專利名稱：防泄漏接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓傳動技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種防泄漏接頭。
背景技術(shù)：
液壓傳動技術(shù)應(yīng)用廣泛，比如工程機(jī)械、礦山機(jī)械、坑道鉆采設(shè)備、地質(zhì)鉆探設(shè)備、 水井鉆挖設(shè)備、液壓升降平臺等許多領(lǐng)域都在應(yīng)用液壓傳動技術(shù)。液壓傳動系統(tǒng)主要有油泵、各種控制閥、油缸、馬達(dá)、油管、接頭等部件組成，其中接頭的使用數(shù)量最多，各元件油口和油管連接時都要用到接頭。目前，由于各部件的制造質(zhì)量提高，裝配好的液壓傳動系統(tǒng)一般不漏油，但是，如果更換油泵、控制閥、油缸、馬達(dá)或油管時普通接頭不能保證不漏油，并且還造成液壓油浪費和工作環(huán)境污染，給使用帶來很大麻煩和浪費。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種防泄漏接頭，應(yīng)用于液壓傳動系統(tǒng)中更換液壓元件時液壓元件油口與油管的連接，拆裝快捷并且不會泄露液壓油，避免污染工作場所，方便衛(wèi)生。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種防泄漏接頭，由內(nèi)錐接頭和外錐接頭相互接合而成，所述內(nèi)錐接頭和外錐接頭的內(nèi)部分別設(shè)置有空心彈簧座、回位彈簧和錐頭閥芯，回位彈簧套設(shè)于錐頭閥芯末端軸上、并設(shè)置于空心彈簧座上，外錐接頭的外圍設(shè)置有連接螺母，內(nèi)錐接頭和外錐接頭待接合的端部分別設(shè)置有錐形凹口和相對應(yīng)的錐形凸起，兩個接頭的錐頭閥芯的頂端分別突出于所述的錐形凹口和錐形凸起，接合時外錐接頭插入內(nèi)錐接頭內(nèi)并緊密配合。所述外錐接頭的錐形凸起的外側(cè)設(shè)置有0型密封圈。本發(fā)明由內(nèi)錐接頭和外錐接頭插接而成，二者連接時通過連接螺母將二者緊密連接，兩個錐頭閥芯頂端擠壓后移并將各自的回位彈簧壓緊，兩個接頭的錐形油口打開而形成通路，此時內(nèi)錐接頭和外錐接頭之間靠24°錐面密封，兩錐面之間的0型圈密封圈又增加了一道密封，使密封更加可靠；內(nèi)錐接頭和外錐接頭斷開時，兩個錐頭閥芯在各自的回位彈簧彈力作用下向外擠壓，將兩個接頭的錐形油口壓緊封死，油路關(guān)閉，保證油液不會外泄， 減少液壓傳動過程中油液的浪費以及對工作場所的污染，結(jié)構(gòu)簡單，更換元件時拆裝方便、 快捷。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中兩個接頭分開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明應(yīng)用于連接液壓油管的示意圖； 圖5為本發(fā)明應(yīng)用于控制閥的示意圖；圖6為本發(fā)明應(yīng)用于液壓表的示意圖； 圖7為本發(fā)明應(yīng)用于油泵的示意圖； 圖8為本發(fā)明應(yīng)用于油缸的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述
如圖1所示為本發(fā)明的一個具體實施例，由內(nèi)錐接頭1和外錐接頭2相互接合而成，所述內(nèi)錐接頭1和外錐接頭2的內(nèi)部分別設(shè)置有空心彈簧座11、回位彈簧12和錐頭閥芯13， 回位彈簧12套設(shè)于錐頭閥芯13末端軸上、并設(shè)置于空心彈簧座11上，外錐接頭2的外圍設(shè)置有連接螺母23，內(nèi)錐接頭1和外錐接頭2待接合的端部分別設(shè)置有錐形凹口 14和相對應(yīng)的錐形凸起21，外錐接頭2的錐形凸起21的外側(cè)設(shè)置有0型密封圈22，兩個接頭的錐頭閥芯13的頂端分別突出于所述的錐形凹口 14和錐形凸起21，接合時外錐接頭2插入內(nèi)錐接頭1內(nèi)并緊密配合。如1和圖2所示，給出了本發(fā)明內(nèi)錐接頭和外錐接頭連接和分離兩種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。在連接狀態(tài)下，外錐接頭2插入內(nèi)錐接頭1內(nèi)，旋緊連接螺母23將二者緊密連接在一起，兩個錐頭閥芯13外凸的頂端擠壓后移將各自的回位彈簧12壓緊，兩個接頭的錐形油口打開而形成通路。此時內(nèi)錐接頭1和外錐接頭2之間靠24°錐面密封，兩錐面之間的 0型圈密封圈22又增加了一道密封，使密封更加可靠。在斷開狀態(tài)下，連接螺母23擰開，內(nèi)錐接頭1、外錐接頭2分離，兩個錐頭閥芯13 在各自的回位彈簧彈力作用下向外擠壓，將兩個接頭的錐形油口壓緊封死，油路關(guān)閉，油液不泄露。此時，外錐接頭2和內(nèi)錐接頭1的油口錐面與錐頭閥芯13錐面密封，兩者錐面經(jīng)過對研磨處理，使密封更加可靠，保證液壓油不會泄露。聯(lián)接螺母23使用時，其小圓部位經(jīng)過擠壓處理后，在外錐接頭2上可以轉(zhuǎn)動但不容易掉出，為使用提供了方便。圖1所示的是平口式防泄漏接頭，也就是說防泄漏接頭與液壓元件連接的兩端為平口式設(shè)計。作為另一個實施例，也可以將防泄漏接頭的與液壓元件連接的兩端設(shè)計為內(nèi)錐口式，如圖3所示，其他結(jié)構(gòu)功能與圖1所示相同。圖4給出了將本發(fā)明應(yīng)用于液壓油管連接的一個實施例。如圖4所示，需要連接兩束液壓油管，每束液壓油管為5條，并在需要連接的兩條油管上編上相應(yīng)的號，避免連接錯誤。在每條液壓油管的兩端分別連接內(nèi)錐接頭1和外錐接頭2。連接時將需要連接的兩條油管對應(yīng)的內(nèi)錐接頭1和外錐接頭2連接即可。操作過程上面已經(jīng)具體描述，這里不做過多說明。如附圖5-8所示，分別給出了在更換控制閥、液壓表、油泵以及油缸四種液壓元器件過程中，采用本發(fā)明來連接油管，保證液壓油不會泄露，避免對工作環(huán)境的污染，具體操作過程如上面所述，這里不做過多說明。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種防泄漏接頭，其特征在于，由內(nèi)錐接頭(1)和外錐接頭(2)相互接合而成，所述內(nèi)錐接頭(1)和外錐接頭(2 )的內(nèi)部分別設(shè)置有空心彈簧座(11 )、回位彈簧(12 )和錐頭閥芯(13)，回位彈簧(12)套設(shè)于錐頭閥芯(13)末端軸上、并設(shè)置于空心彈簧座(11)上，外錐接頭(2)的外圍設(shè)置有連接螺母(23)，內(nèi)錐接頭(1)和外錐接頭(2)待接合的端部分別設(shè)置有錐形凹口(14)和相對應(yīng)的錐形凸起(21)，兩個接頭的錐頭閥芯(13)的頂端分別突出于所述的錐形凹口(14)和錐形凸起(21)，接合時外錐接頭(2)插入內(nèi)錐接頭(1)內(nèi)并緊密配
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防泄漏接頭，其特征在于，所述外錐接頭(2)的錐形凸起(21) 的外側(cè)設(shè)置有0型密封圈(22)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防泄漏接頭，涉及液壓傳動技術(shù)領(lǐng)域，由內(nèi)錐接頭(1)和外錐接頭(2)插接而成，二者連接時通過連接螺母將二者緊密連接，兩個錐頭閥芯頂端擠壓后移并將各自的回位彈簧壓緊，兩個接頭的錐形油口打開而形成通路，此時內(nèi)錐接頭和外錐接頭之間靠24度錐面密封，兩錐面之間的O型圈密封圈又增加了一道密封，使密封更加可靠；內(nèi)錐接頭和外錐接頭斷開時，兩個錐頭閥芯在各自的回位彈簧彈力作用下向外擠壓，將兩個接頭的錐形油口壓緊封死，油路關(guān)閉，保證油液不會外泄，減少液壓傳動過程中油液的浪費以及對工作場所的污染，結(jié)構(gòu)簡單，更換元件時拆裝方便、快捷。
文檔編號F16L29/04GK102297299SQ20111024730
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者于傳江, 李亞寧, 李晴, 王海盈, 陳照明 申請人:山東煤田地質(zhì)機(jī)械廠