專利名稱：聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聯(lián)軸器，更具體說是涉及一種彈性聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸器廣泛應(yīng)用于機械、液壓等傳動領(lǐng)域，主要用于軸與軸之間的連接，一般而 言，由于加工機床和制造成本等原因，軸的制造尺寸不宜過長，因此，傳動旋轉(zhuǎn)的運動的過 程中，有時需要至少2根軸，聯(lián)軸器就是用于軸與軸的連接，具有很好的傳遞旋轉(zhuǎn)運動性 能。彈性聯(lián)軸器具有很好的平衡性能，對運動起緩沖作用，并且還能夠允許一定的軸向偏 差，不需要軸和軸之間的安裝高精度。例如電機的啟動轉(zhuǎn)速較高，電機的輸出軸通過彈性 聯(lián)軸器與其它軸連接，有效的緩沖了電機啟動高轉(zhuǎn)速的沖擊。專利文獻ZL02218123. 7公開了一種梅花形彈性聯(lián)軸器，能夠允許被連接兩根軸 的具有較大的角位移，提高聯(lián)軸器壽命，減低噪聲。專利文獻ZL98248852. 1公開了一種梅花型彈性聯(lián)軸器，更換彈性體時，不必移動 電機或工作機械的軸，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中的彈性聯(lián)軸器在傳遞較大轉(zhuǎn)矩的時候，一般采用花鍵與軸連接，左右 的半個聯(lián)軸器在軸上會產(chǎn)生不希望的滑動，在旋轉(zhuǎn)的時候，左右兩個半聯(lián)軸器發(fā)生碰撞，不 僅產(chǎn)生噪聲，還會降低聯(lián)軸器的使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用在軸上開有凹槽，使用卡 環(huán)安裝在凹槽中，限制聯(lián)軸器的這種滑動，但是，這樣的方式加工成本高，并且如果更換不 同型號的聯(lián)軸器，該凹槽的位置就可能不合適，需要重新開槽，因此，這種方式制造成本高， 使用成本高，在某些場合不合適。本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題進行研究，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，限制聯(lián)軸 器的軸向滑動，使用場合更加廣泛，安裝使用方便的彈性聯(lián)軸器。

發(fā)明內(nèi)容
一種聯(lián)軸器，包括環(huán)形凹槽和至少一個沿著聯(lián)軸器徑向的通孔，其特征在于還包 括平面螺紋盤和至少一個螺紋滑塊，螺紋盤位于環(huán)形凹槽中，螺紋滑塊位于通孔中，螺紋滑 塊一側(cè)面上的凸牙與螺紋盤一側(cè)面上的螺紋凹槽配合，通過旋轉(zhuǎn)螺紋盤，驅(qū)動螺紋滑塊運 動，使螺紋滑塊夾緊與聯(lián)軸器配合的軸。通孔和螺紋滑塊的個數(shù)為3個。紋滑塊的凸牙一側(cè)的材料為鋼，相反一側(cè)的材料為橡膠，兩側(cè)材料通過硫化一體
固定在一起。螺紋盤的外圓周的側(cè)面具有滾花結(jié)構(gòu)。 環(huán)形凹槽為2個，螺紋盤的數(shù)目為2個，通孔和螺紋滑塊的個數(shù)為6個，環(huán)形凹槽 設(shè)置在聯(lián)軸器上不同的位置。 本發(fā)明的有益效果限制了兩個半聯(lián)軸器在軸向上的滑動，防止兩個半聯(lián)軸器之 間發(fā)生碰撞，降低了噪聲，提高了聯(lián)軸器的使用壽命。還具有更換方便，迅速，即卸即裝，有
3效的提高了工作效率。還具有使聯(lián)軸器與被安裝軸準(zhǔn)確同軸心，具有平衡性能好等特點。


圖1是半聯(lián)軸器的軸測圖2是半聯(lián)軸器另一個角度的軸測圖； 圖3是半聯(lián)軸器的剖面圖； 圖4是螺紋塊的軸測圖； 圖5是平面螺紋盤的軸測圖。
具體實施例方式彈性聯(lián)軸器包括兩個結(jié)構(gòu)相同的半聯(lián)軸器和中間彈性件(未示出)，半聯(lián)軸器的結(jié) 構(gòu)如圖1所示，兩個半聯(lián)軸器分別連接到兩個軸，中間彈性件安裝在兩個半聯(lián)軸器中間。圖 2從另一個角度示出了半聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)，圖3是半聯(lián)軸器的剖面圖，半聯(lián)軸器1中心具有軸 孔4，軸孔4具有內(nèi)花鍵結(jié)構(gòu)(未示出)，用于與軸的外花鍵配合，還具有環(huán)形凹槽用于容納 平面螺紋盤。平面螺紋盤3與半聯(lián)軸器1同軸設(shè)置，位于半聯(lián)軸器的凹槽中，平面螺紋盤3 的一個平面上具有矩形螺紋凹槽6，如圖5所示，平面螺紋盤3的外側(cè)圓周上還可以優(yōu)選設(shè) 置成滾花，用于增加摩擦力，方便用手或工具旋轉(zhuǎn)平面螺紋盤3。半聯(lián)軸器1的徑向，具有至 少一個通孔，用于容納螺紋滑塊2，優(yōu)選通孔的個數(shù)為3個，均布在圓周上，兩個通孔間的角 度為120度。如圖4所示，螺紋滑塊2的一面上具有凸牙5，凸牙5的形狀與平面螺紋盤3 的凹槽6的形狀形成凸凹形狀配合。工作原理當(dāng)聯(lián)軸器安裝到軸上后，聯(lián)軸器的內(nèi)花鍵與軸的外花鍵配合，旋轉(zhuǎn)平面 螺紋盤3，驅(qū)動所有螺紋滑塊2向聯(lián)軸器的軸向中心運動，也就是向軸運動，使螺紋滑塊2夾 緊軸，防止聯(lián)軸器在軸上滑動，降低噪音，提高聯(lián)軸器壽命。聯(lián)軸器的材料一般為鋼，也可以是工程塑料，中間彈性件的材料為彈性材料，一般 為樹脂或橡膠。平面螺紋盤3和螺紋滑塊2的材料可以是鋼，也可以是塑料等具有足夠機 械強度的非金屬材料，螺紋滑塊2的材料還可以為，凸牙5 —側(cè)的部分使用機械強度高的材 料，相反的一側(cè)選擇彈性材料，例如橡膠、樹脂，這樣即可以提供一定阻尼力，也可以方便安裝。平面螺紋盤3和螺紋滑塊2在聯(lián)軸器上的位置，優(yōu)選靠近遠(yuǎn)離中間彈性體的一端。 優(yōu)選螺紋滑塊2的數(shù)目為3個，此時，具有自動定心的作用，能夠使軸和聯(lián)軸器達(dá)到比較精 確的同軸。實際上，內(nèi)外花鍵的配合的間隙很小，平面螺紋盤3的旋轉(zhuǎn)量和螺紋滑塊2的位 移量也相應(yīng)比較小，只需平面螺紋盤3旋轉(zhuǎn)很小的角度，就能使螺紋滑塊2夾緊軸。另一個優(yōu)選的實施例，聯(lián)軸器上環(huán)形凹槽的數(shù)目為2個，設(shè)置在不同的位置，對應(yīng) 徑向通孔的數(shù)目也增加，平面螺紋盤3也為2個，分別設(shè)置在聯(lián)軸器上環(huán)形凹槽中，相應(yīng)的 螺紋滑塊2的數(shù)目也相應(yīng)的增加，設(shè)置在對應(yīng)的通孔內(nèi)，例如可以為6個，分成2組，一組3 個，分別與相應(yīng)的平面螺紋盤3配合。這樣設(shè)置的優(yōu)點在于，能夠?qū)⒙?lián)軸器在軸上固定得更 緊，有更好的效果。這里描述的只是本發(fā)明的示范性的優(yōu)選實施例，并且使用了具體的術(shù)語描述了本 發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是這種描述僅用于示例目的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)注意到本發(fā)明公開的僅僅是示例，并且應(yīng)當(dāng)理解，可以作出各種改變和變化，而不脫離本發(fā)明權(quán)利要求的保 護范圍。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)軸器，包括環(huán)形凹槽和至少一個沿著聯(lián)軸器徑向的通孔，其特征在于還包 括平面螺紋盤和至少一個螺紋滑塊，螺紋盤位于環(huán)形凹槽中，螺紋滑塊位于通孔中，螺紋滑 塊一側(cè)面上的凸牙與螺紋盤一側(cè)面上的螺紋凹槽配合，通過旋轉(zhuǎn)螺紋盤，驅(qū)動螺紋滑塊運 動，使螺紋滑塊夾緊與聯(lián)軸器配合的軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于通孔和螺紋滑塊的個數(shù)為3個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于螺紋滑塊的凸牙一側(cè)的材料為鋼，相反 一側(cè)的材料為橡膠，兩側(cè)材料通過硫化一體固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于螺紋盤的外圓周的側(cè)面具有滾花結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于環(huán)形凹槽為2個，螺紋盤的數(shù)目為2個， 通孔和螺紋滑塊的個數(shù)為6個，環(huán)形凹槽設(shè)置在聯(lián)軸器上不同的位置。
全文摘要
聯(lián)軸器上具有螺紋盤和螺紋滑塊，螺紋盤驅(qū)動螺紋滑塊運動，夾緊軸，限制了兩個半聯(lián)軸器在軸向上的滑動，防止兩個半聯(lián)軸器之間發(fā)生碰撞，降低了噪聲，提高了聯(lián)軸器的使用壽命。還具有更換方便，迅速，即卸即裝，有效的提高了工作效率。還具有使聯(lián)軸器與被安裝軸準(zhǔn)確同軸心，具有平衡性能好等特點。
文檔編號F16B21/10GK102094880SQ20111005972
公開日2011年6月15日 申請日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者程光 申請人:北京聯(lián)合大學(xué)