專利名稱：一種自緊密封式定容彈光學(xué)玻璃窗口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自緊密封式定容彈光學(xué)玻璃窗口，屬于定容彈設(shè)計和密封技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
定容彈由于成本較低，方便改變單一參數(shù)對燃燒過程產(chǎn)生影響而廣泛應(yīng)用于模擬 活塞在上止點(diǎn)附近時燃燒室的燃燒情況。定容彈的密封性是開展內(nèi)燃機(jī)燃燒基礎(chǔ)研究的前 提，特別是研究用高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和高速攝影儀拍照定容彈內(nèi)混合氣燃燒的相關(guān)數(shù)據(jù)和 圖像和不同背景因素下對氣體燃料預(yù)混定容燃燒的影響分析時，需要保證定容彈具有足夠 的密封性能，防止可燃?xì)怏w介質(zhì)泄漏，從而提高實(shí)驗(yàn)的精度和實(shí)驗(yàn)人員的安全性。現(xiàn)有國內(nèi) 的定容彈光學(xué)玻璃窗口的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要存在以下問題(1)光學(xué)玻璃窗口的密封一般只有 一道，只是依靠光學(xué)玻璃的一端壓緊密封墊片來達(dá)到密封效果，這種密封方式容易出現(xiàn)氣 體泄漏，密封效果還須取決于墊片的種類和對密封墊片壓緊力的大?。?2)光學(xué)玻璃窗口 的安裝，幾乎都直接利用螺栓強(qiáng)制地把端蓋壓在光學(xué)玻璃的邊緣上。這種方式使得光學(xué)玻 璃缺乏保護(hù)，而且螺栓預(yù)緊時出現(xiàn)壓緊力不均可能造成光學(xué)玻璃局部受力過大而壓碎光學(xué) 玻璃。(3)實(shí)驗(yàn)過程一般需要頻繁拆卸端蓋來清潔光學(xué)玻璃，以提高實(shí)驗(yàn)效率和保證攝影圖 像的清晰度，但是頻繁拆卸和安裝所用的時間較長和容易導(dǎo)致密封墊片失效而經(jīng)常更換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有定容彈光學(xué)玻璃窗口設(shè)計中存在的密封不可靠，密封效 果欠佳，且光學(xué)玻璃安裝易損壞，安裝費(fèi)時和頻繁拆卸與安裝密封墊片導(dǎo)致密封墊片失效 而需要經(jīng)常更換的缺陷等情況，提出一種自緊密封式定容彈光學(xué)玻璃窗口。本發(fā)明的光學(xué)玻璃窗口包括端蓋、套筒、光學(xué)玻璃、螺栓、密封墊。所述的端蓋包括觀察孔、三級臺階狀端面以及外沿，所述的三級臺階狀端面分別 是圓柱環(huán)凸出端面、螺紋孔端面、光學(xué)玻璃沉孔座端面。觀察孔為位于端蓋中心的圓孔，向 外依次為光學(xué)玻璃沉孔座端面、螺紋孔端面、圓柱環(huán)凸出端面，圓柱環(huán)凸出端面的外圍為端 蓋外沿。所述圓柱環(huán)凸出端面是端蓋與定容彈本體間最主要的一道密封，密封面采用榫面 和槽面相配合的密封形式，其凸出的圓柱環(huán)加上墊片后的高度比定容彈本體的槽面稍高， 圓柱環(huán)凸出端面上設(shè)置有兩道截面為正方形的密封環(huán)槽，以提高密封性能；螺紋孔端面的 高度低于圓柱環(huán)凸出端面，其上均勻設(shè)置多個螺紋孔(個數(shù)最好為4的倍數(shù))，供螺栓封裝 光學(xué)玻璃使用；光學(xué)玻璃沉孔座端面是光學(xué)玻璃窗口產(chǎn)生自緊式密封最主要的設(shè)計之一， 其高度低于螺紋孔端面，上表面設(shè)有一道截面為正方形的密封環(huán)槽，增強(qiáng)密封效果；光學(xué)玻 璃沉孔座端面的深度大于放置于其上的第一密封墊厚度，防止密封墊在壓緊時被擠出。所 述端蓋外沿為圓環(huán)形，其上設(shè)有多個通孔(個數(shù)最好為4的倍數(shù))，供與定容彈本體固定時 使用；要求外沿通孔與螺紋孔端面的螺紋孔互相錯開相同的角度分布。端蓋的三級臺階狀 端面與觀察孔中心線的垂直度在0. 06mm內(nèi)，圓柱環(huán)凸出端面和光學(xué)玻璃沉孔座端面加工時表面粗糙度應(yīng)保證在6. 4 μ m內(nèi)。所述的密封墊包括兩個大小一樣的圓環(huán)形密封墊，分別為第一密封墊和第二密封 墊；其外徑與光學(xué)玻璃沉孔座端面直徑相同，并與觀察孔中心線同軸以便于安裝，內(nèi)徑稍大 于或等于端蓋觀察孔內(nèi)徑。優(yōu)選為帶內(nèi)環(huán)的石墨金屬纏繞墊，回彈性良好，使用壽命長，并 與光學(xué)玻璃沉孔座端面間形成凹凸形式的密封面，使石墨金屬纏繞墊壓緊時不易被擠出。所述的套筒為中空的圓柱形，其一端有一圓環(huán)狀外沿，另一端有一圓環(huán)狀內(nèi)沿；圓 柱形的內(nèi)徑與光學(xué)玻璃沉孔座端面直徑相同，圓環(huán)狀內(nèi)沿的內(nèi)徑與端蓋觀察孔的內(nèi)徑一 樣，由此形成觀察光學(xué)玻璃的通孔；圓環(huán)狀內(nèi)沿的內(nèi)側(cè)用于放置第二密封墊；圓環(huán)狀外沿 上均勻布置多個套筒通孔，其數(shù)量與螺紋孔數(shù)量一致，用于安裝套筒到端蓋上。套筒的高度 和光學(xué)玻璃沉孔座端面的總體高度比光學(xué)玻璃和兩個密封墊的總體高度小，螺栓安裝時的 預(yù)緊力使密封墊壓緊，實(shí)現(xiàn)初始密封條件。當(dāng)光學(xué)玻璃安裝于套筒圓柱內(nèi)時，與圓柱形的內(nèi) 壁之間留有不超過Imm的間隙。套筒內(nèi)表面加工時表面粗糙度應(yīng)保證在6. 4μ m內(nèi)，圓環(huán)狀 內(nèi)沿、外沿和端蓋觀察孔中心線的垂直度在0. 06mm內(nèi)。所述光學(xué)玻璃的透過性、強(qiáng)度、溫度的要求根據(jù)具體實(shí)驗(yàn)?zāi)康募碍h(huán)境確定。所述的螺栓為多個高強(qiáng)度螺栓，強(qiáng)度在8. 8級以上。所述各組成部分的連接關(guān)系為端蓋的光學(xué)玻璃沉孔座端面上依次放置第一密封 墊、光學(xué)玻璃、第二密封墊，四者的中心同軸；套筒置于第二密封墊的另一端，覆蓋光學(xué)玻璃 和第二密封墊，其通孔與端蓋螺紋孔端面的螺紋孔對上，通過螺栓固定使光學(xué)玻璃壓緊，形 成初始的密封條件。本發(fā)明的自緊密封式定容彈光學(xué)玻璃窗口的密封原理及過程為將本發(fā)明的光學(xué) 玻璃窗口安裝于定容彈中，當(dāng)定容彈內(nèi)腔的氣體介質(zhì)燃燒或者充氣壓力大于環(huán)境壓力，即 定容彈本體內(nèi)腔存在瞬態(tài)變化沖擊壓力或恒定壓力時，第二密封墊的殘余壓緊力形成了第 一道密封，顯著減少氣體介質(zhì)的泄漏和壓力。光學(xué)玻璃、第一密封墊及光學(xué)玻璃沉孔座端面 共同組合成自緊式密封形式，依靠定容彈本體內(nèi)氣體介質(zhì)的壓力來增強(qiáng)密封效果，使密封 面獲得較大的壓緊力，從而在密封口產(chǎn)生較大的密封比壓，達(dá)到密封目的。氣體介質(zhì)作用力 越高，光學(xué)玻璃沉孔座端面受到光學(xué)玻璃的壓緊力越高，密封的效果越好。因此，本發(fā)明的 結(jié)構(gòu)方式只要把光學(xué)玻璃一次性封裝到端蓋上即可不受到端蓋的拆卸和安裝的影響，減少 拆卸、安裝的復(fù)雜性和時間，也避免了多次拆卸、安裝時壓碎光學(xué)玻璃的風(fēng)險。有益效果本發(fā)明減少了光學(xué)玻璃安裝的時間，解決了損壞光學(xué)玻璃和經(jīng)常更換密封墊片的 問題，同時定容彈的密封性能也得到極大的提升。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、光學(xué)玻璃窗口采用了自緊式密封形式，壓力越高的環(huán)境下密封效果越好；2、光學(xué)玻璃和端蓋均采用兩道密封，采用的密封形式使得安裝螺栓的直徑較小， 顯著提高了定容彈密封的可靠性以及實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確度；3、光學(xué)玻璃直接封裝到端蓋后，拆卸和安裝端蓋時不再需要操作光學(xué)玻璃，減少 了經(jīng)常拆卸、安裝的時間，提高了實(shí)驗(yàn)效率，并起到保護(hù)光學(xué)玻璃的作用。


圖1為本發(fā)明的光學(xué)玻璃窗口結(jié)構(gòu)截面裝配圖2為具體實(shí)施方式
中端蓋俯視圖；圖3為具體實(shí)施方式
中端蓋A-A截面視圖；圖4為具體實(shí)施方式
中套筒俯視圖；圖5為具體實(shí)施方式
中套筒B-B截面圖；圖6為具體實(shí)施方式
中定容彈實(shí)驗(yàn)裝置的裝配剖面圖。標(biāo)號說明1-螺栓，2-第二密封墊，3-光學(xué)玻璃，4-套筒，5-觀察孔，6_第一密封墊，7_端蓋， 8-光學(xué)玻璃沉孔座端面密封環(huán)槽，9-螺紋孔，10-第一圓柱環(huán)凸出端面密封環(huán)槽，11-第二 圓柱環(huán)凸出端面密封環(huán)槽，12-外沿通孔，13-端蓋外沿，14-圓柱環(huán)凸出端面，15-螺紋孔端 面，16-光學(xué)玻璃沉孔座端面，17-套筒通孔，18-套筒內(nèi)沿，19-套筒外沿，20-電熱棒安裝 孔，21-定容彈本體，22-定容彈內(nèi)腔，23-基本型石墨金屬纏繞墊，24-M12螺栓，25-溫度傳 感器測量孔，26-火花塞安裝孔，27-第一進(jìn)氣孔，28-穩(wěn)態(tài)壓力表測量孔，29-第二進(jìn)氣孔。
具體實(shí)施例方式為了更好地說明本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)
一步說明。本發(fā)明的自緊密封式定容彈光學(xué)玻璃窗口包括端蓋7、套筒4、光學(xué)玻璃3、螺栓1、 第二密封墊2和第一密封墊6，如圖1所示。端蓋包括觀察孔5、三級臺階狀端面(圓柱環(huán)凸出端面14、螺紋孔端面15、光學(xué)玻 璃沉孔座端面16)以及外沿13，如圖2和圖3所示。觀察孔5的內(nèi)徑為100mm，圓柱環(huán)凸出 端面14上有兩道邊長0. 5mm的正方形截面密封環(huán)槽，為第一圓柱環(huán)凸出端面密封環(huán)槽10 和第二圓柱環(huán)凸出端面密封環(huán)槽11 ；螺紋孔端面15均勻設(shè)有12個螺紋孔9 ；光學(xué)玻璃沉孔 座端面16上有一道邊長0. 5mm正方形截面的密封環(huán)槽8，圓柱環(huán)凸出端面14和光學(xué)玻璃沉 孔座端面16加工的表面粗糙度為6 μ m。外沿13上設(shè)有12個外沿通孔12。套筒為中空的圓柱形，其一端有一圓環(huán)狀外沿19，另一端有一圓環(huán)狀內(nèi)沿18，套 筒外沿19上設(shè)有12個套筒通孔17，如圖4和圖5所示。第二密封墊2和第一密封墊6均采用帶內(nèi)環(huán)的石墨金屬纏繞墊。本實(shí)施例的端蓋7、套筒4采用45號鋼；套筒4圓柱內(nèi)徑為132mm，壁厚為3mm;光 學(xué)玻璃3采用石英玻璃JGSl，直徑為130mm，厚度為50mm，其強(qiáng)度滿足20MPa的沖擊壓力和 15MPa的靜壓力和1000°C的環(huán)境要求；螺栓1采用M8螺栓，和M12螺栓M的強(qiáng)度均采用 8. 8 級。本實(shí)施例的定容彈實(shí)驗(yàn)裝置的裝配剖面如圖6所示。套筒4和端蓋7通過12個M8螺栓1把光學(xué)玻璃3封裝在其間，M8螺栓上緊時產(chǎn) 生的預(yù)緊力使光學(xué)玻璃窗口實(shí)現(xiàn)初始的密封。定容彈本體21的槽面放置一個基本型石墨 金屬纏繞墊23，用M12螺栓M把端蓋7壓緊在定容彈本體21的凹槽，使基本型石墨金屬 纏繞墊23的兩個端面分別與端蓋7的圓柱環(huán)凸出端面14和定容彈本體21的凹槽面密封 起來。安裝后，套筒4的圓柱外表面與定容彈本體21的間隙為0. 5mm，光學(xué)玻璃3與套筒4 圓柱內(nèi)表面的間隙為1mm。對于套筒4的內(nèi)表面，圖6箭頭畫出了氣體介質(zhì)從光學(xué)玻璃3泄漏的方向。光學(xué)玻璃窗口有兩道密封形式當(dāng)定容彈內(nèi)腔22的氣體介質(zhì)燃燒或者充氣壓力大于環(huán)境壓力， 即定容彈本體21存在瞬態(tài)變化沖擊壓力或者恒定壓力P時，第二密封墊2的殘余壓緊力形 成了第一道密封，可以顯著減少氣體介質(zhì)的泄漏和壓力；光學(xué)玻璃沉孔座端面16和第一密 封墊6采用凹凸形式的密封面，在光學(xué)玻璃沉孔座端面16上劃有一道光學(xué)玻璃沉孔座密封 環(huán)槽8，以增強(qiáng)密封效果。光學(xué)玻璃3、第一密封墊6及光學(xué)玻璃沉孔座端面16共同組合成 自緊式密封形式。這種密封方式依靠定容彈本體21內(nèi)氣體介質(zhì)的壓力來增強(qiáng)密封效果，使 密封面獲得較大的壓緊力，從而在密封口產(chǎn)生較大的密封比壓，達(dá)到密封目的。氣體介質(zhì)作 用力越高，光學(xué)玻璃沉孔座端面16受到光學(xué)玻璃3的壓緊力越高，密封的效果越好，這樣實(shí) 現(xiàn)了光學(xué)玻璃窗口的完全密封。因此，這種結(jié)構(gòu)方式只要把光學(xué)玻璃3 —次性封裝到端蓋7 上就可以實(shí)現(xiàn)不受到端蓋7的拆卸和安裝的影響，降低或減少拆卸、安裝的復(fù)雜性和時間， 也避免了多次拆卸、安裝時壓碎光學(xué)玻璃3的風(fēng)險。對于套筒4外表面，圖6箭頭畫出了氣體介質(zhì)從端蓋7泄漏的方向。由于套筒4的 形狀，氣體泄漏運(yùn)動的沿程較長，第一道密封可以采用簡單的迷宮式密封的方式，設(shè)計使套 筒4與定容彈本體21間的配合間隙不超過0.5mm，形成像迷宮一樣的“曲路”。一方面使泄 漏的氣體介質(zhì)在間隙里運(yùn)動時產(chǎn)生了沿程摩擦和局部磨阻構(gòu)成了磨阻效應(yīng)；另一方面，套 筒4與定容彈本體21配合間隙很少，而受到M8螺栓帽的限制影響，留有空間卻相對較大， 這樣可以有效地緩沖突變壓力，減少對下一道密封的沖擊。這種密封方式雖然存在一定的 漏氣量，但是已經(jīng)形成阻力較大的一段行程，因而經(jīng)過節(jié)流而產(chǎn)生比較大的能量損失，氣體 壓力大為下降，為端蓋7與定容彈本體21實(shí)現(xiàn)有效的密封提供更為可靠的保障。圓柱環(huán) 凸出端面14與定容彈凹槽構(gòu)成榫槽式密封面，基本型石墨金屬纏繞墊23受力均勻，基本型 石墨金屬纏繞墊片23不會被擠動，使得基本型石墨金屬纏繞墊片23可以較窄，相應(yīng)的壓緊 墊片所需的螺栓力也較小，可以獲得良好的密封效果。同樣，圓柱環(huán)凸出端面14上劃有兩 道圓柱環(huán)凸出端面密封環(huán)槽，增加密封面的密封效果。下面以實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證本實(shí)施例制作的光學(xué)玻璃窗口的密封性能，具體過程如下試驗(yàn)一把定容彈的各個測量孔堵上，只留有精度為0. 4級真空表的測量孔和真 空泵抽真空的孔，真空泵打開并對定容彈抽真空，5分鐘后，真空表讀數(shù)為-0. 098Mpa。試驗(yàn)二 把定容彈的各個測量孔堵上，只留有精度為0. 4級壓力表的測量孔和空壓 機(jī)充氣的孔，空壓機(jī)打開對定容彈充入空氣至0. 8Mpa，靜置3小時后，壓力表讀數(shù)為0. SMpa0試驗(yàn)三定容彈實(shí)驗(yàn)裝置用于多個工況下的氫氣-空氣混合氣點(diǎn)火試驗(yàn)，燃空當(dāng) 量比從0. 2-1. 0，初始壓力0. 04Mpa-l. IMpa，初始溫度25°C _200°C，至今累計點(diǎn)火試驗(yàn)超過 300次，端蓋拆卸和安裝累計次數(shù)超過80次，但是在配氣過程中，壓力表和真空表的讀數(shù)均 沒有出現(xiàn)異常變化，保證了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。清潔完石英玻璃安裝端蓋時，只需要把端蓋 對接上后直接安裝螺栓即可。根據(jù)以上的測試結(jié)果，可得出以下結(jié)論本發(fā)明的定容彈光學(xué)玻璃窗口的密封性 能良好；定容彈拆卸和端蓋安裝簡單，所需的時間少，石墨金屬纏繞墊使用壽命長。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參 照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方 案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種自緊密封式定容彈光學(xué)玻璃窗口，其特征在于包括端蓋、套筒、光學(xué)玻璃、螺 栓、密封墊；所述的端蓋包括觀察孔、三級臺階狀端面以及外沿，所述的三級臺階狀端面分別是圓 柱環(huán)凸出端面、螺紋孔端面、光學(xué)玻璃沉孔座端面；觀察孔為位于端蓋中心的圓孔，向外依 次為光學(xué)玻璃沉孔座端面、螺紋孔端面、圓柱環(huán)凸出端面，圓柱環(huán)凸出端面的外圍為端蓋外 沿；所述圓柱環(huán)凸出端面采用榫面和槽面相配合的密封形式，其凸出的圓柱環(huán)加上墊片后 的高度比定容彈本體的槽面稍高；螺紋孔端面的高度低于圓柱環(huán)凸出端面，其上均勻設(shè)置 多個螺紋孔；光學(xué)玻璃沉孔座端面的高度低于螺紋孔端面，其深度大于放置于其上的第一 密封墊厚度；所述端蓋外沿為圓環(huán)形，其上設(shè)有多個通孔；所述的密封墊包括兩個大小一樣的圓環(huán)形密封墊，分別為第一密封墊和第二密封墊； 其外徑與光學(xué)玻璃沉孔座端面直徑相同，并與觀察孔中心線同軸，內(nèi)徑稍大于或等于端蓋 觀察孔內(nèi)徑；所述的套筒為中空的圓柱形，其一端有一圓環(huán)狀外沿，另一端有一圓環(huán)狀內(nèi)沿；圓柱形 的內(nèi)徑與光學(xué)玻璃沉孔座端面直徑相同，圓環(huán)狀內(nèi)沿的內(nèi)徑與端蓋觀察孔的內(nèi)徑一樣，形 成觀察光學(xué)玻璃的通孔；圓環(huán)狀內(nèi)沿的內(nèi)側(cè)放置第二密封墊；圓環(huán)狀外沿上均勻布置多個 套筒通孔；上述各組成部分的連接關(guān)系為端蓋的光學(xué)玻璃沉孔座端面上依次放置第一密封墊、 光學(xué)玻璃、第二密封墊，四者的中心同軸；套筒置于第二密封墊的另一端，覆蓋光學(xué)玻璃和 第二密封墊，其通孔與端蓋螺紋孔端面的螺紋孔對上，通過螺栓固定使光學(xué)玻璃壓緊，形成 初始的密封條件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自緊密封式定容彈光學(xué)玻璃窗口，其特征在于所述螺 紋孔端面上的螺紋孔和端蓋外沿通孔互相錯開相同的角度分布，且個數(shù)分別為4的倍數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自緊密封式定容彈光學(xué)玻璃窗口，其特征在于所述圓 柱環(huán)凸出端面上設(shè)有兩道截面為正方形的密封環(huán)槽，光學(xué)玻璃沉孔座端面上表面設(shè)有一道 截面為正方形的密封環(huán)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自緊密封式定容彈光學(xué)玻璃窗口，其特征在于所述的 端蓋三級臺階狀端面與觀察孔中心線的垂直度，以及圓環(huán)狀內(nèi)沿、外沿和端蓋觀察孔中心 線的垂直度均在0. 06mm內(nèi)；圓柱環(huán)凸出端面、光學(xué)玻璃沉孔座端面和套筒內(nèi)表面加工時表 面粗糙度在6. 4 μ m內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自緊密封式定容彈光學(xué)玻璃窗口，其特征在于所述的 密封墊優(yōu)選為帶內(nèi)環(huán)的石墨金屬纏繞墊，與光學(xué)玻璃沉孔座端面間形成凹凸形式的密封
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自緊密封式定容彈光學(xué)玻璃窗口，其特征在于所述套 筒圓環(huán)狀外沿上的通孔數(shù)量與螺紋孔數(shù)量一致，套筒的高度和光學(xué)玻璃沉孔座端面的總體 高度比光學(xué)玻璃和第一密封墊、第二密封墊的總體高度??；當(dāng)光學(xué)玻璃安裝于套筒圓柱內(nèi) 時，與圓柱形內(nèi)壁之間的間隙不超過1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自緊密封式定容彈光學(xué)玻璃窗口，其特征在于所述光 學(xué)玻璃的透過性、強(qiáng)度、溫度的要求根據(jù)具體實(shí)驗(yàn)?zāi)康募碍h(huán)境確定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自緊密封式定容彈光學(xué)玻璃窗口，其特征在于所述的螺栓為多個高強(qiáng)度螺栓，強(qiáng)度在8. 8級以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自緊密封式定容彈光學(xué)玻璃窗口，屬于定容彈設(shè)計和密封技術(shù)領(lǐng)域；具體包括端蓋、套筒、光學(xué)玻璃、螺栓、第一密封墊和第二密封墊。端蓋包括觀察孔、圓柱環(huán)凸出端面、螺紋孔端面、光學(xué)玻璃沉孔座端面以及外沿；端蓋的光學(xué)玻璃沉孔座端面上依次放置第一密封墊、光學(xué)玻璃、第二密封墊，四者的中心同軸；套筒置于第二密封墊的另一端，覆蓋光學(xué)玻璃和第二密封墊，其通孔與端蓋螺紋孔端面的螺紋孔對上，通過螺栓固定使光學(xué)玻璃壓緊，形成初始的密封條件。本發(fā)明采用了自緊式密封形式，壓力越高的環(huán)境下密封效果越好；減少了光學(xué)玻璃安裝的時間，解決了損壞光學(xué)玻璃和經(jīng)常更換密封墊片的問題，同時定容彈的密封性能也得到極大的提升。
文檔編號F16J15/06GK102128720SQ20111000269
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者劉興華, 劉福水, 樊志強(qiáng), 王汝維, 酒建剛 申請人:北京理工大學(xué)