專利名稱：一種水冷滑動(dòng)軸承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉、軋鋼、熱運(yùn)輸、熱分離等高溫環(huán)境下使用的冶金設(shè)備用 的水冷滑動(dòng)軸承座。
技術(shù)背景在冶煉、軋鋼、連鑄、熱運(yùn)輸?shù)纫苯鹦袠I(yè)中，傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)滑動(dòng)軸承座均采用鑄鋼或 鑄鐵材料鑄造而成，軸承座內(nèi)部為實(shí)心體。如果將此類軸承座用于高溫工作環(huán)境，軸承座 本體吸熱后溫度上升，軸承座潤(rùn)滑環(huán)境被破壞，最終導(dǎo)致軸承座失效，進(jìn)而影響整個(gè)設(shè)備 不能正常工作，此類故障在高溫工作環(huán)境下經(jīng)常發(fā)生，例如鋼鐵行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備連鑄坯 熱分鋼機(jī)的撥爪軸支撐用滑動(dòng)軸承，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)滑動(dòng)軸承座作為轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，該設(shè)備 運(yùn)送的物料為接近1000°c的高溫鋼坯，由于結(jié)構(gòu)和空間的限制，鋼坯距離滑動(dòng)軸承座僅 300-400mm，在高溫的輻射作用該軸承座經(jīng)常損壞，造成設(shè)備故障；針對(duì)上述故障，生產(chǎn)企業(yè) 雖然采取了 一些措施，但大都效果不良。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全、維修方便、設(shè)備故障率低、冷 卻效果好、壽命長(zhǎng)并用于高溫環(huán)境下的冶煉、軋鋼、連鑄、熱運(yùn)輸、熱分離等冶金設(shè)備用的水 冷滑動(dòng)軸承座。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是提供一種水冷滑動(dòng)軸承座，主要由相互連接的軸承 座底板、下軸承座、上軸承座、軸承座連接環(huán)、軸承套、及連接螺栓、連接螺母及墊圈組成； 其特征是有一個(gè)中間隔板固定安裝在下軸承座的中間位置；中間隔板將下軸承座前面板 的出水孔和進(jìn)水孔隔在兩側(cè)；軸承座底板與下軸承座及軸承座連接環(huán)焊接在一起組成滑 動(dòng)軸承的下箱體結(jié)構(gòu)；上軸承座由兩個(gè)半圓形面板和上蓋板及上軸承座連接環(huán)焊接組成 上箱體結(jié)構(gòu)；上下軸承座左右兩個(gè)連接環(huán)各有一個(gè)相連通的通水孔；通水孔在上下軸承座 連接處安裝有密封圈；在軸承套內(nèi)側(cè)固定安裝有軸承套的軸承套內(nèi)襯；在軸承套及軸承套 內(nèi)襯之間安裝有定位銷；在上下軸承座的軸承座連接環(huán)的兩側(cè)各安裝有上下軸承座定位 銷；軸承座底板通過螺栓孔與基礎(chǔ)相連接；其特征還在于上下軸承座的材料選用35鋼或 ZG270-500，軸承套材料選用ZRHH，其余材料選用Q235A ；軸承套是剖分結(jié)構(gòu)，由凸緣和定位 銷固定在軸承套內(nèi)襯上；上下軸承座箱體的外壁材料為薄鋼板。本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是由于采用了箱體式內(nèi)腔作為通水區(qū)，將上下軸 承座的通水區(qū)連接，形成均勻包圍整個(gè)滑動(dòng)面的冷卻區(qū)域，通水面積大、進(jìn)水口到出水口形 成一個(gè)環(huán)繞滑動(dòng)軸承的運(yùn)動(dòng)水流，沒有死角，冷卻效果好且整體溫度均勻。該水冷滑動(dòng)軸承 座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便、設(shè)備故障率低、使用壽命長(zhǎng)，能夠替代傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)滑動(dòng)軸承座在高 溫環(huán)境下正常工作，可廣泛用于各類高溫環(huán)境運(yùn)行的冶金設(shè)備中。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖；在附圖中1、軸承座底板；2、下軸承座；3、連接螺栓；4、密封圈；5、軸承套；6、軸 承套內(nèi)襯；7、上軸承座；8、定位銷；9、連接螺母及墊圈；10、軸承座連接環(huán)；11、出水孔；12、 下軸承座中間隔板；13、進(jìn)水孔；14、上下軸承座定位銷；15、上下軸承座過水孔；16、軸承座 底板連接孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例“一種水冷滑動(dòng)軸承座”做進(jìn)一步詳細(xì)描述如 圖1 圖3所示的一種用于冶煉、軋鋼、熱運(yùn)輸、熱分離等冶金設(shè)備在高溫環(huán)境下用的水冷 滑動(dòng)軸承座，主要由軸承座底板1、下軸承座2、上軸承座7、軸承套5、軸承套內(nèi)襯6、軸承座 連接環(huán)10組成；軸承座連接環(huán)10通過連接螺栓3、連接螺母及墊圈9將上下軸承座固定安 裝在一起，上下軸承座7、2分別由前后面板及薄壁側(cè)板焊接而成；上下軸承座7、2中間安 裝有軸承套5、軸承套內(nèi)襯6 ；軸承套5是剖分結(jié)構(gòu)，由凸緣和定位銷8固定在軸承套內(nèi)襯6 上；下軸承座中間橫向位置焊接有中間隔板12 ；中間隔板12將下軸承座前面板開有的出水 孔11、進(jìn)水孔13隔在兩邊；上下軸承座相連接部位開有通水孔15 ；在通水孔15的上下軸承 座相連接處設(shè)置密封圈4 ；軸承座底板1、下軸承座2、下軸承座連接環(huán)和下軸承座中間隔板 12焊接在一起成為下箱體；兩個(gè)半圓形的前后面板和薄壁側(cè)板焊接而成的上軸承座7及上 軸承座連接環(huán)10焊接組成上箱體結(jié)構(gòu)；在上下軸承座(7、2)的軸承座連接環(huán)(10)的兩側(cè) 各安裝有上下軸承座定位銷(14)；軸承座底板(1)通過螺栓孔(16)與基礎(chǔ)相連接。上、下 軸承座的材料選擇及制造工藝要求如下上下軸承座7、2的材料選用35鋼或ZG270-500， 軸承套5的材料選用ZRHH，其余材料選用Q235A ；起水罩作用的上下軸承座7、2外面板加工 時(shí)，要求在加工好分箱面、過水孔15、進(jìn)出水孔13、11、密封槽4之后再焊接，然后再將上下 箱體合箱加工內(nèi)孔及兩端面。確保通水區(qū)不殘留任何鐵屑和雜物。
權(quán)利要求一種水冷滑動(dòng)軸承座，主要由相互連接的軸承座底板(1)、下軸承座(2)、上軸承座(7)、軸承座連接環(huán)(10)、軸承套(5)、及連接螺栓(3)、連接螺母及墊圈(9)組成；其特征是有一個(gè)中間隔板(12)固定安裝在下軸承座(2)的中間位置；中間隔板(12)將下軸承座(2)前面板的出水孔(11)和進(jìn)水孔(13)隔在兩側(cè)；軸承座底板(1)與下軸承座(2)及軸承座連接環(huán)(10)焊接在一起組成滑動(dòng)軸承的下箱體結(jié)構(gòu)；上軸承座(7)和兩個(gè)半圓形面板、上蓋板及上軸承座連接環(huán)焊接組成上箱體結(jié)構(gòu)；上下軸承座(7、2)左右兩個(gè)連接環(huán)各有一個(gè)相連通的通水孔(15)；通水孔(15)在上下軸承座(7、2)連接處安裝有密封圈(4)；在軸承套(5)內(nèi)側(cè)固定安裝有軸承套(5)的軸承套內(nèi)襯(6)；在軸承套(5)及軸承套內(nèi)襯(6)之間安裝有定位銷(8)；在上下軸承座(7、2)的軸承座連接環(huán)(10)的兩側(cè)各安裝有上下軸承座定位銷(14)；軸承座底板(1)通過螺栓孔(16)與基礎(chǔ)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水冷滑動(dòng)軸承座，其特征還在于上下軸承座(7、2)材料 選用35鋼或ZG270-500，軸承套(5)材料選用ZRHH，其余材料選用Q235A。
3.如權(quán)利要求1所述的一種水冷滑動(dòng)軸承座，其特征還在于軸承套(5)是剖分結(jié)構(gòu)， 由凸緣和定位銷(8)固定在軸承套內(nèi)襯(6)上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種水冷滑動(dòng)軸承座，其特征還在于上下軸承座(7、2)箱體 的外壁材料為薄鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種水冷滑動(dòng)軸承座，主要由相互連接的上、下軸承座、軸承套及連接螺栓螺母等組成；特征是中間隔板固定安裝在下軸承座的中間位置并將下軸承座前面板的進(jìn)、出水孔隔在兩側(cè)；軸承座底板與下軸承座及軸承座連接環(huán)焊接在一起組成滑動(dòng)軸承的下箱體結(jié)構(gòu)；上軸承座和兩個(gè)半圓形面板、上蓋板及上軸承座連接環(huán)焊接組成上箱體結(jié)構(gòu)；上下軸承座左右兩個(gè)連接環(huán)各有一個(gè)相連通的通水孔；通水孔在上下軸承座連接處安裝有密封圈；在軸承套內(nèi)側(cè)固定安裝有軸承套內(nèi)襯；在軸承套及軸承套內(nèi)襯之間安裝有定位銷；其有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便、冷卻效果好、設(shè)備故障率低、使用壽命長(zhǎng)；可廣泛用于各類高溫環(huán)境運(yùn)行的冶金設(shè)備中。
文檔編號(hào)F16C37/00GK201771980SQ20102050553
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者侯青林, 肖國(guó)昌, 肖社偉 申請(qǐng)人:北京中冶設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司