專利名稱：廣口容器灌裝閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到灌裝閥的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種廣口容器灌裝閥。
背景技術(shù)：
目前所使用的機械灌裝閥為了防止所需灌裝的液體在灌裝時產(chǎn)生泡沫，大多結(jié)構(gòu)復雜，所需灌裝的液體在灌裝閥內(nèi)必須經(jīng)過多個迂回才能實現(xiàn)灌裝，液體的流速緩慢，從而導致灌裝效率很低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能防止所需灌裝的液體在灌裝時產(chǎn)生泡沫，又能使灌裝效率高的廣口容器灌裝閥。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是廣口容器灌裝閥，包括中空的閥座，閥座的外部密封固定有閥升降套，閥升降套的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述的隔板將閥升降套的內(nèi)部分割成上腔體和下腔體，所述的隔板上設(shè)置有至少一個通孔，隔板的中心設(shè)置有中心孔，中心孔中穿透設(shè)置有中空的閥芯，閥芯的上部設(shè)置有排氣桿，閥芯的下部設(shè)置有凸臺，閥芯的外部套裝設(shè)置有閥桿，閥桿的底部可與凸臺相密封貼合，閥桿的上部與閥升降套內(nèi)壁密封接觸并活動設(shè)置在閥升降套中，所述閥芯的外壁與閥桿的內(nèi)壁之間設(shè)置有上下貫通的通道，通道的上端與下腔體相連通，通道的下端至凸臺處，所述的閥桿與閥升降套之間設(shè)置有復位彈簧。所述的隔板與閥升降套為一體結(jié)構(gòu)。所述的閥芯與隔板的連接結(jié)構(gòu)為閥芯的外部設(shè)置有鎖緊帽，所述的鎖緊帽卡位設(shè)置在隔板的上方。閥桿的下部與密封墊座相連接，密封墊座中設(shè)置有密封墊。所述的隔板上設(shè)置有四個通孔，所述的四個通孔沿環(huán)向均勻排列在隔板上。本實用新型的有益效果是上述的廣口容器灌裝閥在灌裝時能有效地防止所需灌裝的液體產(chǎn)生泡沫，并且灌裝效率高。

圖1是本實用新型廣口容器灌裝閥處于閉閥狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型廣口容器灌裝閥處于開閥狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、閥座，2、閥升降套，3、隔板，4、上腔體，5、下腔體，6、通孔，7、閥芯，8、鎖緊帽，9、排氣桿，10、凸臺，11、閥桿，12、通道，13、復位彈簧，14、密封墊座，15、密封墊，16、儲液灌。
具體實施方式
[0014]下面通過具體實施例對本實用新型廣口容器灌裝閥作進一步的詳細描述。如圖1所示，廣口容器灌裝閥，包括中空的閥座1，閥座1的外部密封固定有閥升降套2，閥升降套2的內(nèi)部設(shè)置有隔板3，所述的隔板3與閥升降套2為一體結(jié)構(gòu)，所述的隔板3將閥升降套2的內(nèi)部分割成上腔體4和下腔體5，如圖2所示，所述的隔板3上設(shè)置有四個通孔6，所述的四個通孔6沿環(huán)向均勻排列在隔板3上，隔板3的中心設(shè)置有中心孔， 中心孔中穿透設(shè)置有中空的閥芯7，閥芯7的外部設(shè)置有鎖緊帽8，所述的鎖緊帽8卡位設(shè)置在隔板3的上方，從而實現(xiàn)閥芯7與隔板3之間的固定連接，閥芯7的上部設(shè)置有排氣桿 9，閥芯7的下部設(shè)置有凸臺10，閥芯7的外部套裝設(shè)置有閥桿11，閥桿11的底部可與凸臺 10相密封貼合，閥桿11的上部與閥升降套2內(nèi)壁密封接觸并活動設(shè)置在閥升降套2中，所述閥芯7的外壁與閥桿11的內(nèi)壁之間設(shè)置有上下貫通的通道12，通道12的上端與下腔體 5相連通，通道12的下端至凸臺10處，所述的閥桿11與閥升降套2之間設(shè)置有復位彈簧 13，閥桿11的下部與密封墊座14相連接，密封墊座14中設(shè)置有密封墊15。本實用新型的工作原理是使用時，將閥座1固定在儲液灌16的底部，排氣桿9的頂端位于儲液灌16中液面的上方，灌裝時，將廣口容器的瓶口正對密封墊15，并且往上托起，從而使閥桿11在閥升降套2的內(nèi)部往上運動至圖3所示的狀態(tài)，此時廣口容器灌裝閥處于開閥狀態(tài)，復位彈簧13處于收縮狀態(tài)，儲液灌內(nèi)的液體經(jīng)過閥座1流入閥升降套2的上腔體4，然后經(jīng)過隔板3的四個通孔6流入下腔體5，液體在流經(jīng)四個通孔6時減小了沖擊力，從而能有效地防止液體產(chǎn)生泡沫，下腔體5中的液體經(jīng)過閥芯7的外壁與閥桿11的內(nèi)壁之間的通道流入廣口容器中實現(xiàn)灌裝，廣口容器中的氣體經(jīng)過閥芯7的內(nèi)部從排氣桿 9的頂端排出，整個灌裝通道為直線形狀，液體的流速較快，從而保證了灌裝的高效率。灌裝完畢后，移開廣口容器，閥桿11會在復位彈簧13的作用下向下移動復位至圖1所示的閉閥狀態(tài)。
權(quán)利要求1.廣口容器灌裝閥，包括中空的閥座，其特征在于閥座的外部密封固定有閥升降套， 閥升降套的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述的隔板將閥升降套的內(nèi)部分割成上腔體和下腔體，所述的隔板上設(shè)置有至少一個通孔，隔板的中心設(shè)置有中心孔，中心孔中穿透設(shè)置有中空的閥芯，閥芯的上部設(shè)置有排氣桿，閥芯的下部設(shè)置有凸臺，閥芯的外部套裝設(shè)置有閥桿，閥桿的底部可與凸臺相密封貼合，閥桿的上部與閥升降套內(nèi)壁密封接觸并活動設(shè)置在閥升降套中，所述閥芯的外壁與閥桿的內(nèi)壁之間設(shè)置有上下貫通的通道，通道的上端與下腔體相連通，通道的下端至凸臺處，所述的閥桿與閥升降套之間設(shè)置有復位彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廣口容器灌裝閥，其特征在于所述的隔板與閥升降套為一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廣口容器灌裝閥，其特征在于所述的閥芯與隔板的連接結(jié)構(gòu)為閥芯的外部設(shè)置有鎖緊帽，所述的鎖緊帽卡位設(shè)置在隔板的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廣口容器灌裝閥，其特征在于閥桿的下部與密封墊座相連接，密封墊座中設(shè)置有密封墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廣口容器灌裝閥，其特征在于所述的隔板上設(shè)置有四個通孔，所述的四個通孔沿環(huán)向均勻排列在隔板上。
專利摘要本實用新型涉及一種廣口容器灌裝閥，包括中空的閥座，閥座的外部密封固定有閥升降套，閥升降套的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述的隔板將閥升降套的內(nèi)部分割成上腔體和下腔體，所述的隔板上設(shè)置有至少一個通孔，隔板的中心設(shè)置有中心孔，中心孔中穿透設(shè)置有中空的閥芯，閥芯的上部設(shè)置有排氣桿，閥芯的下部設(shè)置有凸臺，閥芯的外部套裝設(shè)置有閥桿，閥桿的底部可與凸臺相密封貼合，閥桿的上部與閥升降套內(nèi)壁密封接觸并活動設(shè)置在閥升降套中，所述閥芯的外壁與閥桿的內(nèi)壁之間設(shè)置有上下貫通的通道，通道的上端與下腔體相連通，通道的下端至凸臺處，所述的閥桿與閥升降套之間設(shè)置有復位彈簧。本實用新型適用于廣口容器的灌裝。
文檔編號F16K1/36GK202022735SQ20102069314
公開日2011年11月2日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者姜金軍, 張武, 趙世同, 趙堂平 申請人:江蘇華宇飛凌包裝機械有限公司