本發(fā)明的技術(shù)方案所例舉的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng) 當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，所有這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種連接管，所述連接管包括材料為低碳鋼的基管，及基管內(nèi)外表面的鍍銅層，基管采用適合于焊接的低碳鋼管，所述連接管的兩端中至少有一端具有一個(gè)可以與其他管件、部件或接頭通過(guò)焊接進(jìn)行連接密封的焊接部。
2.如權(quán)利要求I所述的連接管，其特征在于，所述連接管的焊接部的用于焊接的內(nèi)表面或外表面的鍍銅層的厚度大于等于所述連接管其他部位的鍍銅層的厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的連接管，其特征在于，所述連接管的焊接部的用于焊接的內(nèi)表面或外表面以外的部位的鍍銅層的厚度在3um以上。
4.如權(quán)利要求2所述的連接管，其特征在于，所述連接管的焊接部用于焊接的為內(nèi)表面，用于焊接的內(nèi)表面的鍍銅層的厚度在15 50um ;或用于焊接的為外表面，用于焊接的 外表面的鍍銅層的厚度在20-100um之間。
5.如權(quán)利要求1-4其中任一所述的連接管，其特征在于，所述連接管的焊接部的長(zhǎng)度在連接管的外徑的1/3以上。
6.如權(quán)利要求1-4其中任一所述的連接管，其特征在于，所述連接管的用于焊接的焊接部表面除外的鍍銅層中，外表面的鍍銅層的厚度大于內(nèi)表面的鍍銅層的厚度。
7.如上述任一權(quán)利要求所述的連接管的制造方法，其特征在于，所述連接管的制造過(guò)程包括以下步驟 A :將基管加工成形； C :將加工完成的基管鍍銅； D :將鍍銅后的連接管清洗，以備與其他部件組裝。
8.如權(quán)利要求7所述的連接管的制造方法，其特征在于，在所述步驟C之前還有步驟B:將所述連接管的焊接部的用于焊接的內(nèi)表面或外表面進(jìn)行車削加工。
9.如權(quán)利要求7或8所述的連接管的制造方法，其特征在于，所述連接管為彎管，所述連接管在所述步驟C之前還有步驟E :將基管進(jìn)行彎管加工，及步驟F :將彎管加工后的基管進(jìn)行管口整形。
10.一種空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、第一熱交換器和第二熱交換器、節(jié)流部件，其特征在于，還包括至少一個(gè)如上面權(quán)利要求1-5其中任一所述的連接管。
11.一種如權(quán)利要求9所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述連接管與空調(diào)系統(tǒng)的其他部件連接的部位采用焊接連接固定并密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連接管，連接管包括材料為低碳鋼的基管， 及基管內(nèi)外表面的鍍銅層，基管采用適合于焊接的低碳鋼管具體如SPCC、SPCE、10號(hào)鋼管等 ，所述連接管的兩端中至少有一端具有一個(gè)可以與其他管件、部件或接頭通過(guò)焊接進(jìn)行連接密封的焊接部，本發(fā)明采用低碳鋼代替銅材作為連接管的基管使用，并在該基管內(nèi)外表面鍍銅，通過(guò)鍍覆一層鍍銅層，滿足了與系統(tǒng)連接需要焊接的要求，一方面降低了材料成本，同時(shí)減輕了空調(diào)系統(tǒng)的重量。
文檔編號(hào)F16L13/02GK102853180SQ20111030263
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司