專利名稱：自動除垢氣動排污閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種用于鋼廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)排污用的自動除垢氣動排污閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的排污閥由于結(jié)構(gòu)不完善存在下述不足1、現(xiàn)有排污閥多為截止式和閘門式，密封面直接與介質(zhì)接觸，使得磨損污物容易進(jìn)入密封面，造成密封泄露，使用壽命不長； 2、密封面易結(jié)垢，造成閥的失效；3、無遠(yuǎn)程控制或遠(yuǎn)程控制不完善，影響系統(tǒng)的自動控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能阻止密封面垢物產(chǎn)生，且耐磨、密封性能大大提高的自動除垢氣動排污閥。本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為一種自動除垢氣動排污閥，它包括閥門及氣動裝置，所述閥門包括閥體、閥蓋、置于所述閥體的閥腔內(nèi)的襯套、置于所述襯套內(nèi)的柱塞桿、至少兩個自漲式密封圈、及閥體底部的排污孔，所述氣動裝置包括氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、單向節(jié)流閥、及氣缸，所述襯套的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個第一通孔，所述至少兩個自漲式密封圈設(shè)置在所述襯套與所述柱塞桿之間，所述至少兩個自漲式密封圈分布在所述第一通孔沿柱塞桿軸向方向的兩側(cè)，所述自漲式密封圈與所述柱塞桿采用過盈配合，閥體上的進(jìn)口通道與所述至少一個第一通孔連通，所述柱塞桿自底面開設(shè)有一個向所述柱塞桿軸向方向延伸的凹槽，所述柱塞桿的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個第二通孔，所述第二通孔與所述凹槽連通，所述柱塞桿的頂端與所述氣缸的活塞連接，所述活塞在氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、及單向節(jié)流閥的作用下往復(fù)運(yùn)動，從而帶動所述柱塞桿往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)所述柱塞桿的第二通孔與第一通孔連通時閥門開啟。上述方案中，所述自動除垢氣動排污閥還包括一個閥位遠(yuǎn)傳裝置，所述閥位遠(yuǎn)傳裝置包括運(yùn)行器、開關(guān)支座、第一感應(yīng)開關(guān)、及第二感應(yīng)開關(guān)，所述運(yùn)行器與所述柱塞桿連接，所述運(yùn)行器上設(shè)置有感應(yīng)觸頭，所述第一感應(yīng)開關(guān)及第二感應(yīng)開關(guān)設(shè)置于所述開關(guān)支座上，所述運(yùn)行器隨所述柱塞桿一同作往復(fù)運(yùn)動，使得所述運(yùn)行器上的感應(yīng)觸頭與第一感應(yīng)開關(guān)或第二感應(yīng)開關(guān)離合，從而確定閥門為開或關(guān)的狀態(tài)。上述方案中，所述自動除垢氣動排污閥還包括兩個位于閥蓋和氣缸下蓋之間的等高塊，所述氣缸上蓋、氣缸下蓋、兩個等高塊、閥蓋及閥體通過兩個穿設(shè)其中的螺柱連接，并通過兩個螺母將氣缸和閥門鎖緊。本實(shí)用新型的有益效果為1.柱塞式結(jié)構(gòu)阻止污物進(jìn)入密封面帶來的密封失效，提高了閥門的使用壽命。2.帶有能自行調(diào)整密封比壓的自漲式密封圈，借助柱塞桿的上下往復(fù)運(yùn)動，不斷擦拭柱塞桿外園密封面，阻止結(jié)垢。3.帶有保證閥開啟與關(guān)閉的氣動裝置，增加閥位遠(yuǎn)傳裝置，能提高自動化程度和系統(tǒng)安全系數(shù)。
圖1為本實(shí)用新型的自動除垢氣動排污閥處于開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的氣動裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。圖中1-閥體，2-漲式密封圈，4-襯套，5-柱塞桿，7-閥蓋，8-等高塊，9-氣缸下蓋，3、6、10、12、13-0形密封圈，11-缸套，14-螺母，15-螺柱，16-氣缸上蓋，17-彈性銷， 18-螺母，19-活塞，20-螺塞墊，21-螺塞，22-排污孔，23-進(jìn)、排氣口，24-氣動裝置，25-第一通孔，26-凹槽，27-第二通孔，29-氣源處理三聯(lián)件，30-電磁閥，31-單向節(jié)流閥，32-氣缸，33-運(yùn)行器，34-開關(guān)支座，35-第一感應(yīng)開關(guān)，36-第二感應(yīng)開關(guān)，37-感應(yīng)觸頭。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，其為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種自動除垢氣動排污閥，其包括閥門及氣動裝置24。閥門包括閥體1、閥蓋7、置于閥體1的閥腔內(nèi)的襯套4、柱塞桿5、兩個等高塊8、兩個自漲式密封圈2、及兩個0形密封圈3、6。閥體1上設(shè)置有進(jìn)口通道和出口通道(圖中以箭頭表示)。襯套4的側(cè)壁上開設(shè)有多個第一通孔25。進(jìn)口通道與其中一個第一通孔25連通。在本實(shí)施例中，第一通孔25的數(shù)目為4個，環(huán)繞襯套4的側(cè)壁并以相同的間隔距離分布。柱塞桿5置于襯套4內(nèi)，柱塞桿 5自底面開設(shè)有一個向軸向方向延伸的凹槽沈，該凹槽沈的中心線與柱塞桿5的中心線重合。柱塞桿5的側(cè)壁上開設(shè)有多個第二通孔27。在本實(shí)施例中，第二通孔27的數(shù)目為4個， 環(huán)繞柱塞桿5的側(cè)壁并以相同的間隔距離分布。每個第二通孔27均與凹槽沈是連通的。 閥門開啟時，每個第二通孔27均與對應(yīng)的第一通孔25相連通。兩個自漲式密封圈2設(shè)置在襯套4與柱塞桿5之間，兩個自漲式密封圈2分布在第一通孔25沿柱塞桿5軸向方向的兩側(cè)。兩個自漲式密封圈2與柱塞桿5采用過盈配合。兩個等高塊8位于閥蓋7上方。閥體1的底部設(shè)置有定期排污孔22，通過螺塞墊20和螺塞21封閉。閥體1與襯套4之間設(shè)置有兩個0形密封圈3，6。氣動裝置包括氣源處理三聯(lián)件29、電磁閥30、單向節(jié)流閥31、及氣缸32。氣缸32包括氣缸上蓋16、氣缸下蓋9、缸套11、及活塞19。缸套11位于氣缸上蓋 16和氣缸下蓋9之間?；钊?9置于缸套11內(nèi)。氣缸上蓋16和氣缸下蓋9外園上設(shè)置有氣源的進(jìn)、排氣口 23。兩個等高塊8位于閥蓋7和氣缸下蓋9之間。兩個螺柱15分別穿設(shè)氣缸上蓋16、 氣缸下蓋9、兩個等高塊8、閥蓋7及閥體1。兩個螺柱15依靠兩個螺母14將氣缸32與閥體1鎖緊?；钊?9與柱塞桿5的上部固定連接，在本實(shí)施中，是通過使活塞19開設(shè)一個軸向通孔，柱塞桿5穿入該軸向通孔并從活塞19伸出，柱塞桿5的頂部通過螺母18和彈性銷 17與活塞19固定，當(dāng)然也可以采用其它連接方式，并不局限于本實(shí)施例。柱塞桿5與氣缸下蓋9之間設(shè)置有0形密封圈10。缸套11與活塞19之間、缸套 11與氣缸上蓋16之間、缸套11與氣缸下蓋9之間均設(shè)置有0形密封圈12。活塞19與柱塞桿5之間都設(shè)置有0形密封圈13。[0022]氣源通過氣源處理三聯(lián)件四處理后經(jīng)電磁閥30進(jìn)入氣缸32的進(jìn)、排氣口 23，從而控制閥門的開啟和關(guān)閉。開閥時，電磁閥30得電，壓縮空氣通過氣缸下腔的進(jìn)、排氣口 23 進(jìn)入氣缸有桿腔，推動活塞19向上運(yùn)動，故與活塞19連接的柱塞桿5在襯套4中向上運(yùn)動， 柱塞桿5的第二通孔27與襯套4對應(yīng)的第一通孔25相連通，使閥開啟。關(guān)閥時，電磁閥30 失電，壓縮空氣通過氣缸上腔的進(jìn)、排氣口 23進(jìn)入氣缸無桿腔，推動活塞19向下運(yùn)動，故與活塞19連接的柱塞桿5在襯套4中向下運(yùn)動，襯套4的第一通孔25被柱塞桿5的外壁堵住，閥門關(guān)閉。在閥門整個啟閉過程中，還可以設(shè)置一個閥位遠(yuǎn)傳裝置。該閥位遠(yuǎn)傳裝置包括運(yùn)行器33、開關(guān)支座34、第一感應(yīng)開關(guān)35、及第二感應(yīng)開關(guān)36。運(yùn)行器33與柱塞桿5的頂部固定連接，并伸出氣缸上蓋16。氣缸上蓋16和運(yùn)行器33之間設(shè)置有0形密封圈13。運(yùn)行器33的頂部設(shè)置有感應(yīng)觸頭37。開關(guān)支座34設(shè)置于氣缸上蓋16并與氣缸上蓋16緊固連接。第一感應(yīng)開關(guān)35及第二感應(yīng)開關(guān)36縱向設(shè)置在開關(guān)支座34上。運(yùn)行器33隨柱塞桿5 —同作上下往復(fù)運(yùn)動，運(yùn)行器33上的感應(yīng)觸頭37與第一感應(yīng)開關(guān)35及第二感應(yīng)開關(guān) 36離合，對應(yīng)閥門的開關(guān)，經(jīng)由電氣系統(tǒng)，增加遠(yuǎn)程控制功能，提高自動化程度及系統(tǒng)安全系數(shù)。由于閥門在啟閉運(yùn)行過程中，自漲式密封圈2壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與襯套4的外圓面及柱塞桿5的外圓密封，密封面積遠(yuǎn)大于普通截止閥，從而保證了閥門的密封性，杜絕了閥門泄漏。而且，由于自漲式密封圈2為自漲式，能在工況條件下自行調(diào)整密封比壓，使之與柱塞桿5的外圓面緊密抱合，借助柱塞桿5的相對運(yùn)動，不斷擦拭柱塞桿5外圓密封面，阻止垢物的產(chǎn)生，大大提高耐磨、密封性能。此外，柱塞桿5 —直在襯套4與自漲式密封圈2中上下往復(fù)運(yùn)動，接觸面幾乎不磨損，自漲式密封圈2與介質(zhì)不接觸，避免了介質(zhì)的直接沖刷與磨損，大大提高閥門的使用壽命。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于上述的實(shí)施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變形而不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實(shí)用新型的意圖也包含這些改動和變形在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動除垢氣動排污閥，其特征在于，它包括閥門及氣動裝置，所述閥門包括閥體、閥蓋、置于所述閥體的閥腔內(nèi)的襯套、置于所述襯套內(nèi)的柱塞桿、至少兩個自漲式密封圈、及閥體底部的排污孔，所述氣動裝置包括氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、單向節(jié)流閥、及氣缸，所述襯套的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個第一通孔，所述至少兩個自漲式密封圈設(shè)置在所述襯套與所述柱塞桿之間，所述至少兩個自漲式密封圈分布在所述第一通孔沿柱塞桿軸向方向的兩側(cè)，所述自漲式密封圈與所述柱塞桿采用過盈配合，閥體上的進(jìn)口通道與所述至少一個第一通孔連通，所述柱塞桿自底面開設(shè)有一個向所述柱塞桿軸向方向延伸的凹槽，所述柱塞桿的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個第二通孔，所述第二通孔與所述凹槽連通，所述柱塞桿的頂端與所述氣缸的活塞連接，所述活塞在氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、及單向節(jié)流閥的作用下往復(fù)運(yùn)動，從而帶動所述柱塞桿往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)所述柱塞桿的第二通孔與第一通孔連通時閥門開啟。
2.如權(quán)利要求1所述的自動除垢氣動排污閥，其特征在于所述自動除垢氣動排污閥還包括一個閥位遠(yuǎn)傳裝置，所述閥位遠(yuǎn)傳裝置包括運(yùn)行器、開關(guān)支座、第一感應(yīng)開關(guān)、及第二感應(yīng)開關(guān)，所述運(yùn)行器與所述柱塞桿連接，所述運(yùn)行器上設(shè)置有感應(yīng)觸頭，所述第一感應(yīng)開關(guān)及第二感應(yīng)開關(guān)設(shè)置于所述開關(guān)支座上，所述運(yùn)行器隨所述柱塞桿一同作往復(fù)運(yùn)動， 使得所述運(yùn)行器上的感應(yīng)觸頭與第一感應(yīng)開關(guān)或第二感應(yīng)開關(guān)離合，從而確定閥門為開或關(guān)的狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動除垢氣動排污閥，其特征在于所述自動除垢氣動排污閥還包括兩個位于閥蓋和氣缸下蓋之間的等高塊，所述氣缸上蓋、氣缸下蓋、兩個等高塊、閥蓋及閥體通過兩個穿設(shè)其中的螺柱連接，并通過兩個螺母將氣缸和閥門鎖緊。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自動除垢氣動排污閥，它包括閥門及氣動裝置。該閥門包括閥體、閥蓋、襯套、柱塞桿、至少兩個自漲式密封圈、及排污孔。該兩個自漲式密封圈與該柱塞桿采用過盈配合。該襯套的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個第一通孔。該柱塞桿自底面開設(shè)有一個向該柱塞桿軸向方向延伸的凹槽，該柱塞桿的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個第二通孔，該第二通孔與該凹槽連通。該柱塞桿與該氣缸的活塞連接，柱塞桿在活塞的帶動下往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)該柱塞桿的第二通孔與第一通孔連通時閥門開啟。該柱塞式結(jié)構(gòu)阻止污物進(jìn)入密封面帶來的密封失效，提高了閥門的使用壽命。此外，借助柱塞桿的上下往復(fù)運(yùn)動，自漲式密封圈不斷擦拭柱塞桿外園密封面，阻止結(jié)垢。
文檔編號F16K3/26GK202074063SQ20102062721
公開日2011年12月14日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者楊文敏 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司