專利名稱：弧形閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種閥，特別涉及一種弧形閥。
背景技術：
在許多化學工業(yè)與制造業(yè)中，通常會需要以管路輸送流體物質，且經常會通過安裝于管路間的閥件來調控流體物質輸送量及輸送與否，而球閥就是一種常見的閥件。但是球閥在使用上有許多限制，當管路所輸送的流體中含有固體時，例如植物纖維、玻璃纖維或碳纖維等，球閥中的球型閥塊常會因為流體中的固體卡在閥塊與防漏組件間，而發(fā)生閉合不全的問題，此外，流體中的固體所產生的高摩擦阻力，也會造成驅使球閥閉合所需的機械力較高，而需提高驅動球閥的動力需求，尤其當球閥的驅動是通過伺服馬達時，整體控制成本會大幅增加。有鑒于此,近來發(fā)展出一種弧形閥(segment valve),主要是將原本球閥所采用的球型閥塊改成弧片狀閥塊，雖然此種設計可解決上述閉合不全的問題，但是此種弧片狀閥塊設計卻會造成弧形閥處于閉合狀態(tài)時，驅轉弧形閥塊的軸桿會承受來自輸送的流體的強大壓力，此現象會相對影響弧形閥的維修作業(yè)。當弧形閥使用一段時間后，用以密封軸桿與閥座殼體間隙的密封組件，會因為軸桿反復地相對密封組件樞轉驅動弧形閥塊而磨損，必須定期拆換。但是在軸桿會承受流體的強大壓力情況下，進行上述軸桿的密封組件拆換時，會考慮將管路內壓降低后再進行，但是這種降低管路內壓的方式必定會影響整體輸送效率，例如紙漿供量降低，后續(xù)機臺的運轉速度必須跟著下降，進而影響整體產能，因此，對于弧形閥的設計，確實仍有改進的空間。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是在提供一種方便好用的弧形閥。本發(fā)明所述的弧形閥包括一個中空的閥座機構及分別安裝于閥座機構的一個驅轉機構與一個弧形閥塊。該閥座機構包括一個內部界定出一個容置空間的閥座、一個貫穿安裝于該閥座底側的承載座及一個安裝固定于該閥座而與容置空間連通的環(huán)狀的防漏模組，該閥座具有兩個分別水平貫穿連通于該容置空間的導流孔及上下相背延伸貫穿連通于該容置空間的一個上軸孔與一個下軸孔，該承載座往上穿設于該下軸孔，該防漏模組安裝固定于其中一個導流孔中而連通外露于該容置空間。該驅轉機構包括一安裝固定于該閥座頂側并往下連通插裝于該上軸孔中的帽座、一個插裝樞設于該帽座并往下貫穿上軸孔的軸桿及一個氣密安裝于該帽座與該軸桿間的軸封模組，該帽座具有一個開口朝上且環(huán)繞該軸桿的容裝槽，該軸封模組可往上拆離地氣密安裝于該容裝槽中。該弧形閥塊安裝于該容置空間內，且同軸樞設于該軸桿與該承載座間，并可被該軸桿驅轉，而在一個使導流孔與容置空間連通的開啟位置及一個氣密靠抵于該防漏模組而封閉擋阻于容置空間與其中一個導流孔間的封閉位置間變化。本發(fā)明所述的弧形閥，該帽座具有一個往下連通插裝于該上軸孔中的管狀的插裝部及一個固接于該插裝部頂端并固定于該閥座頂側的容裝部，該容裝槽凹設于該容裝部頂面。本發(fā)明所述的弧形閥，該驅轉機構還包括一個軸承模組，該軸承模組包括一個安裝固定于該上軸孔中并套設于該軸桿外的軸承。本發(fā)明所述的弧形閥，該軸桿具有一個往下延伸貫穿該帽座且樞設于該弧形閥塊的桿體部及一個徑向突設于該桿體部外周面且位于該上軸孔中而與該插裝部上下間隔相向的突環(huán)部，該軸承設置于該桿體部與該上軸孔內周緣間，且靠抵定位于該突環(huán)部與該插裝部相向的側面間。本發(fā)明所述的弧形閥，該弧形閥塊具有兩個上下間隔相向且分別樞設于該桿體部與該承載座的樞接部及一個連接于所述樞接部間且往其中一個導流孔方向弧彎突伸成弧片狀的閥片部，該閥片部具有一個能夠脫離地靠抵于該防漏模組而氣密擋阻于該容置空間與該其中一個導流孔間的閥片段、一個自該閥片段往前突伸且頂緣與底緣往前逐漸相向延伸靠近的前凸段及一個自該閥片段往后突伸的后凸段，且該后凸段后端面往前凹設有一個左右貫穿而能夠連通該其中一個導流孔與該容置空間且上下高度往前逐漸窄縮的導通缺 □。本發(fā)明所述的弧形閥，該防漏模組包括一個同軸安裝于該其中一個導流孔中并外露于該容置空間的環(huán)狀的防漏墊圈及一個同軸安裝固定于該其中一個導流孔中且將該防漏墊圈定位在該其中一個導流孔內的環(huán)狀的轉接環(huán)，該弧形閥塊的閥片段能夠脫離地氣密靠抵于該防漏墊圈，而該前凸段的上下高度小于該防漏墊圈的孔徑。本發(fā)明所述的弧形閥，該轉接環(huán)具有一個開口朝外且內周面呈多角形的轉接段。本發(fā)明所述的弧形閥，該轉接環(huán)螺鎖固定于該閥座的該其中一個導流孔中。本發(fā)明所述的弧形閥，該閥座具有一個徑向往內突伸且位于該其中一個導流孔與該容置空間連接處的環(huán)狀的限位環(huán)部，該防漏墊圈被該轉接環(huán)往內頂推而限位迫抵于該限位環(huán)部。本發(fā)明所述的弧形閥，該承載座具有一個安裝固定于該閥座底側且蓋封該下軸孔開口的封蓋部及一個自該封蓋部往上突伸貫穿該下軸孔而插裝樞設于該弧形閥塊的樞軸部。本發(fā)明的有益效果在于通過將該軸封模組安裝于該帽座的容裝槽內的結構設計，可在不需拆解帽座與軸桿的情況下，進行軸封模組的拆換，可使本發(fā)明弧形閥的維修較為簡便，且維修過程較不易影響相關產能。


圖I是本發(fā)明弧形閥的一個實施例的立體圖；圖2是該實施例的立體分解圖；圖3是該實施例的前側視剖面圖，并說明一個弧形閥塊位于封閉位置時的情況；圖4是類似圖3的視圖，說明該弧形閥塊位于開啟位置時的情況。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
如圖I至圖3所示，本發(fā)明弧形閥的實施例，適用于安裝在輸送流體的管體(圖未示)間，而可用以控制是否導通管路，所述流體為含有固體物質的水液，前述固體物質可以是植物纖維、玻璃纖維或碳纖維等。該弧形閥包括一個閥座機構3、一個安裝于閥座機構3頂側的驅轉機構4及一個安裝樞設于閥座機構3中并可被該驅轉機構4驅轉的弧形閥塊5。該閥座機構3包括一個中空的閥座31、一個插裝固定于該閥座31底側的承載座 32及一個螺鎖固定于該閥座31右側的防漏模組33。該閥座31具有一個用以容裝弧形閥塊5的容置空間310、兩個分別自該容置空間310左右相背往外突伸貫穿的導流孔311，及分別自該容置空間310同軸往上與往下延伸貫穿的一上軸孔312與一個下軸孔313，該閥座31還具有一個徑向突設于右側導流孔311內周緣且緊鄰該容置空間310的環(huán)狀限位環(huán)部 314。該承載座32包括一安裝固定于該閥座31底側且蓋封該下軸孔313開口的封蓋部 321及一個自該封蓋部321往上延伸貫穿該下軸孔313而樞設于該弧形閥塊5底部的樞軸部 322。該防漏模組33包括一個同軸安裝于右側導流孔311中并往左限位靠抵于該限位環(huán)部314的環(huán)狀防漏墊圈331及一個同軸螺鎖固定于右側導流孔311中并將該防漏墊圈 331往左推抵于該限位環(huán)部314的環(huán)狀轉接環(huán)332。該防漏墊圈331為金屬材質，可供該弧形閥塊5氣密靠抵，而封閉弧形閥塊5與導流孔311間隙，該轉接環(huán)332具有一個內周緣呈多角形且開口朝右的轉接段333，該轉接段333的多角形內周緣設計，可供同樣是多角形的管體對應插裝定位，可用以避免插裝的管體產生轉動。該驅轉機構4包括一個固定于該閥座31頂側且連通插裝于上軸孔312中的帽座 41、一個同軸往下插裝貫穿該帽座41并往下延伸入該容置空間310中而樞設于該弧形閥塊 5的軸桿42、一個套設固定于該軸桿42外周面的軸承模組43、一個氣密安裝固定于該帽座 41中且氣密套抵于該軸桿42外周面的軸封模組44及一個安裝固定于該軸桿42頂端部并可驅使該軸桿42樞轉的把手45。該帽座41具有一個連通插裝于該上軸孔312中的中空管狀的插裝部411及一個同體固接于該插裝部411頂端且安裝固定于閥座31頂側的安裝部412，且該安裝部412頂面設置有多個螺孔413，可供用驅動該軸桿42的動力設備(圖未示)安裝架設，且該安裝部 412的頂面凹設有一個同軸連通于該插裝部411，且內徑大于插裝部411內徑的容裝槽414。該軸桿42具有一個往下延伸貫穿該安裝部412與該插裝部411并樞設于弧形閥塊5的桿體部421及一個徑向突設于桿體部421外周面且位于該插裝部411下方的環(huán)狀的突環(huán)部422。該把手45安裝固定于該桿體部421頂端部位，并可用以扳轉該桿體部421傳動該弧形閥塊5樞轉。該軸承模組43包括兩個上下間隔地分別套置安裝于該桿體部421的軸承431，下方軸承431安裝于該桿體部421與該上軸孔312內周面間，并靠抵定位于該插裝部411與該突環(huán)部422相向側面間，上方另一個軸承431安裝于該桿體部421與容裝部412內周面間，并往下限位靠抵于該插裝部411頂緣，通過軸承431的設計，使得該軸桿42可相對該閥座31平順樞轉。該軸封模組44可往上拆離地安裝固定于該帽座41的容裝槽414中，包括由下往上依序疊置于上方軸承431頂側的多片環(huán)狀氣密墊圈441、兩片彈性華司442與一個定位螺帽443，氣密墊圈441分別氣密套抵于該桿體部421，并氣密靠抵于該容裝部414內周緣，該定位螺帽443螺鎖套置于該桿體部421頂端區(qū)段，彈性華司442相配合上下彈性頂抵于該定位螺帽443與下方的氣密墊圈441間，而可相配合將氣密墊圈441往下彈性頂迫靠抵于軸承431上，進而防止容置空間310內的液體自該上軸孔312與帽座41滲漏出。如圖2至圖4所示，該弧形閥塊5具有兩個上下間隔相向的樞接部51及一個固接于樞接部51右側邊間且朝右側導流孔311弧彎突伸成弧片狀的閥片部52，樞接部51分別同軸樞設于該桿體部421底端區(qū)段與該承載座32的樞軸部322。該閥片部52具有一個同體連接于樞接部51間的閥片段521、一個自該閥片段521 往前突伸越過樞接部51前緣的前凸段522及一個自該閥片段521往后突伸越過樞接部51 后緣的后凸段523，該閥片段521外徑大于該導流孔311孔徑，可用以完整靠抵于該防漏墊圈331周緣，而封閉擋阻于該導流孔311與容置空間310間，該前凸段522頂緣與底緣往前逐漸上下相向延伸靠近，也就是說，該前凸段522上下高度往前逐漸窄縮，而小于該導流孔 311孔徑，該后凸段523上下高度大于導流孔311孔徑，其后端面往前凹設有一個左右貫穿且上下側內徑往前逐漸窄縮，而可用以導通導流孔311與容置空間310的導通缺口 524。該弧形閥塊5可被該軸桿42驅動，而在一個以該閥片段521封閉擋阻于容置空間 310與導流孔311間的封閉位置及一個使右側導流孔311與容置空間310連通的開啟位置間變化。本發(fā)明弧形閥安裝使用時，可分別于該閥座31的左側導流孔311與該轉接環(huán)332 中分別連通安裝一個用以輸送流體的管體，其中，因該轉接環(huán)332的轉接段333內周面呈多角形，所以可供具有多角形外周面的管體定位插卡連結，可借此防止管體相對產生轉動。當要封閉右側導流孔311時，而阻斷流體輸送時，可通過扳轉該把手45來驅使該弧形閥塊5自開啟位置樞轉至封閉位置，在此過程中，不論弧形閥塊5是往順時針方向而以該閥片部52的前凸段522開始封閉導流孔311，或是往逆時針方向樞轉而以該后凸段523 開始封閉導流孔311，由于該前凸段522上下高度呈往前漸縮狀，而該導通缺口 524上下側口徑呈往后逐漸開狀，因此，每當弧形閥塊5被驅轉時，被封閉擋阻的導流孔311的流量便會相對減少，進而使得該弧形閥塊5會以逐漸擋阻該導流孔311的方式逐漸封閉導流孔 311，且在封閉導流孔311過程中，通過導流孔311的流體減少量會呈線性變化，進而使該弧形閥塊5在被驅轉封閉導流孔311的過程中所承受的流體側向壓力也相對呈線性變化，使得所需施加于該把手45而驅轉該軸桿42帶動弧形閥塊5樞轉的力量也相對呈線性增加， 但是因該軸桿42與該閥座31及該帽座41間都設置有一個軸承431，所以該軸桿42在承受有側向壓力的情況下，依然可順暢轉動。通過前述設計，一方面可大幅降低驅轉該軸桿42 所需的力量，另一方面可方便通過伺服馬達等機械設備(圖未示)進行自動化控制。同樣的，當該弧形閥塊5自封閉位置被驅轉向開啟位置時，當該前凸段522或后凸段523逐漸旋轉通過該導流孔311開口，而使導流孔311開口逐漸開啟過程中，也會因為該前凸段522的漸縮結構或后凸段523的導通缺口 524的漸開結構設計，使得通過導流孔311 的流體量呈線性增加，但是因該弧形閥塊5的前凸段522或后凸段523已逐漸轉離該導流孔311開口處，所以其所承受的流體壓力會相對呈線性降低，同樣有助于進行自動化控制。另外，當所輸送的流體中含有植物纖維、玻璃纖維等固形物時，通過該弧形閥塊5的前凸段522與后凸段523的結構設計，還可在弧形閥塊5轉動而逐漸封閉導流孔311過程中，利用前凸段522與該防漏墊圈331間所構成的夾角結構，或者是該后凸段523的導通缺口 524邊緣與該防漏墊圈331間所構成的夾角結構，將卡在前凸段522或后凸段523處的固形物擠切掉，可完全避免一般球型閥會因固形物卡抵而閉合不全的問題。此外，由于該帽座41、軸桿42、該軸承模組43與軸封模組44相配合塞裝于該上軸孔312中，所以可通過該帽座41、軸桿42與該軸承模組43的阻擋，確實防止流體外漏。而該軸封模組44安裝于該帽座41的開口朝上的容裝槽414中的設計，則可于需要拆換軸封模組44時，能夠在不需拆解帽座41與軸桿42，以及調降管體輸送的流體壓力的情況下，直接進行容裝槽414內的軸封模組44的拆換，相當方便且省時。在本實施例中，該軸桿42通過扳轉該把手45的方式進行驅動，但是實施時該把手 45并非必要，可直接以動力設備安裝固定于該帽座41頂側，并連結于該軸桿42，而通過該動力設備驅動軸桿42樞轉。綜上所述，通過于該軸桿42、閥座31與帽座41間安裝該軸承模組43的結構設計， 可在該軸桿42承受閥座31內的流體的側向擠推壓力下，依然可被平順驅轉，有助于降低驅動該把手45或該軸桿42所需施加的力量，進而可采用較低動力的動力設備來驅動本發(fā)明弧形閥，而可相對降低驅動成本。再加上該弧形閥塊5的漸縮狀前凸段522與具有導通缺口 524的后凸段523結構設計，可進一步降低弧形閥塊5開啟或封閉導流孔311時，相對傳動至該軸桿42的側向壓力。此外，通過將該軸封模組44安裝于該帽座41的容裝槽414內的結構設計，可在不需拆解帽座41與軸桿42的情況下，進行軸封模組44的拆換，可使本發(fā)明弧形閥的維修較為簡便，且維修過程較不易影響相關產能，相當方便實用。
權利要求
1.一種弧形閥,包括一個中空的閥座機構、一個安裝于該閥座機構的驅轉機構及一個安裝于該閥座機構中并能夠被該驅轉機構驅轉的弧形閥塊，其特征在于，該閥座機構包括一個內部界定出一個容置空間的閥座、一個貫穿安裝于該閥座底側的承載座及一個安裝固定于該閥座而與該容置空間連通的環(huán)狀的防漏模組，該閥座具有兩個分別水平貫穿連通于該容置空間的導流孔及上下相背延伸貫穿連通于該容置空間的一個上軸孔與一個下軸孔， 該承載座往上穿設于該下軸孔，該防漏模組安裝固定于其中一個導流孔中而連通外露于該容置空間，該驅轉機構包括一個安裝固定于該閥座頂側并往下連通插裝于該上軸孔中的帽座、一個插裝樞設于該帽座并往下貫穿該上軸孔的軸桿及一個氣密安裝于該帽座與該軸桿間的軸封模組，該帽座具有一個開口朝上且環(huán)繞該軸桿的容裝槽，該軸封模組能夠往上拆離地氣密安裝于該容裝槽中，該弧形閥塊安裝于該容置空間內，且同軸樞設于該軸桿與該承載座間，并能夠被該軸桿驅轉，而在一個使所述導流孔與該容置空間連通的開啟位置及一個氣密靠抵于該防漏模組而封閉擋阻于該容置空間與其中一個導流孔間的封閉位置間變化。
2.根據權利要求I所述的弧形閥，其特征在于，該帽座具有一個往下連通插裝于該上軸孔中的管狀的插裝部及一個固接于該插裝部頂端并固定于該閥座頂側的容裝部，該容裝槽凹設于該容裝部頂面。
3.根據權利要求2所述的弧形閥，其特征在于，該驅轉機構還包括一個軸承模組，該軸承模組包括一個安裝固定于該上軸孔中并套設于該軸桿外的軸承。
4.根據權利要求3所述的弧形閥，其特征在于，該軸桿具有一個往下延伸貫穿該帽座且樞設于該弧形閥塊的桿體部及一個徑向突設于該桿體部外周面且位于該上軸孔中而與該插裝部上下間隔相向的突環(huán)部，該軸承設置于該桿體部與該上軸孔內周緣間，且靠抵定位于該突環(huán)部與該插裝部相向的側面間。
5.根據權利要求1、2或3所述的弧形閥，其特征在于，該弧形閥塊具有兩個上下間隔相向且分別樞設于該桿體部與該承載座的樞接部及一個連接于所述樞接部間且往其中一個導流孔方向弧彎突伸成弧片狀的閥片部，該閥片部具有一個能夠脫離地靠抵于該防漏模組而氣密擋阻于該容置空間與該其中一個導流孔間的閥片段、一個自該閥片段往前突伸且頂緣與底緣往前逐漸相向延伸靠近的前凸段及一個自該閥片段往后突伸的后凸段，且該后凸段后端面往前凹設有一個左右貫穿而能夠連通該其中一個導流孔與該容置空間且上下高度往前逐漸窄縮的導通缺口。
6.根據權利要求5所述的弧形閥，其特征在于，該防漏模組包括一個同軸安裝于該其中一個導流孔中并外露于該容置空間的環(huán)狀的防漏墊圈及一個同軸安裝固定于該其中一個導流孔中且將該防漏墊圈定位在該其中一個導流孔內的環(huán)狀的轉接環(huán)，該弧形閥塊的閥片段能夠脫離地氣密靠抵于該防漏墊圈，而該前凸段的上下高度小于該防漏墊圈的孔徑。
7.根據權利要求6所述的弧形閥，其特征在于，該轉接環(huán)具有一個開口朝外且內周面呈多角形的轉接段。
8.根據權利要求6所述的弧形閥，其特征在于，該轉接環(huán)螺鎖固定于該閥座的該其中一個導流孔中。
9.根據權利要求6所述的弧形閥，其特征在于，該閥座具有一個徑向往內突伸且位于該其中一個導流孔與該容置空間連接處的環(huán)狀的限位環(huán)部，該防漏墊圈被該轉接環(huán)往內頂推而限位迫抵于該限位環(huán)部。
10.根據權利要求1、2或3所述的弧形閥，其特征在于，該承載座具有一個安裝固定于該閥座底側且蓋封該下軸孔開口的封蓋部及一個自該封蓋部往上突伸貫穿該下軸孔而插裝樞設于該弧形閥塊的樞軸部。
全文摘要
一種弧形閥，包括一個閥座機構、一個驅轉機構與一個弧形閥塊。閥座機構包括一個閥座、一個安裝于該閥座底側的承載座及一個安裝于該閥座的導流孔中的防漏模組。驅轉機構包括一個安裝于閥座的上軸孔中的帽座、一個貫穿樞設于該帽座的軸桿及一個氣密安裝于該帽座與該軸桿間的軸封模組，該帽座具有一個開口朝上的容裝槽，該軸封模組可往上拆離地氣密安裝于該容裝槽中，弧形閥塊安裝于該容置空間內，且同軸樞設于該軸桿與該承載座間。通過將軸封模組安裝于帽座的容裝槽的結構設計，能夠不需拆解帽座與軸桿就進行軸封模組的拆換，使本發(fā)明弧形閥較易維修。
文檔編號F16K41/04GK102606759SQ20111002599
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權日2011年1月20日
發(fā)明者殷志堅 申請人:陸功工業(yè)股份有限公司