專利名稱：L型三通球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球閥，尤其是一種L型三通球閥。
背景技術(shù)：
閥門在工業(yè)及日常生活中被廣泛使用，它是用于使管路系統(tǒng)中的流體介質(zhì)流動(dòng)或停止、并能控制其流量的裝置。目前的三通球閥，根據(jù)閥芯的連接通道結(jié)構(gòu)不同而被劃分為 T型三通球閥和L型三通球閥。其中，傳統(tǒng)L型三通球閥包括 有閥體la、閥芯2a和閥桿，所述的閥體Ia上開設(shè)有閥腔14a、以及與閥腔14a相導(dǎo)通流體通道，該流體通道包括第一流體通道11a、第二流體通道12a和第三流體通道13a，第一流體通道11a、第二流體通道12a 和第三流體通道13a位于同一平面上，第一流體通道Ila和第二通流體道12a各自所在軸線位于同一直線上，第三流體通道13a所在軸線垂直于第一流體通道Ila和第二流體通道 12a所在軸線上，閥芯2a安設(shè)于閥腔14a內(nèi)，閥桿的一端與閥芯2a聯(lián)動(dòng)，另一端穿過(guò)閥體 Ia并與外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，閥芯2a上設(shè)有L型的連接通道，連接通道包括有相互垂直并導(dǎo)通的第一連接通道21a和第二連接通道22a構(gòu)成，連接通道和流體通道位于同一平面上。 如圖1、2所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，閥芯2a將繞閥桿軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，閥芯2a上連接通道將一同轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)連接通道上開口端分別與相對(duì)應(yīng)的兩流體通道相導(dǎo)通，從而實(shí)現(xiàn)三通球閥上兩種流向的切換。另外，連接通道的開口直徑和流體通道的開口直徑相一致，為了實(shí)現(xiàn)閥芯2a轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 連接通道恰與流體通道的開口端相對(duì)接，且閥芯2a內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的限位裝置，當(dāng)連接通道上開口端與流體通道完全導(dǎo)通，閥芯2a受限位裝置作用而不再發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連接通道和流體通道間的準(zhǔn)確定位。但是，由此就存在一個(gè)問題，該傳統(tǒng)L型三通球閥只能實(shí)現(xiàn)閥體內(nèi)流體的流向切換，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)三個(gè)流體通道同時(shí)的切斷功能，進(jìn)而無(wú)法滿足一些有特殊要求的工作場(chǎng)合。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種能實(shí)現(xiàn)將三個(gè)流體通道同時(shí)切斷的
L型三通球閥。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種L型三通球閥，包括有閥體、 閥芯和閥桿，所述的閥體上開設(shè)有閥腔、以及與閥腔相導(dǎo)通流體通道，該流體通道包括有第一流體通道、第二流體通道和第三流體通道，第一流體通道、第二流體通道和第三流體通道位于同一平面上，第一流體通道和第二通流體道各自所在軸線位于同一直線上，第三流體通道所在軸線垂直于第一流體通道和第二流體通道所在軸線上，閥芯安設(shè)于閥腔內(nèi)，閥芯與閥腔間設(shè)有密封裝置并構(gòu)成閥芯和閥腔間的密封配合，閥桿的一端與閥芯聯(lián)動(dòng)，另一端穿過(guò)閥體并與外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，閥芯上設(shè)有L型的連接通道，連接通道包括有相互導(dǎo)通的第一連接通道和第二連接通道，第一連接通道和第二連接通道上相互導(dǎo)通的端部為連接端，另一端為開口端，連接通道所在平面和流體通道所在平面位于同一平面上，其特征是 所述第一連接通道和第二連接通道上兩開口端之間最小間距不小于任意一流體通道的直徑，第一連接通道和第二連接通道上兩開口端之間最大弧線長(zhǎng)度不大于任意兩流體通道間的最大弧線長(zhǎng)度，當(dāng)任意一連接通道的開口端與各流體通道均處于隔斷狀態(tài)時(shí)，另一連接通道與閥腔構(gòu)成密封配合并與任意一流體通道處于隔斷狀態(tài)。采用上述技術(shù)方案，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿來(lái)實(shí)現(xiàn)閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閥芯上的第一連接通道和第二連接通道的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)各連接通道依次與第一流體通道和第三流體通道、第二流體通道和第三流體通道的聯(lián)通。如果轉(zhuǎn)動(dòng)恰當(dāng)?shù)慕嵌?，第一流體通道通過(guò)密封裝置與閥腔內(nèi)壁構(gòu)成密封配合，第二流體通道也恰朝向閥腔內(nèi)壁設(shè)置，且第二流體通道通過(guò)密封裝置與閥腔內(nèi)壁構(gòu)成密封配合，從而實(shí)現(xiàn)閥芯上連接通道與各流體通道間的隔斷，也即實(shí)現(xiàn)了 L型三通球閥上三個(gè)流體通道的同時(shí)切斷。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為所述閥腔上位于第一流體通道和第三流體通道間的弧線長(zhǎng)度等于第二流體通道和第三流體通道間的弧線長(zhǎng)度，所述連接通道上任意一開口端的弧線長(zhǎng)度均小于第一流體通道和第三流體通道間的弧線長(zhǎng)度。采用上述技術(shù)方案，連接通道上任意一開口端的弧線長(zhǎng)度均小于第一流體通道和第三流體通道間的弧線長(zhǎng)度，可以實(shí)現(xiàn)連接通道上開口端恰能位于閥腔上第一流體通道和第三流體通道間，或者位于閥腔上第二流體通道和第三流體通道間，且該連接通道開口端與閥腔構(gòu)成密封配合，另外，連接通道上另一開口端同時(shí)與閥腔構(gòu)成密封配合，由此更好地構(gòu)成了三個(gè)流體通道的同時(shí)切斷。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為所述連接通道和流體通道上相鄰的開口端形狀為圓形， 連接通道和流體通道上相鄰的開口端直徑相等。采用上述技術(shù)方案，連接通道開口端與流體通道開口端均為圓形且相互匹配，這樣不僅有利于連接通道和流體通道間相互導(dǎo)通的配合，也有利于連接通道和流體通道間彼此隔斷的配合。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為所述連接通道上開口端的弧線長(zhǎng)度不大于閥芯所在圓周的八分之一弧長(zhǎng)，流體通道上開口端的弧線長(zhǎng)度不大于閥芯所在圓周的八分之一弧長(zhǎng)。采用上述技術(shù)方案，只有當(dāng)連接通道和流體通道上各自開口端的弧線長(zhǎng)度不大于閥芯所在圓周的八分之一弧長(zhǎng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯時(shí)，才能為閥腔內(nèi)留下空間來(lái)供各連接通道和閥腔內(nèi)壁構(gòu)成的密封配合，其中，各開口端弧線長(zhǎng)度的極限為閥芯所在圓周的八分之一弧長(zhǎng)。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為所述密封裝置包括有密封閥座和復(fù)位件，所述流體通道上與閥腔的連接處設(shè)有繞流體通道周向開設(shè)的閥座槽，密封閥座為環(huán)形結(jié)構(gòu)并安設(shè)于閥座槽內(nèi)，復(fù)位件安設(shè)于密封閥座和閥座槽間并構(gòu)成密封閥座向閥芯貼靠配合，由此構(gòu)成閥芯和閥腔間的密封配合。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為所述復(fù)位件為復(fù)位彈簧，所述密封閥座上開設(shè)有供復(fù)位彈簧安設(shè)用的彈簧槽，該彈簧槽位于密封閥座上距閥腔較遠(yuǎn)側(cè)設(shè)置。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為所述密封裝置還包括有密封圈，所述密封閥座和閥座槽間還設(shè)有供密封圈安設(shè)用的密封圈槽。采用上述技術(shù)方案，當(dāng)連接通道和流體通道相互導(dǎo)通時(shí)，密封裝置能更加有效地對(duì)連接通道和流體通道間形成密封配合，從而不會(huì)發(fā)生閥芯泄漏的情況。同時(shí)，通過(guò)密封裝置與閥芯外壁相抵觸并構(gòu)成硬密封配合，也即構(gòu)成所 述的連接通道與閥芯間的密封配合。而密封圈的設(shè)置能提高閥座在閥座槽內(nèi)的密封性能，進(jìn)一步防止L型三通球閥發(fā)生泄漏。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為所述第一連接通道和第二連接通道相互垂直設(shè)置，該第一連接通道和第二連接通道間的連接端為弧形結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案，第一連接通道和第二連接通道的最優(yōu)方案是相互垂直設(shè)置， 這樣有利于連接通道內(nèi)流體緩沖，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的沖擊力；而第一連接通道和第二連接通道間的連接處為弧形結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步有利于流體間的緩沖，且不會(huì)因流體的沖刷而對(duì)連接通道內(nèi)部造成明顯損耗。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1為傳統(tǒng)L形三通球閥的一種示意圖。圖2為傳統(tǒng)L形三通球閥的另一種示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖。圖4為圖3的A部放大圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例第一流體通道和第三流體通道相導(dǎo)通的示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例第二流體通道和第三流體通道相導(dǎo)通的示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例三個(gè)流體通道同時(shí)切斷的第一種示意圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例三個(gè)流體通道同時(shí)切斷的第二種示意圖。圖9為本發(fā)明實(shí)施例三個(gè)流體通道同時(shí)切斷的第三種示意圖。圖10為本發(fā)明實(shí)施例三個(gè)流體通道同時(shí)切斷的第四種示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖3-6所示，本實(shí)施例包括有閥體1、閥芯2和閥桿，所述的閥體1上開設(shè)有閥腔14、以及與閥腔14相導(dǎo)通流體通道，該流體通道包括有第一流體通道11、第二流體通道 12和第三流體通道13，第一流體通道11、第二流體通道12和第三流體通道13位于同一平面上，第一流體通道11和第二通流體道12各自所在軸線位于同一直線上，第三流體通道 13所在軸線垂直于第一流體通道11和第二流體通道12所在軸線上，閥芯2安設(shè)于閥腔14 內(nèi)，閥芯2與閥腔14間設(shè)有密封裝置3并構(gòu)成閥芯2和閥腔14間的密封配合，閥桿的一端與閥芯2聯(lián)動(dòng)，另一端穿過(guò)閥體1并與外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，閥芯2上設(shè)有L型的連接通道， 連接通道包括有相互導(dǎo)通的第一連接通道21和第二連接通道22，第一連接通道21和第二連接通道22相互垂直設(shè)置，第一連接通道21和第二連接通道22上相互導(dǎo)通的端部為連接端23，另一端為開口端，第一連接通道21和第二連接通道22間的連接端23為圓滑的弧形結(jié)構(gòu)，連接通道開口端垂直于軸線的截面形狀為圓形，連接通道所在平面和流體通道所在平面位于同一平面上。連接通道開口端為連接通道上位于閥芯2外表面處的開口，流體通道開口端為閥體上位于閥腔14內(nèi)表面處的開口端部。連接通道和流體通道上相鄰的開口端形狀為圓形，連接通道和流體通道上相鄰的開口端直徑相等。其中，閥腔14上位于第一流體通道11和第三流體通道13間的弧線長(zhǎng)度等于第二流體通道12和第三流體通道13間的弧線長(zhǎng)度，連接通道上任意一開口端的弧線長(zhǎng)度均小于第一流體通道11和第三流體通道13間的弧線長(zhǎng)度。所述連接通道上開口端的弧線長(zhǎng)度等于閥芯2所在圓周的八分之一弧長(zhǎng)，流體通道上開口端的弧線長(zhǎng)度等于閥芯2所在圓周的八分之一弧長(zhǎng)。該處，連接通道上開口端的弧線長(zhǎng)度范圍為不大于閥芯2所在圓周的八分之一弧長(zhǎng)，流體通道上開口端的弧線長(zhǎng)度范圍為不大于閥芯2所在圓周的八分之一弧長(zhǎng)。所述第一連接通道21和第二連接通道22上兩開口端之間最小間距不小于任意一流體通道的直徑，第一連接通道21和第二連接通道22上兩開口端之間最大弧線長(zhǎng)度不大于任意兩流體通道間的最大弧線長(zhǎng)度， 當(dāng)任意一連接通道的開口端與各流體通道均處于隔斷狀態(tài)時(shí)，另一連接通道與閥腔14構(gòu)成密封配合并與任意一流體通道處于隔斷狀態(tài)。另外，密封裝置3包括有密封閥座31、復(fù)位件32和密封圈33，所述流體通道上與閥腔14的連接處設(shè)有繞流體通道周向開設(shè)的閥座槽15，密封閥座31為環(huán)形結(jié)構(gòu)并安設(shè)于閥座槽15內(nèi)，復(fù)位件32安設(shè)于密封閥座31和閥座槽15間并構(gòu)成密封閥座31向閥芯2貼靠配合，由此構(gòu)成閥芯2和閥腔14間的密封配合。 所述的復(fù)位件42為復(fù)位彈簧，所述密封閥座31上開設(shè)有供復(fù)位彈簧安設(shè)用的彈簧槽311， 該彈簧槽311位于密封閥座31上距閥腔14較遠(yuǎn)側(cè)設(shè)置。所述密封閥座31上設(shè)有供密封圈33安設(shè)用的密封圈槽312，由此構(gòu)成密封閥座31和閥座槽15間的密封配合。當(dāng)連接通道和流體通道相互導(dǎo)通時(shí)，密封裝置3能更加有效地對(duì)連接通道和流體通道間形成密封配合，從而不會(huì)發(fā)生閥芯2泄漏的情況。同時(shí)，通過(guò)密封裝置3與閥芯2外壁相抵觸并構(gòu)成硬密封配合，也即構(gòu)成所述的連接通道與閥芯間的密封配合。 本發(fā)明中，如圖7所示，當(dāng)?shù)诙B接通道22朝向閥腔14上第一流體通道11和第三流體通道13間的內(nèi)壁處時(shí)，第一連接通道21恰朝向閥腔14上第一流體通道11和第二流體通道12的內(nèi)壁處；如圖8所示，當(dāng)?shù)谝贿B接通道21朝向閥腔14上第一流體通道11和第三流體通道13間的內(nèi)壁處時(shí)，第二連接通道22恰朝向閥腔上第二流體通道12和第三流體通道13的內(nèi)壁處；如圖9所示，當(dāng)?shù)谝贿B接通道21朝向閥腔14上第二流體通道12和第三流體通道13間的內(nèi)壁處時(shí)，第二連接通道22恰朝向閥腔14上第一流體通道11和第二流體通道12的內(nèi)壁處；如圖10所示，當(dāng)?shù)谝贿B接通道21朝向閥腔14上第一流體 通道11 和第二流體通道12間的內(nèi)壁處時(shí)，第二連接通道22也恰朝向閥腔14上第一流體通道11 和第二流體通道12的內(nèi)壁處。其中，當(dāng)連接通道朝向閥腔14內(nèi)壁時(shí)，該連接通道通過(guò)密封裝置3與各流體通道構(gòu)成密封配合。 本發(fā)明中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿來(lái)實(shí)現(xiàn)閥芯2的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閥芯2上的第一連接通道 21和第二連接通道22的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)各連接通道依次與第一流體通道11和第三流體通道13、第二流體通道12和第三流體通道13的聯(lián)通。如果轉(zhuǎn)動(dòng)恰當(dāng)?shù)慕嵌?，第一流體通道 11通過(guò)密封裝置3與閥腔14內(nèi)壁構(gòu)成密封配合，第二流體通道12也恰朝向閥腔14內(nèi)壁設(shè)置，且第二流體通道12通過(guò)密封裝置3與閥腔14內(nèi)壁構(gòu)成密封配合，從而實(shí)現(xiàn)閥芯2上連接通道與各流體通道間的隔斷，也即實(shí)現(xiàn)了 L型三通球閥上三個(gè)流體通道的同時(shí)切斷。連接通道上任意一開口端的弧線長(zhǎng)度均小于第一流體通道11和第三流體通道13間的弧線長(zhǎng)度，可以實(shí)現(xiàn)連接通道上開口端恰能位于閥腔14上第一流體通道11和第三流體通道13 間，或者位于閥腔14上第二流體通道12和第三流體通道13間，且該連接通道開口端與閥腔14構(gòu)成密封配合，另外，連接通道上另一開口端同時(shí)與閥腔14構(gòu)成密封配合，由此更好地構(gòu)成了三個(gè)流體通道的同時(shí)切斷。只有當(dāng)連接通道和流體通道上各自開口端的弧線長(zhǎng)度不大于閥芯2所在圓周的八分之一弧長(zhǎng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯2時(shí)，才能為閥腔14內(nèi)留下空間來(lái)供各連接通道的密封配合。其中，連接通道開口端與流體通道開口端均為圓形且相互匹配，這樣不僅有利于連接通道和流體通道間相互導(dǎo)通的配合，也有利于連接通道和流體通道間彼此隔斷的配合。另外，第一連接通道21和第二連接通道22相互垂直設(shè)置，有利于連接通道內(nèi)流體緩沖，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的沖擊力；而第一連接通道21和第二連接通道22間的連接端 23為弧形結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步有利于流體間的緩沖，且不會(huì)因流體的沖刷而對(duì)連接通道 內(nèi)部造成明顯損耗。本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種L型三通球閥，包括有閥體、閥芯和閥桿，所述的閥體上開設(shè)有閥腔、以及與閥腔相導(dǎo)通流體通道，該流體通道包括有第一流體通道、第二流體通道和第三流體通道，第一流體通道、第二流體通道和第三流體通道位于同一平面上，第一流體通道和第二通流體道各自所在軸線位于同一直線上，第三流體通道所在軸線垂直于第一流體通道和第二流體通道所在軸線上，閥芯安設(shè)于閥腔內(nèi)，閥芯與閥腔間設(shè)有密封裝置并構(gòu)成閥芯和閥腔間的密封配合，閥桿的一端與閥芯聯(lián)動(dòng)，另一端穿過(guò)閥體并與外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，閥芯上設(shè)有L型的連接通道，連接通道包括有相互導(dǎo)通的第一連接通道和第二連接通道，第一連接通道和第二連接通道上相互導(dǎo)通的端部為連接端，另一端為開口端，連接通道所在平面和流體通道所在平面位于同一平面上，其特征是所述第一連接通道和第二連接通道上兩開口端之間最小間距不小于任意一流體通道的直徑，第一連接通道和第二連接通道上兩開口端之間最大弧線長(zhǎng)度不大于任意兩流體通道間的最大弧線長(zhǎng)度，當(dāng)任意一連接通道的開口端與各流體通道均處于隔斷狀態(tài)時(shí)，另一連接通道與閥腔構(gòu)成密封配合并與任意一流體通道處于隔斷狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型三通球閥，其特征是所述閥腔上位于第一流體通道和第三流體通道間的弧線長(zhǎng)度等于第二流體通道和第三流體通道間的弧線長(zhǎng)度，所述連接通道上任意一開口端的弧線長(zhǎng)度均小于第一流體通道和第三流體通道間的弧線長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的L型三通球閥，其特征是所述連接通道和流體通道上相鄰的開口端形狀為圓形，連接通道和流體通道上相鄰的開口端直徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的L型三通球閥，其特征是所述連接通道上開口端的弧線長(zhǎng)度不大于閥芯所在圓周的八分之一弧長(zhǎng)，流體通道上開口端的弧線長(zhǎng)度不大于閥芯所在圓周的八分之一弧長(zhǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的L型三通球閥，其特征是所述連接通道上開口端的弧線長(zhǎng)度不大于閥芯所在圓周的八分之一弧長(zhǎng)，流體通道上開口端的弧線長(zhǎng)度不大于閥芯所在圓周的八分之一弧長(zhǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的L型三通球閥，其特征是所述密封裝置包括有密封閥座和復(fù)位件，所述流體通道上與閥腔的連接處設(shè)有繞流體通道周向開設(shè)的閥座槽，密封閥座為環(huán)形結(jié)構(gòu)并安設(shè)于閥座槽內(nèi)，復(fù)位件安設(shè)于密封閥座和閥座槽間并構(gòu)成密封閥座向閥芯貼靠配合，由此構(gòu)成閥芯和閥腔間的密封配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的L型三通球閥，其特征是所述復(fù)位件為復(fù)位彈簧，所述密封閥座上開設(shè)有供復(fù)位彈簧安設(shè)用的彈簧槽，該彈簧槽位于密封閥座上距閥腔較遠(yuǎn)側(cè)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的L型三通球閥，其特征是所述密封裝置還包括有密封圈，所述密封閥座和閥座槽間還設(shè)有供密封圈安設(shè)用的密封圈槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的L型三通球閥，其特征是所述第一連接通道和第二連接通道相互垂直設(shè)置，該第一連接通道和第二連接通道間的連接端為弧形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種L型三通球閥，包括有閥體、閥芯和閥桿，所述的閥體上開設(shè)有閥腔、以及與閥腔相導(dǎo)通流體通道，該流體通道包括第一流體通道、第二流體通道和第三流體通道，閥芯安設(shè)于閥腔內(nèi)，閥芯上設(shè)有連接通道，連接通道包括相互導(dǎo)通的第一連接通道和第二連接通道，第一連接通道和第二連接通道上兩開口端之間最小間距不小于任意一流體通道的直徑，第一連接通道和第二連接通道上兩開口端之間最大弧線長(zhǎng)度不大于任意兩流體通道間的最大弧線長(zhǎng)度，當(dāng)任意一連接通道的開口端與各流體通道均處于隔斷狀態(tài)時(shí)，另一連接通道與閥腔構(gòu)成密封配合并與任意一流體通道處于隔斷狀態(tài)。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯，實(shí)現(xiàn)閥芯上連接通道與各流體通道間的同時(shí)隔斷。
文檔編號(hào)F16K27/06GK102313043SQ20111025102
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者葉建偉, 潘建甌, 王漢洲, 邱曉來(lái), 黃明金 申請(qǐng)人:浙江超達(dá)閥門股份有限公司