專利名稱：一種單向器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械傳動技術領域，具體地說，尤其涉及一種單向器。
背景技術：
單向器也叫單向離合器，其作用是使某元件只能按一定的方向旋轉，在另一個方 向上鎖止。當單向離合器的動力輸出部分(內環(huán)或外環(huán))轉速比動力源(外環(huán)或內環(huán))還 快時，離合器處于解脫狀態(tài)，內外環(huán)沒有任何連動關系，此謂單向離合器的單向超越功能。 而目前的單向器主要有如此幾種第一種是棘爪式超越離合器，其存在的不足是當齒輪 轉速大于花鍵凸輪轉速時，即齒輪處于滑行狀態(tài)時，其棘爪會與棘輪發(fā)生嚴重摩擦而產 生噪音，并且由于磨損嚴重而縮短使用壽命；第二種是花鍵凸輪式超越離合器，專利號為 ZL03233130. 4，名稱為“具有凸輪式超越特性的變速齒輪裝置”的中國專利公開了一種單向 離合器，它包括齒輪，在齒輪的心部安裝有花鍵凸輪，該花鍵凸輪的圓周均布有多段有升降 特性的圓滑曲面，在花鍵凸輪與齒輪內徑之間具有保持架，保持架的均分缺口內具有滾柱， 每個滾柱與花鍵凸輪的一段具有升降特性的的圓滑曲面對應；所述保持架與花鍵凸輪之間 安裝有能夠使保持架將滾柱擠向凸輪升程方向的彈性機構，并該彈性機構為壓簧，此種結 構主要存在以下不足第一、在超越時，壓簧容易變形、收縮不能回彈而失效，致使單向器失 去作用；第二、此種結構加工復雜，尤其是對保持架的加工，保持架內需要加工出壓簧的安 裝位置，凸輪的安裝臺階等，因此加工難度大，成本高。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單新穎、能夠可靠實現離合 功能并使用壽命長的單向器。本實用新型的技術方案如下設計一種單向器，包括齒輪，在該齒輪心部安裝有凸 輪，在該凸輪和齒輪之間安裝有浮動套，其要點是在所述凸輪的外圓周上設有一組凸輪曲 面，所述凸輪曲面均為具有升程特性的圓滑曲面，且每個凸輪曲面為同一旋向分布在所述 凸輪外圓周上，所述浮動套上設有與所述凸輪曲面對應的滾柱安裝缺口，在所述滾柱安裝 缺口內均安裝有滾柱；所述浮動套與凸輪之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動套將所 述滾柱擠向所述凸輪曲面的升程方向。本實用新型是針對傳統(tǒng)單向器存在工作不可靠等不足的基礎上進行創(chuàng)造性設計 的，以上結構中，采用磁鋼使所述浮動套將其滾柱安裝缺口內的滾柱擠向所述凸輪曲面的 升程方向，避免采用彈簧作為彈性機構將所述浮動套上滾柱安裝缺口內的所述滾柱擠向所 述凸輪曲面的升程方向，長時間彈簧會失效，從而使得單向器失去其應有的功能，同時由于 磁鋼為永久性磁鋼，只要其不退磁就能夠長久使用，避免采用彈簧等容易失效的機構，故而 延長了本實用新型的使用壽命。作為一個優(yōu)選在所述浮動套內相對設有兩個磁鋼安裝座，所述凸輪上相對設有 兩個凸輪磁鋼安裝座，當所述浮動套外套在所述凸輪上時，所述兩個凸輪磁鋼安裝座分別位于所述兩個磁鋼安裝座之間，所述磁鋼由第一磁鋼、第二磁鋼、第三磁鋼和第四磁鋼構 成，所述第一磁鋼和第二磁鋼分別固定在所述兩個凸輪磁鋼安裝座的側壁上，并該第一磁 鋼和第二磁鋼分別位于所述兩個凸輪磁鋼安裝座中心連線的兩側，在與所述第一磁鋼和第 二磁鋼相對的所述磁鋼安裝座的側壁上分別固定有第三磁鋼和第四磁鋼。采用以上結構，將現有的單向器中原來安裝彈簧的地方即兩個磁鋼安裝座設計成 安裝磁鋼即可，此時磁鋼有兩種安裝方式，第一種情況當所述第一磁鋼、第二磁鋼、第三 磁鋼和第四磁鋼遠離所述凸輪曲面的升程方向時，由于所述第一磁鋼和第三磁鋼為同性磁 鋼，所述第二磁鋼和第四磁鋼為同性磁鋼；第二種情況當所述第一磁鋼、第二磁鋼、第三 磁鋼和第四磁鋼靠近所述凸輪曲面的升程方向時，所述第一磁鋼和第三磁鋼為異性磁鋼， 所述第二磁鋼和第四磁鋼為異性磁鋼。不管選擇哪一種安裝方式，只要使得浮動套將滾柱 擠向凸輪曲面的升程方向即可。因此，第一種情況下，在第一磁鋼和第三磁鋼、第二磁鋼和 第四磁鋼相互排斥的推力作用下，第二種情況下，在第一磁鋼和第三磁鋼、第二磁鋼和第四 磁鋼相吸的拉力作用下，所述浮動套和凸輪都能夠逆向轉動，從而使得浮動套將滾柱擠向 凸輪曲面的升程方向，使凸輪、滾柱及齒輪的內壁夾緊成一整體狀態(tài)；當動力傳遞給凸輪并 使凸輪旋轉時，在其凸輪曲面的作用下，將滾柱向外擴張，使?jié)L柱緊貼于齒輪內壁夾緊使齒 輪旋轉工作；當齒輪旋轉速度大于其心部的凸輪的速度時，齒輪內壁與滾柱處于超越滑行 狀態(tài)。作為另一優(yōu)選在所述凸輪的外圓周上還設有兩個凸柱，所述浮動套上設有與所 述凸柱對應的磁鋼安裝缺口，所述磁鋼由第五磁鋼、第六磁鋼、第七磁鋼和第八磁鋼構成， 所述第五磁鋼和第六磁鋼分別固定在所述兩個凸柱的側壁上，并該第五磁鋼和第六磁鋼分 別位于所述兩個凸柱中心連線的兩側，在與所述第五磁鋼和第六磁鋼相對的所述磁鋼安裝 缺口側壁上分別固定有第七磁鋼和第八磁鋼。采用以上結構，第一種情況當所述第五磁鋼、第六磁鋼、第七磁鋼和第八磁鋼遠 離所述凸輪曲面的升程方向時，所述第五磁鋼和第七磁鋼為同性磁鋼，所述第六磁鋼和第 八磁鋼為同性磁鋼；第二種情況當所述第五磁鋼、第六磁鋼、第七磁鋼和第八磁鋼靠近所 述凸輪曲面的升程方向時，所述第五磁鋼和第七磁鋼為異性磁鋼，所述第六磁鋼和第八磁 鋼為異性磁鋼。因此，第一種情況下，在第五磁鋼和第七磁鋼、第六磁鋼和第八磁鋼相互排 斥的推力作用下，第二種情況下，在第五磁鋼和第七磁鋼、第六磁鋼和第八磁鋼相吸的拉力 作用下，以上兩種情況所述浮動套和凸輪都能夠逆向轉動，從而使得浮動套將滾柱擠向凸 輪曲面的升程方向，使凸輪、滾柱及齒輪的內壁夾緊成一整體狀態(tài)；當動力傳遞給凸輪并使 凸輪旋轉時，在其凸輪曲面的作用下，將滾柱向外擴張，使?jié)L柱緊貼于齒輪內壁夾緊而使齒 輪旋轉工作；當齒輪旋轉速度大于其心部的凸輪的速度時，齒輪內壁與滾柱處于超越滑行 狀態(tài)。采用以上結構，尤其是采用磁鋼作為浮動套和凸輪逆向轉動的動力，因此第一浮動套 上不在設置彈簧安裝位置，從而使得浮動套的加工更加容易，降低加工成本，第二是磁鋼為 永久性磁鋼，只要其不退磁就能夠長久使用，避免采用彈簧等容易失效的機構，故而延長了 本實用新型的使用壽命。所述凸輪曲面和凸柱均勻分布在所述凸輪的外圓周上，并兩個所述凸柱相對設 置，采用以上結構能夠使本實用新型中浮動套和凸輪的逆向轉動更加可靠，同時，當凸輪、 滾柱及齒輪的內壁夾緊成一體狀態(tài)時，其結合的力更加均衡和平穩(wěn)。[0011]在所述凸輪內圓周上開有花鍵槽，以上結構能夠使本實用新型在適用其他固定方 式外，還可以與花鍵傳動軸進行裝配。本實用新型的有益效果是本實用新型結構簡單新穎，浮動套結構簡單從而使得 其加工容易故而降低了加工成本，采用永久性磁鋼，延長了本實用新型的壽命，同時本實用 新型的使用更加可靠、平穩(wěn)；它具有結構簡單、體積小、易于維護等優(yōu)點。

圖1為本實用新型的一種結構示意圖；圖2為圖1中的A-A剖視圖；圖3為本實用新型的另一種結構示意圖；圖4為圖3中的B-B剖視圖；圖5為本實用新型的再一種結構示意圖；圖6為圖5中的C-C剖視圖；圖7為本實用新型的又一種結構示意圖；圖8為圖7中的D-D剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖1 圖8所示一種單向器，包括齒輪1，在該齒輪1心部安裝有凸輪2，在所述 凸輪2內圓周上開有花鍵槽2c，在該凸輪2和齒輪1之間安裝有浮動套3，在所述凸輪2的 外圓周上設有一組凸輪曲面加，所述凸輪曲面加均為具有升程特性的圓滑曲面，且每個凸 輪曲面加為同一旋向分布在所述凸輪2外圓周上，所述浮動套3上設有與所述凸輪曲面加 對應的滾柱安裝缺口 3a，在所述滾柱安裝缺口 3a內均安裝有滾柱4 ；所述浮動套3與凸輪 2之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動套3將所述滾柱4擠向所述凸輪曲面加的升程 方向。請參見圖1 圖4 在所述浮動套3內相對設有兩個磁鋼安裝座3c，所述凸輪2上 相對設有兩個凸輪磁鋼安裝座2d，當所述浮動套3外套在所述凸輪2上時，所述兩個凸輪磁 鋼安裝座2d分別位于所述兩個磁鋼安裝座3c之間，所述磁鋼由第一磁鋼5、第二磁鋼6、第 三磁鋼7和第四磁鋼8構成，所述第一磁鋼5和第二磁鋼6分別固定在所述兩個凸輪磁鋼 安裝座2d的側壁上，并該第一磁鋼5和第二磁鋼6分別位于所述兩個凸輪磁鋼安裝座2d 中心連線的兩側，在與所述第一磁鋼5和第二磁鋼6相對的所述磁鋼安裝座3c的側壁上分 別固定有第三磁鋼7和第四磁鋼8 ；當所述第一磁鋼5和第二磁鋼6均位于所述兩個磁鋼 安裝座3c同一旋向的右側壁上，而所述第三磁鋼7和第四磁鋼8相對位于所述兩個凸輪磁 鋼安裝座2d同一旋向的左側壁時，所述第一磁鋼5和第三磁鋼7為同性磁鋼，所述第二磁 鋼6和第四磁鋼8為同性磁鋼(如圖1和圖2所示)；當所述第一磁鋼5和第二磁鋼6均位 于所述兩個磁鋼安裝座3c同一旋向的左側壁上，而所述第三磁鋼7和第四磁鋼8相對位于 所述兩個凸輪磁鋼安裝座2d同一旋向的右側壁時，所述第一磁鋼5和第三磁鋼7為異性磁 鋼，所述第二磁鋼6和第四磁鋼8為異性磁鋼(如圖3和圖4所示)。請參見圖5 圖8 在所述凸輪2的外圓周上還設有兩個凸柱2b，所述浮動套3上設有與所述凸柱％對應的磁鋼安裝缺口 3b，所述磁鋼由第五磁鋼5'、第六磁鋼6'、第七 磁鋼7'和第八磁鋼8'構成，所述第五磁鋼5'和第六磁鋼6'分別固定在所述兩個凸柱 2b的側壁上，并該第五磁鋼5'和第六磁鋼6'分別位于所述兩個凸柱2b中心連線的兩側， 在與所述第五磁鋼5'和第六磁鋼6'相對的所述磁鋼安裝缺口北側壁上分別固定有第七 磁鋼7'和第八磁鋼8'。當所述第五磁鋼5'和第六磁鋼6'位于所述兩個凸柱2b同一旋向的左側壁上， 而所述第七磁鋼7'和第八磁鋼8'位于相對的磁鋼安裝缺口 : 右側壁上時，所述第五磁 鋼5'和第七磁鋼7'為同性磁鋼，所述第六磁鋼6'和第八磁鋼8'為同性磁鋼(如圖5和 圖6所示)；當所述第五磁鋼5'和第六磁鋼6'位于所述兩個凸柱2b同一旋向的右側壁 上，而所述第七磁鋼7'和第八磁鋼8'位于相對的磁鋼安裝缺口北左側壁上時，所述第五 磁鋼5'和第七磁鋼7'為異性磁鋼，所述第六磁鋼6'和第八磁鋼8'為異性磁鋼(如圖7 和圖8所示)。結合圖5 圖8還可以看出所述凸輪曲面加和凸柱2b均勻分布在所述凸輪2 的外圓周上，并兩個所述凸柱2b相對設置。本實用新型是這樣來工作的將本實用新型套裝在花鍵傳動軸上，在磁鋼的作用 下，所述浮動套3和凸輪2逆向轉動，從而使得浮動套3將滾柱4擠向凸輪曲面加的升程 方向，使凸輪2、滾柱4及齒輪1的內壁夾緊成一體狀態(tài)；當動力傳遞給凸輪2并使凸輪2旋 轉時，在其凸輪曲面加的作用下，將滾柱4向外擴張，使?jié)L柱4緊貼于齒輪1內壁而使齒輪 1旋轉工作；當齒輪1旋轉速度大于其心部的凸輪2的速度時，齒輪1內壁與滾柱4處于超 越滑行狀態(tài)。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
權利要求1.一種單向器，包括齒輪(1)，在該齒輪(1)心部安裝有凸輪(2)，在該凸輪(2)和齒 輪(1)之間安裝有浮動套(3)，其特征在于在所述凸輪(2)的外圓周上設有一組凸輪曲面 (2a)，所述凸輪曲面(2a)均為具有升程特性的圓滑曲面，且每個凸輪曲面(2a)為同一旋向 分布在所述凸輪(2)外圓周上，所述浮動套(3)上設有與所述凸輪曲面(2a)對應的滾柱安 裝缺口(3a)，在所述滾柱安裝缺口(3a)內均安裝有滾柱(4);所述浮動套(3)與凸輪(2)之 間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動套(3)將所述滾柱(4)擠向所述凸輪曲面(2a)的升 程方向。
2.根據權利要求1所述的一種單向器，其特征在于在所述浮動套(3)內相對設有兩個 磁鋼安裝座(3c)，所述凸輪(2)上相對設有兩個凸輪磁鋼安裝座(2d)，當所述浮動套(3)外 套在所述凸輪(2)上時，所述兩個凸輪磁鋼安裝座(2d)分別位于所述兩個磁鋼安裝座(3c) 之間，所述磁鋼由第一磁鋼(5)、第二磁鋼(6)、第三磁鋼(7)和第四磁鋼(8)構成，所述第一 磁鋼(5)和第二磁鋼(6)分別固定在所述兩個凸輪磁鋼安裝座(2d)的側壁上，并該第一磁 鋼(5)和第二磁鋼(6)分別位于所述兩個凸輪磁鋼安裝座(2d)中心連線的兩側，在與所述 第一磁鋼(5)和第二磁鋼(6)相對的所述磁鋼安裝座(3c)的側壁上分別固定有第三磁鋼 (7)和第四磁鋼(8)。
3.根據權利要求1所述的一種單向器，其特征在于在所述凸輪(2)的外圓周上還設 有兩個凸柱(2b)，所述浮動套(3)上設有與所述凸柱(2b)對應的磁鋼安裝缺口(3b)，所述 磁鋼由第五磁鋼(5')、第六磁鋼(6')、第七磁鋼(7')和第八磁鋼(8')構成，所述第五 磁鋼(5')和第六磁鋼(6')分別固定在所述兩個凸柱(2b)的側壁上，并該第五磁鋼(5') 和第六磁鋼(6')分別位于所述兩個凸柱(2b)中心連線的兩側，在與所述第五磁鋼(5') 和第六磁鋼(6')相對的所述磁鋼安裝缺口(3b)側壁上分別固定有第七磁鋼(7')和第八 磁鋼(8')。
4.根據權利要求3所述的一種單向器，其特征在于所述凸輪曲面(2a)和凸柱(2b)均 勻分布在所述凸輪(2)的外圓周上，并兩個所述凸柱(2b)相對設置。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的一種單向器，其特征在于在所述凸輪(2)內圓 周上開有花鍵槽(2c)。
專利摘要本實用新型公開了一種單向器，包括齒輪，在該齒輪心部安裝有凸輪，在該凸輪和齒輪之間安裝有浮動套，在所述凸輪的外圓周上設有一組凸輪曲面，所述凸輪曲面均為具有升程特性的圓滑曲面，且每個凸輪曲面為同一旋向分布在所述凸輪外圓周上，所述浮動套上設有與所述凸輪曲面對應的滾柱安裝缺口，在所述滾柱安裝缺口內均安裝有滾柱；所述浮動套與凸輪之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動套將所述滾柱擠向所述凸輪曲面的升程方向。本實用新型浮動套結構簡單從而使得其加工容易故而降低了加工成本，采用永久性磁鋼，延長了本實用新型的壽命。
文檔編號F16D41/067GK201851533SQ201020600989
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權日2010年11月11日
發(fā)明者左佳奇 申請人:左佳奇