專利名稱：布置鋁套圈到高強度鋼絲眼孔的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將鋁套圈使用到高強度鋼絲繩的眼孔以用作固定目的的方法以及裝置，其中該套圈按壓來安全固定所述眼孔并且期望將其直徑保持在高達(dá)最小斷裂載荷的特定標(biāo)準(zhǔn)極限內(nèi)，該最小斷裂載荷取決于所述鋼絲繩的尺寸。
背景技術(shù)：
然而，目前在各種提升和牽拉設(shè)備中越來越需要使用且因此也要求使用高強度鋼絲繩。因此，用于將眼孔布置到這樣的鋼絲繩的端部的標(biāo)準(zhǔn)鋁制套圈不再滿足關(guān)于早期建立的標(biāo)準(zhǔn)的需求。這樣的標(biāo)準(zhǔn)尤其規(guī)定了應(yīng)用到鋼絲繩的特定套圈要通過對其施加為至少90%的最小斷裂載荷的載荷的測試，之后測量套圈的直徑。所述直徑應(yīng)該不大于特定的閾值水平從而在驗證的限度內(nèi)。由于這樣的標(biāo)準(zhǔn)不容易改變，以該主題開始數(shù)據(jù)庫檢索，目的是尋找該問題的解決方案，然而還沒有確實的成效。因此，開始了產(chǎn)品研發(fā)工作，其現(xiàn)在已經(jīng)結(jié)論，得到了意料之外的且如我們所看到的關(guān)于上面反映問題的創(chuàng)造性的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述問題并且實現(xiàn)一種方法和裝置，將鋁套圈應(yīng)用到高強度鋼絲繩的眼孔同時仍然滿足歷史上建立的關(guān)于尺寸穩(wěn)定性的標(biāo)準(zhǔn)，即由這種相對容易形成的材料(如鋁)制成的套圈的直徑在與這樣的高強度的鋼絲繩組合時也處于其按壓固定穩(wěn)定狀態(tài)。所述目的是通過由介紹部分限定類型的方法和裝置來實現(xiàn)的。根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于，將具有與套圈一致的內(nèi)部形狀但橫截面積比套圈的橫截面積小的鋼環(huán)布置成最靠近所述眼孔，之后所述套圈與所述鋼環(huán)一起被按壓在傳統(tǒng)的套圈沖壓工具中以獲得相對于其尺寸而言更穩(wěn)定的眼孔以將其保持在所述標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的裝置的特征在于，其包括與傳統(tǒng)由鋁制成的套圈坯件相比具有一致的內(nèi)部形狀和較小的橫截面的鋼環(huán)，其中該鋼環(huán)應(yīng)用于套圈終端的內(nèi)部最靠近其眼孔，傳統(tǒng)的套圈布置在與眼孔相距等于該鋼環(huán)的長度的距離。通過根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置，避免了當(dāng)承受最小斷裂載荷時，鋁套圈的分裂。即使具有或不具有套管的2160等級的材料替代其中一個1960等級的材料被甚至使用到如用于此目的的特殊標(biāo)準(zhǔn)所支持的程度，該標(biāo)準(zhǔn)編號為EN13411-3且名稱為“用于鋼絲繩的終端-安全-部分3 :套圈和套圈固定(Terminations for steel wireropes-Safety-Part 3: Ferrules and ferrule securing)，，。通過根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置，鋁套圈在其按壓期間的浮動因此與僅鋁套圈的同樣按壓相比并不受所述鋼環(huán)的顯著影響。因此，鋁套圈終端的定尺寸可采用上述標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，盡管與如上所述由I960等級材料制成的常規(guī)鋼絲繩相比，由于由2160等級材料制成的高強度鋼絲繩的更高載荷能力而導(dǎo)致出現(xiàn)更高的橫向力。這還意味著鋁套圈保持其完全的抗力強度，盡管即使在按照所述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試時使用了更高等級的鋼絲繩。根據(jù)本發(fā)明的一大優(yōu)點是能夠按照標(biāo)準(zhǔn)EN13411-3來選擇用于更高拉伸等級的鋼絲繩的套圈，這也間接地導(dǎo)致使用與僅使用標(biāo)準(zhǔn)套圈時一樣的模具成為可能。另一優(yōu)點是能夠使得所討論的鋼環(huán)具有合適的腐蝕保護(hù)，例如在其用作加強元件之前進(jìn)行熱浸鍍鋅。最后，優(yōu)點還在于當(dāng)在鋼絲繩眼孔中使用套管時能夠獲得完全強度的套圈應(yīng)用，其通常對于尺寸穩(wěn)定性是關(guān)鍵的，如上述。


下面將參考附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中
圖I示出了鋼環(huán)和套圈在其按壓前的前側(cè)視圖，其中眼孔從組合的一端突出，
圖2示出了與圖I相同的裝置的窄側(cè)長度側(cè)視圖，
圖3示出了與圖I相同的裝置的平面?zhèn)乳L度側(cè)視圖，
圖4示出了如圖I所示的鋁套圈與鋼環(huán)一起的透視圖，
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的眼孔以及套圈和鋼環(huán)在該裝置被按壓在一起之前的側(cè)視圖， 圖6示出了如圖I中所示相同的眼孔的側(cè)視圖，但是處于準(zhǔn)備好的按壓穩(wěn)定狀態(tài)，和 圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的末端眼孔以及鋁套圈和鋼環(huán)的透視圖。
具體實施例方式在前側(cè)視圖中，圖I示出了鋼環(huán)I和鋁套圈2，它們在通過環(huán)I和套圈2兩者的一致開口 3引入眼孔(未示出)之前布置為彼此靠近。由于環(huán)I和套圈2示出為坯件，也就是在按壓成用于鋼絲繩6 (在該圖中未示出)的眼孔5的接合單元8之前。圖2示出了窄側(cè)長度側(cè)視圖，單元I和2排列成一個在另一個之后。示出的虛線4清晰地表示鋼環(huán)I和套圈2的內(nèi)部尺寸是相同的，但是這些部件的外部尺寸是不同的，也就是鋼環(huán)I更小。圖3示出了與圖I類似的視圖，然而是從鋼環(huán)I和套圈布置為靠近彼此的平面?zhèn)乳L度側(cè)的視圖。圖4示出了坯件，即環(huán)I和鋁套圈2從斜上方的透視圖，處于不同于如圖I到3所示的相對位置。在圖5中，示出了包括來自鋼絲繩6的眼孔5的裝置，鋼環(huán)I和鋁套圈2已經(jīng)螺接在其上，此時該裝置仍然處于未壓縮狀態(tài)，但是準(zhǔn)備來在傳統(tǒng)類型的沖壓工具中進(jìn)行這樣的壓縮。箭頭7示出了其中施加重的壓縮力到環(huán)I和套圈2的裝置的方向，在該施加過程中，形成了包括所述眼孔5、套圈2和鋼環(huán)I的固定接合單元8。如根據(jù)圖6和圖7可以看到的，固定單元8包括已經(jīng)變形成從鋼絲繩6的方向看幾乎圓形橫截面的套圈2和鋼環(huán)I。該創(chuàng)新的方法的功能可根據(jù)下面來描述。鋼環(huán)I的外部尺寸與套圈2的外部尺寸不同或偏離的這一事實可以通過必須以迅速且簡單的方式來進(jìn)行將眼孔布置到鋼絲繩的過程的事實來解釋。因此，傳統(tǒng)的沖壓工具既用來開始壓縮鋁套圈2又用來完成該壓縮，同時還使鋼環(huán)I變形為與最終按壓的套圈2相同的大致圓形形狀。如果鋼環(huán)I和套圈2的長度長于為按壓這樣的組合所需要的長度，則不得不進(jìn)行兩次按壓操作或必須使用較長的沖壓工具。為了起作用，鋼環(huán)和套圈之間的相對尺寸必須具有特定的相互關(guān)系，即所述套圈的外部尺寸大于鋼環(huán)的外部尺寸以便在鋼環(huán)被按壓之前實現(xiàn)套圈的初始按壓，從而在沿著鋼絲繩的表面浮動的同時調(diào)節(jié)自身直到眼孔開始自己展開。同樣，相對于每個單一情況中使用的套圈的長度，鋼環(huán)的長度對最終實現(xiàn)的形成的套圈2和鋼環(huán)I的組合具有相關(guān)的影響作用，該組合連接到最終構(gòu)成所要類型的眼孔的鋼絲繩的兩部分。所形成的接合通過套圈和鋼環(huán)兩者的變形來約束以適應(yīng)鋼絲繩的外部形狀。因此，設(shè)計用于較高載荷的套圈/鋼環(huán)組合應(yīng)該優(yōu)選地具有比設(shè)計用于較低載荷的組合的長度更長的長度。當(dāng)開始要形成的單元8的壓縮時，由于原始的外部尺寸的不同，首先僅鋁套圈2被壓縮。在此初始的壓縮中，在鋁套圈2和鋼絲繩6之間建立特定的初始連接，同時鋁套圈2以連續(xù)的方式逐漸地在一方面由沖壓工具(未示出)另一方面由鋼環(huán)I形成的邊界區(qū)域內(nèi)浮動。盡管沖壓工具構(gòu)成了不能被停止的“障礙”，然而鋼環(huán)I由于其特定的彈性仍然具有朝向眼孔5移動的確定能力，是一種與實際選擇的特定用于鋼絲繩6中的材料有關(guān)的特性。不管怎樣，由于鋁套圈的浮動以及其在鋼絲繩6的兩部分上的夾緊，鋼環(huán)I沿著鋼絲繩6構(gòu)成所述眼孔5的兩部分滑動，直到來自沖壓工具的壓縮或來自眼孔5的彈性的反作用力將鋼環(huán)I停止在某一位置，其中，其在沖壓工具的影響下最終連接到鋼絲繩的部分。由于明顯的理由，鋼環(huán)I中鋼的硬度必須為具有比沖壓工具更小的拉伸強度的品質(zhì)，同時，沖壓工具的兩部分之間的最終空間就其體積而言差不多等于鋼環(huán)I中當(dāng)在其最終壓縮狀態(tài)下時 圍繞鋼絲繩6兩個部分的鋼的量。因為就鋁套圈2而言顯然不是這種情況，沖壓工具裝備有切削邊緣(未示出)，其在套圈2的壓縮期間當(dāng)沖壓工具完全接近時切去多余的材料。
權(quán)利要求
1.將鋁套圈(2)布置于高強度鋼絲繩(6)的眼孔(5)以用作固定目的的方法，該套圈(2)被按壓以可靠地固定所述眼孔(5)并且假定將其直徑保持在特定標(biāo)準(zhǔn)極限內(nèi)直到最小斷裂載荷，該最小斷裂載荷取決于所述鋼絲繩(6)的尺寸，其特征在于，將由鋼制成的、具有與所述套圈(2)—致的內(nèi)部形狀但橫截面積比所述套圈(2)的橫截面積小的鋼環(huán)(I)布置成最靠近所述眼孔(5)，之后所述套圈(2)與所述鋼環(huán)(I) 一起被按壓在傳統(tǒng)的套圈沖壓工具中以獲得相對于其在所述標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的尺寸而言更穩(wěn)定的眼孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，特征在于，所述套圈(2)和所述鋼環(huán)(I)的按壓是同時進(jìn)行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，特征在于，所述按壓以單個步驟完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，特征在于，在按壓期間，所述鋁套圈(2)的浮動在所述鋼環(huán)(I)的按壓開始之前就啟動，并且在按壓期間所述鋁套圈朝向所述眼孔向前推動所述鋼環(huán)直到所述沖壓工具抵達(dá)所述鋼環(huán)，借此所述沖壓工具還將所述鋼環(huán)(I)與所述套圈(2)和所述高強度鋼絲繩(6) —起按壓成型。
5.將鋁套圈(2)應(yīng)用到高強度鋼絲繩(6)的眼孔(5)的裝置，用于在對端接的這種套圈加載根據(jù)特定標(biāo)準(zhǔn)的特定極限最小斷裂載荷值之后將該套圈的直徑保持低于特定值，其中所述標(biāo)準(zhǔn)取決于所述鋼絲繩的實際尺寸，特征在于，所述裝置包括與由鋁制成的傳統(tǒng)的套圈坯件(2)相比具有更小橫截面的鋼環(huán)(1)，該鋼環(huán)(I)應(yīng)用到套圈末端(1，2)的內(nèi)部最靠近其眼孔(5)，且傳統(tǒng)的套圈放置在與所述眼孔(5)相距等于所述鋼環(huán)(I)的長度的距離處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，特征在于，所述鋼環(huán)(I)陷在所述眼孔(5)和所述鋁套圈(2)之間，具有成形為與所述高強度鋼絲繩(6)和所述鋁套圈(2)都接觸的形狀。
全文摘要
將鋁套圈(2)布置于高強度鋼絲繩(6)的眼孔(5)以用作固定目的的方法和裝置，該套圈(2)被按壓以可靠地固定所述眼孔(5)并且假定將其直徑保持在特定標(biāo)準(zhǔn)極限內(nèi)直到最小斷裂載荷，該最小斷裂載荷取決于所述鋼絲繩(6)的尺寸。將有鋼制成的、具有與套圈(2)一致的內(nèi)部形狀但橫截面積比套圈(2)的橫截面積小的鋼環(huán)(1)布置成最靠近所述眼孔(5)，之后所述套圈(2)與所述鋼環(huán)(1)一起被按壓在傳統(tǒng)的套圈沖壓工具中以獲得相對于其在所述標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的尺寸而言更穩(wěn)定的眼孔。
文檔編號F16G11/02GK102918298SQ201080067001
公開日2013年2月6日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者B.羅蘭 申請人:塔魯里特有限公司