專利名稱：傳感器支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及傳感器支架，并且傳感器的位置可調(diào)節(jié)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的傳感器通常固定安裝位置固定不可調(diào)整，這樣一方面造成安裝、定 位的加工精度要求高，加工難度大成本高。另外即使經(jīng)過(guò)精密加工，傳感器與其它部件完全 吻合地裝配完成后也會(huì)因設(shè)備老化，部件磨損而移位，影響傳感器傳感器采集信號(hào)的穩(wěn)定 性和可靠性。并且在許多場(chǎng)合，傳感器的位置又必須要精確固定，例如利用CCD鏡頭檢測(cè)可見(jiàn) 光，利用可見(jiàn)光成像原理檢測(cè)部件外形尺寸的設(shè)備中，為了充分地接收可見(jiàn)光，CCD鏡頭的 位置必須要有極高的精度。這就造成安裝孔等加工精度要求高，加工成本昂貴；并且安裝后 校正、調(diào)整麻煩，使用維護(hù)成本也很高。同時(shí)，因?yàn)閭鞲衅鞯奈恢帽旧聿豢烧{(diào)整，所以其它測(cè) 試零部件的安裝位置精度也相應(yīng)提高，這就進(jìn)一步增加了裝置的制造成本。不利于精密設(shè) 備的推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種位置可調(diào)整的傳感器支架。采用的方案就是一種傳感器支架，包括傳感器，傳感器固定用于調(diào)整傳感器位置 的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在檢測(cè)設(shè)備的安裝基板上。這樣安裝時(shí)就可以利用該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)移動(dòng)傳感器的位置，至少實(shí)現(xiàn)了傳感器的單方 向位置可調(diào)，不僅便于傳感器處于更佳的接收位置，使得采集的信號(hào)更充分、全面。并且也 降低了加工的精度，而因?yàn)檎{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以是任何現(xiàn)有的的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠的機(jī)構(gòu)，所以 支架的加工成本幾乎不會(huì)增加。

[0007]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖[0008]圖2是第--底板的部件圖；[0009]圖3是第二二底板的部件圖；[0010]圖4是第--立板的部件圖；[0011]圖5是第二二底板的部件圖；[0012]圖6是折板的部件圖；[0013]圖7是固定板的部件圖。
具體實(shí)施方式如圖1、2所示的一種傳感器支架，包括傳感器10，傳感器10固定用于調(diào)整傳感器 10位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在檢測(cè)設(shè)備的安裝基板上。[0015]這樣安裝時(shí)就可以利用該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)移動(dòng)傳感器10的位置，實(shí)現(xiàn)至少傳感器10的 安裝位置單方向可調(diào)，使得傳感器10處于更佳的接收位置，使得采集的信號(hào)更充分、全面， 利于檢測(cè)精度的提高。并且也降低了裝置的加工的精度；并且現(xiàn)有技術(shù)中有多種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 性能可靠的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所以這樣的支架容易加工且成本幾乎不會(huì)增加。所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有多種優(yōu)選的實(shí)施方式，例如第一種方式為所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底板，底板上設(shè)置用于同檢測(cè)設(shè)備的安裝基 板連接的第一組腰型孔，腰型孔的長(zhǎng)度方向相互平行。第一組腰型孔主要就是指第一底板 21上沿邊角布置的腰型孔，腰型孔長(zhǎng)度方向相互平行。這樣就能用螺栓鎖在腰型孔長(zhǎng)度方 向的不同位置而使得第一底板21和其上的傳感器等處在不同位置。至于腰型孔的數(shù)量和 具體設(shè)置位置只要保證固定可靠，根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗(yàn)選擇即可。至于要與腰型孔對(duì)應(yīng)地設(shè)螺紋 孔或通孔，然后用螺栓或螺釘將部件連接則屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。這樣的調(diào)整機(jī)構(gòu)可以將傳感器10沿待接收信號(hào)的傳播方向的左右移動(dòng)或者做靠 近或遠(yuǎn)離信號(hào)的移動(dòng)。左右移動(dòng)傳感器10時(shí)，可以便于傳感器10與信號(hào)左右對(duì)正；當(dāng)選擇 遠(yuǎn)近移動(dòng)傳感器10時(shí)，可以調(diào)節(jié)傳感器10的成像清晰度，因此，只要實(shí)現(xiàn)傳感器10在一個(gè) 方向的位置可調(diào)，傳感器10的安裝都將極大方便，便于提高檢測(cè)精度。第二種實(shí)施方式為所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一、第二立板31、32，兩立板31、32疊 合布置并垂直于安裝基板，傳感器10固定在第一立板31上，第一立板31與第二立板32鉸 接連接，鉸接軸33由鎖緊兩板體31、32的螺栓構(gòu)成，螺栓位置位于遠(yuǎn)離傳感器10的部位， 所述的第二立板32與安裝基板固定連接，第一立板31與安裝基板相離布置。此時(shí)立板可以用任何公知技術(shù)固定在安裝基板上，這樣實(shí)際上就是在構(gòu)成鉸接軸 33的螺栓旋松時(shí)可以將第一立板31繞鉸接軸33旋轉(zhuǎn)，使得傳感器10的位置調(diào)高可調(diào)低。 這樣就又實(shí)現(xiàn)了傳感器10位置在另一方向的可調(diào)整性。其安裝和使用更為方便。第一、第 二立板31、32的結(jié)構(gòu)如圖4、5所示。螺栓擰緊后兩立板31、32相互固定，傳感器10的高低 位置也就固定了。當(dāng)然，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還可以設(shè)置為其它結(jié)構(gòu)。最好的實(shí)施方式是所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底板和第一、第二立板31、32，底板上設(shè) 置用于同安裝基板連接的第一組腰型孔，腰型孔的長(zhǎng)度方向相互平行；第一、第二立板31、 32疊合布置并垂直于安裝基板，傳感器10固定在第一立板31上，第一立板31與第二立板 32鉸接連接，鉸接軸33由鎖緊兩板體31、32的螺栓構(gòu)成，螺栓位置位于遠(yuǎn)離傳感器10的部 位，所述的第二立板32與底板固定連接，第一立板31與底板相離布置。也就是說(shuō)調(diào)整機(jī)構(gòu) 具有使傳感器10相對(duì)于待接收信號(hào)平移、上下移動(dòng)位置的雙重功能。以圖1為例，圖中傳感器10為CXD鏡頭，傳感器10在安裝時(shí)可以利用該第一組腰 型孔相對(duì)于待接收光線左右移動(dòng)第一底板21和傳感器10的位置，利用第一立板31的轉(zhuǎn)動(dòng) 調(diào)節(jié)CCD鏡頭的高度位置；使得傳感器10處于更佳的接收位置，接收可見(jiàn)光更充分、全面。 或者選擇底板上的腰型孔沿光線前后移動(dòng)傳感器10時(shí)，此時(shí)可以調(diào)節(jié)傳感器10的成像清 晰度。不論選擇上述哪種結(jié)構(gòu)都可以降低加工的精度，而裝置的成本幾乎不會(huì)增加。并且 使用一段時(shí)間過(guò)后，可以重新校正和調(diào)整CCD鏡頭的位置，裝置的使用成本總體大大降低。進(jìn)一步的如圖2、3所示，所述的底板包括層疊布置的第一底板21和第二底板22， 第一底板21位于下側(cè)，其與基板通過(guò)第一組腰型孔連接；第二底板22上設(shè)置第二組腰型孔，第一底板21上設(shè)置圓孔，第一、第二底板22通過(guò)第二組腰型孔固定連接；立板的板長(zhǎng)方 向平行于一組腰型孔的長(zhǎng)度方向并垂直于另一組腰型孔的長(zhǎng)度方向。相對(duì)于圖1所示的傳感器10來(lái)說(shuō)就是，第一底板21與基板通過(guò)第一組腰型孔和 螺栓連接實(shí)現(xiàn)傳感器10左右方向可調(diào)，第二底板22與第一底板21通過(guò)第二組腰型孔和螺 栓連接實(shí)現(xiàn)傳感器10前后方向可調(diào)，第一立板31的可轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)傳感器10上下方向可調(diào)， 這樣傳感器10在三維的空間尺度內(nèi)位置都可適當(dāng)調(diào)整。其安裝位置精度可以進(jìn)一步提高。 第二立板32與第二底板22可以以任意方式固接，假如用螺釘由第二底板22向上連接第二 立板32時(shí)，為防止螺釘頭阻礙第二底板22的移動(dòng)，可以在第一底板21的相應(yīng)位置與第二 組腰型孔平行的腰型槽，螺釘頭位于槽內(nèi)，或者螺釘頭沉入第二底板22背面。如圖4、5、6，所述的兩立板31、32中的一個(gè)立板上在鉸接軸33與傳感器10之間的 板體上沿運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置第一立板腰型孔，另一立板的相應(yīng)位置設(shè)置圓孔，兩孔用螺栓緊固 連接；所述的第一立板31與第二底板22之間設(shè)置整體呈直角形彎折的折板40，折板40 — 端板面與第一立板31貼靠，另一端與第二底板22貼合固接。第一立板腰型孔的設(shè)置是為 了將兩立板更加可靠地固定為一整體，這樣安裝好的傳感器10就能適合包括運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下 的檢測(cè)，而不會(huì)出現(xiàn)兩立板31、32相對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。折板40實(shí)際上就是與第二立板32 —起 夾持這第一立板31，保證第一立板31在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候始終沿垂直于底板的方向，同時(shí)夾持力 也減小腰型孔內(nèi)螺栓和鉸接軸的受力強(qiáng)度，立板的整體強(qiáng)度提高。進(jìn)一步的，如圖7所示，所述的立板位于底板邊緣處，傳感器10位于立板板面的一 側(cè)邊緣處，傳感器10與立板通過(guò)固定板50連接，固定板50的側(cè)緣固接在第一立板31上， 兩板體相互垂直，且固定板50與折板40位于第一立板31同側(cè)，固定板50板面中間設(shè)置大 圓孔51，傳感器10位于大圓孔51中，傳感器10與固定板50通過(guò)固定板50周邊的連接孔 螺紋連接，連接孔為腰型孔且長(zhǎng)度方向處于以大圓孔51的中心為圓心的圓周上。固定板50 便于將傳感器10牢固地固定；通過(guò)固定板50四角的腰型連接孔可以使得傳感器10可旋 轉(zhuǎn)，這又多了一重位置調(diào)整功能。并且通過(guò)這樣的合理設(shè)置，支架的外形精簡(jiǎn)，傳感器10的 接線箱60設(shè)置在與立板相對(duì)的地板另一側(cè)，這樣支架重心穩(wěn)定，其結(jié)構(gòu)牢固、穩(wěn)定性好，尤 其便于設(shè)置到運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的檢測(cè)設(shè)備中。并且對(duì)于CCD鏡頭來(lái)說(shuō)，可見(jiàn)光由接線箱60和立板 之間的區(qū)域射入鏡頭，接線箱60和立板可以對(duì)鏡頭旁側(cè)的其它光線對(duì)構(gòu)成阻擋，避免光線 干擾，提高檢測(cè)精度。所述的折板40與第二底板22通過(guò)折板40上的第三組腰型孔連接，該孔長(zhǎng)方向平 行于立板板長(zhǎng)方向，折板40上部板面上設(shè)置圓孔，兩立板對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置第二立板腰型 孔，三者用螺栓鎖緊，該第二立板腰型孔的孔長(zhǎng)方向沿第一立板31的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置。具體 來(lái)說(shuō)如圖2、3所示，第二底板22上與折板40上的第三組腰型孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置腰型孔，第 一底板21上設(shè)置螺紋孔，螺釘傳進(jìn)三孔并旋入第一地板21上的螺紋孔內(nèi)，這樣一方面實(shí)現(xiàn) 折板40位置可調(diào)，便于折板40安裝，和降低加工精度和成本，同時(shí)折板40與第一底板21 又同時(shí)夾持第二底板22，使第二底板22平整且固定更可靠。同時(shí)折板40與立板通過(guò)腰型 孔連接，可以在妨礙第一立板31轉(zhuǎn)動(dòng)的前提下進(jìn)一步增強(qiáng)兩立板31、32的固定可靠程度， 提高支架的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)調(diào)整傳感器10位置主要是通過(guò)腰型孔連接的結(jié)構(gòu)，這樣不僅 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，而且連接可靠性高。腰型連接孔結(jié)構(gòu)比汽缸、滑軌、螺桿等調(diào)整機(jī)構(gòu)不僅牢固可靠而且成本大大降低。具有廣泛的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求1.一種傳感器支架，包括傳感器(10)，傳感器(10)固定用于調(diào)整傳感器(10)位置的 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在檢測(cè)設(shè)備的安裝基板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器支架，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底板，底板上 設(shè)置用于同檢測(cè)設(shè)備的安裝基板連接的第一組腰型孔，腰型孔的長(zhǎng)度方向相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器支架，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一、第二 立板(31、32)，兩立板(31、3幻疊合布置并垂直于安裝基板，傳感器(10)固定在第一立板 (31)上，第一立板(31)與第二立板(3 鉸接連接，鉸接軸(3 由鎖緊兩板體(31、32)的 螺栓構(gòu)成，螺栓位置位于遠(yuǎn)離傳感器(10)的部位，所述的第二立板(32)與安裝基板固定連 接，第一立板(31)與安裝基板相離布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器支架，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底板和第一、 第二立板(31、32)，底板上設(shè)置用于同安裝基板連接的第一組腰型孔，腰型孔的長(zhǎng)度方向相 互平行；第一、第二立板(31、3幻疊合布置并垂直于安裝基板，傳感器(10)固定在第一立板 (31)上，第一立板(31)與第二立板(3 鉸接連接，鉸接軸(3 由鎖緊兩板體(31、32)的 螺栓構(gòu)成，螺栓位置位于遠(yuǎn)離傳感器(10)的部位，所述的第二立板(3 與底板固定連接， 第一立板(31)與底板相離布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳感器支架，其特征在于所述的底板包括層疊布置的第一 底板和第二底板(22)，第一底板位于下側(cè)，其與基板通過(guò)第一組腰型孔連接；第 二底板0 上設(shè)置第二組腰型孔，第一底板上設(shè)置圓孔，第一、第二底板0 通過(guò)第 二組腰型孔固定連接；立板的板長(zhǎng)方向平行于一組腰型孔的長(zhǎng)度方向并垂直于另一組腰型 孔的長(zhǎng)度方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳感器支架，其特征在于所述的兩立板(31、32)中的一個(gè) 立板上在鉸接軸(3 與傳感器(10)之間的板體上沿運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置第一立板腰型孔，另一 立板的相應(yīng)位置設(shè)置圓孔，兩孔用螺栓緊固連接；所述的第一立板(31)與第二底板02)之 間設(shè)置整體呈直角形彎折的折板(40)，折板00) —端板面與第一立板(31)貼靠，另一端與 第二底板0 貼合固接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳感器支架，其特征在于所述的立板位于底板邊緣處，傳 感器(10)位于立板板面的一側(cè)邊緣處，傳感器(10)與立板通過(guò)固定板(50)連接，固定板 (50)的側(cè)緣固接在第一立板(31)上，兩板體相互垂直，且固定板(50)與折板00)位于第 一立板(31)同側(cè)，固定板(50)板面中間設(shè)置大圓孔(51)，傳感器(10)位于大圓孔(51) 中，傳感器(10)與固定板(50)通過(guò)固定板(50)周邊的連接孔螺紋連接，連接孔為腰型孔 且長(zhǎng)度方向處于以大圓孔(51)的中心為圓心的圓周上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的傳感器支架，其特征在于所述的折板00)與第二底板02) 通過(guò)折板GO)上的第三組腰型孔連接，該孔長(zhǎng)方向平行于立板板長(zhǎng)方向，折板GO)上部板 面上設(shè)置圓孔，兩立板對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置第二立板腰型孔，三者用螺栓鎖緊，該第二立板腰 型孔的孔長(zhǎng)方向沿第一立板(31)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及傳感器支架，并且傳感器的位置可調(diào)節(jié)，傳感器支架包括傳感器，傳感器固定用于調(diào)整傳感器位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在檢測(cè)設(shè)備的安裝基板上；這樣安裝時(shí)就可以利用該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)移動(dòng)傳感器的位置，至少實(shí)現(xiàn)了傳感器的單方向位置可調(diào)，不僅便于傳感器處于更佳的接收位置，使得采集的信號(hào)更充分、全面。并且也降低了加工的精度，而因?yàn)檎{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以是任何現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠的機(jī)構(gòu)，所以支架的加工成本幾乎不會(huì)增加。
文檔編號(hào)F16M13/02GK201892545SQ20102062921
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者丁勇, 于千, 婁霆, 宋寶庫(kù), 曲鵬先, 欒洲, 武傳華, 毛亮, 王俊, 袁振, 陸后兵 申請(qǐng)人:合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司