專利名稱：氣動耐磨雙閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種火力發(fā)電廠、冶金、醫(yī)藥、化工等 行業(yè)中的各類粉塵、顆粒和半流體介質(zhì)輸送的氣動耐磨雙閘閥。
背景技術(shù)：
閥門的種類繁多，不同工作環(huán)境、不同的輸送介質(zhì)所采取的結(jié)構(gòu)、方案各有特點， 同類作用的閥門其結(jié)構(gòu)特點也有區(qū)別。如專利公開號為CN201028025Y—種擺動式陶瓷耐 磨閥門，包括閥體，設(shè)置在閥體流道內(nèi)的閘板，以及安裝在閥體流道口處的與閘板密封面 相配合的密封環(huán)，它的特征在于間板通過可帶動其相對閥體流道作橫向擺動的曲柄連桿 機(jī)構(gòu)安裝在閥體內(nèi)，與采用陶瓷材料制作而成的密封環(huán)的相配合的閘板密封面上嵌裝有陶 瓷密封板，且陶瓷密封板的直徑大于等于密封環(huán)的直徑。又如專利號為CN201281138Y雙 閘板出料閥，閥體上設(shè)有貫通的進(jìn)口閥蓋和出口閥蓋，在進(jìn)口閥蓋與出口閥蓋上均設(shè)有閥 板，兩塊閥板的上端連接閥桿，閥桿連接拉動閘板的氣缸，進(jìn)口閥蓋、出口閥蓋鑲嵌合金密 封環(huán)，且閥板的外圈鑲嵌合金圈。再如專利分開號為CN201099540Y —種雙齒輥出料閥，它 在閥殼體內(nèi)并列安置的作相向轉(zhuǎn)動的第一輥軸和第二輥軸，在第一輥軸和第二輥軸的動 力軸端部裝設(shè)的齒輪組，以及在第一輥軸和第二輥軸上分別安置的數(shù)個齒片，第一輥軸齒 片與第二輥軸齒片相互交錯排列，各齒片之間具有間距，這種裝置可以輸送含濕物料。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決工業(yè)企業(yè)中各類粉塵、顆粒和半流體介質(zhì)輸送裝置 中的閥門閥腔易積灰、卡塞、不耐磨的問題，提供一種氣動耐磨雙閘閥，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，密 封處采用硬質(zhì)合金副或增韌陶瓷摩擦副，耐磨性強(qiáng)，密封性好，啟動負(fù)荷小，閥腔不易積灰 卡塞，適應(yīng)工況能力強(qiáng)，使用壽命長。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種氣動耐磨 雙閘閥，包括側(cè)閥座、氣動執(zhí)行器組件，其特征是所述的氣動執(zhí)行器組件中設(shè)有活塞桿，活 塞桿的一端設(shè)有與活塞桿同軸線的連接件，連接件中設(shè)有與活塞桿垂直的彈簧座，彈簧座 兩端分別設(shè)有閥瓣，兩個閥瓣分別與兩個側(cè)閥座配合，兩件側(cè)閥座之間設(shè)有閥圈，兩個閥瓣 和彈簧座位于閥圈中部容置空間，活塞桿朝氣動執(zhí)行器缸體的一端設(shè)有連接頸?；钊麠U從缸體起分別穿過連接頸和閥圈的一端，至兩側(cè)閥座設(shè)有的物料孔處與連 接件連接。當(dāng)氣源從氣動執(zhí)行器的進(jìn)氣口進(jìn)入時，通過氣缸活塞桿、連接件使閥瓣做往復(fù) 運(yùn)動，閥瓣與密封環(huán)之間加載螺旋壓縮彈簧，在彈簧力的作用下，閥瓣與密封環(huán)面始終緊密 貼合，且閥瓣可以沿物料孔軸線方向移動，從而有助于補(bǔ)償閥門零部件的熱脹冷縮造成的 間隙，克服任何背壓變化對密封的影響，防止顆粒狀介質(zhì)進(jìn)入密封面之間。由于連接件與兩個閥瓣的結(jié)構(gòu)關(guān)系，使閥瓣在做往復(fù)運(yùn)動時會產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，該特性 使相互接觸的密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用。由于閥體對物料孔通道的偏心設(shè)計，在閥瓣 開啟排泄物料時，會產(chǎn)生渦流，形成的物料漩渦會自行清掃閥門內(nèi)腔，以上這些特點保證了本發(fā)明的雙閘閥具有較長的使用壽命。作為優(yōu)選，所述的側(cè)閥座為兩個半圓中間設(shè)一長方形組成的長腰形，側(cè)閥座平行 設(shè)有兩件，長腰形的一端設(shè)有物料孔，物料孔朝連接件的一端設(shè)有密封環(huán)，從密封環(huán)外徑處 起，沿側(cè)閥座端面向長腰形長度方向設(shè)有兩條平行的陶瓷滑槽，陶瓷滑槽內(nèi)設(shè)有摩擦條，側(cè) 閥座長腰形的周邊設(shè)有若干個法蘭連接孔。閥瓣沿長腰形的長軸方向動作，即沿陶瓷滑槽 運(yùn)動，物料孔設(shè)置在長腰形一端，長腰形另一端與閥圈的密封座一端通過法蘭孔連接，摩擦 條可以用合金材料，也可以采用陶瓷材料制作。作為優(yōu)選，所述的閥圈設(shè)有與側(cè)閥座尺寸相同的長腰形法蘭圈，長腰形法蘭圈的 一端設(shè)有與連接頸配合的密封座，密封座內(nèi)設(shè)有V型密封圈，V型密封圈的一端設(shè)有銅壓 環(huán)。閥圈提供兩個閥瓣、連接件及活塞的動作行程空間，密封座的軸線與活塞桿同軸，與物 料孔中心線垂直。V型密封圈、銅壓環(huán)等密封元件防止物料外溢。作為優(yōu)選，所述的銅壓環(huán)外徑具有軸肩結(jié)構(gòu)，軸肩結(jié)構(gòu)的小直徑段的外徑與密封 座的內(nèi)徑間隙配合，銅壓環(huán)的內(nèi)徑與活塞桿間隙配合。密封座的孔端設(shè)有沉孔，沉孔與連 接頸端部設(shè)有的凸臺配合，銅壓環(huán)的大直徑段插入連接頸安裝主壓簧的孔座中與主壓簧接 觸，這樣多重密封更加安全可靠。作為優(yōu)選，所述的彈簧座設(shè)有圓柱體空間，圓柱體空間內(nèi)中部位置設(shè)有墊片，墊片 兩端分別設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧的外側(cè)端設(shè)有球頭，所述的球頭一端的一段長度插在壓 縮彈簧的內(nèi)孔中，球頭的另一端為半球體，半球體與閥瓣接觸。在壓縮彈簧的作用下，球頭 始終頂壓在閥瓣上，使閥瓣與側(cè)閥座緊密接觸。作為優(yōu)選，所述的閥瓣的一個端面上設(shè)有高出閥瓣表面的密封體，閥瓣的另一個 端面中心位置設(shè)有盲孔座。閥瓣工作時只有密封體與裝在側(cè)閥座上的密封環(huán)接觸，對其它 閥體部件不會造成損傷。作為優(yōu)選，所述的連接件中的彈簧座部分的外徑兩端分別與閥瓣上的盲孔座配 合。彈簧座外徑兩端與盲孔座間隙配合，閥瓣與連接件可同時沿活塞桿方向移動，閥瓣又可 以做自轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，所述的連接頸一端設(shè)有與氣動執(zhí)行器配合的座孔，連接頸的另一端設(shè) 有安裝主壓簧的孔座，主壓簧朝連接頸孔座內(nèi)的一側(cè)設(shè)有T型環(huán)，所述的T型環(huán)(13)的內(nèi)孔 與活塞桿間隙配合。氣動執(zhí)行器設(shè)有氣缸，連接頸的一端與氣缸固定，另一端與閥圈固定。 主壓簧位于T型環(huán)與銅壓環(huán)之間。本實用新型的有效效果是1.兩側(cè)閥座、閥圈的長腰型(或橢圓)設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，材料成本低。2.閥門每次啟閉時，連接件與閥瓣之間接觸點產(chǎn)生變化，使閥瓣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，造成閥 門的密封面之間產(chǎn)生研磨拋光作用，大大延長了閥門的使用壽命。3.采用采用多重密封形式，主壓簧的彈力通過T型環(huán)與銅壓環(huán)始終壓住V型密封 圈，以補(bǔ)償V型密封圈的磨損。4.側(cè)閥座背面兩排陶瓷滑道的設(shè)計，保證閥瓣在運(yùn)動時始終在陶瓷滑道的摩擦條 上，既能減小摩擦阻力，使得閥門啟閉更加輕松，又能刮去閥瓣密封面上的輸送介質(zhì)，使密 封更加嚴(yán)密，大大延長閥門的使用壽命。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型圖1的彈簧座局部放大爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的一種側(cè)閥座結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型的一種閥圈結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型的一種連接頸結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.側(cè)閥座，101.物料孔，102.陶瓷滑槽，2.閥圈，201.密封座，3.密封 環(huán)，4.閥瓣，5.球頭，6.壓縮彈簧，7.墊片，8.連接件，81.彈簧座，9. V型密封圈， 10.銅壓環(huán)，11.連接頸，12.主壓簧，13. T型環(huán)，14.氣動執(zhí)行器組件。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。參見圖1，本實施例一種氣動耐磨雙閘閥，設(shè)有兩件相互平行的側(cè)閥座1，兩件側(cè) 閥座1之間裝有閥圈2，氣動執(zhí)行器組件14設(shè)有活塞桿一端的端面固定在連接頸11上，連 接頸11的一端與閥圈2的一端固定，氣動執(zhí)行器組件14的活塞桿穿過連接頸11伸入到閥 圈2中，并在活塞桿的端部設(shè)有與活塞桿同軸線的連接件8。如圖2所示，連接件8中設(shè)有 與活塞桿垂直的彈簧座81，彈簧座81兩端分別設(shè)有閥瓣4，兩個閥瓣4分別與兩個側(cè)閥座4 配合，兩件側(cè)閥座1之間就是閥圈2，這樣，活塞桿、兩個閥瓣4、彈簧座81就位于閥圈2中 部容置空間中。彈簧座81設(shè)有與活塞桿垂直的圓柱體空間，圓柱體空間內(nèi)中部位置設(shè)有墊片7， 墊片7兩端分別設(shè)有壓縮彈簧6，壓縮彈簧6的外側(cè)端設(shè)有球頭5，球頭5設(shè)有一段小圓柱 體，小圓柱體插入壓縮彈簧6的內(nèi)孔中，小圓柱體的一端設(shè)有半球體，半球體與閥瓣4接觸。如圖3、圖4、圖7所示，側(cè)閥座1、閥圈2都設(shè)有長腰狀的外形，周邊設(shè)有相互連接 的法蘭孔，側(cè)閥座1上長腰形一端設(shè)有物料孔101，物料孔101朝連接件8的一端設(shè)有密封 環(huán)3，從密封環(huán)3外徑處起，沿側(cè)閥座1表面向長腰形長度方向另一端設(shè)有兩條平行的陶瓷 滑槽102，如圖5所示，陶瓷滑槽102內(nèi)設(shè)有陶瓷摩擦條。參見圖6，閥圈2的長腰形法蘭圈一端設(shè)有與連接頸11配合的密封座201，密封座 201內(nèi)先裝入V型密封圈9，再用銅壓環(huán)10把V型密封圈9壓緊。如圖9所示，連接頸11中心軸線上設(shè)有通孔，通孔的最小直徑處與活塞桿間隙配 合，連接頸11與氣動執(zhí)行器15配合的一端設(shè)有座孔，座孔的直徑大于通孔最小的直徑大。 連接頸11與閥圈2連接的一端設(shè)有安裝主壓簧12的孔座，孔座內(nèi)先裝入T型環(huán)13，再裝入 主壓簧12。連接頸11與閥圈2連接后，銅壓環(huán)10的一端伸入連接頸11的孔座中并與主壓 簧12接觸。不工作時，兩個閥瓣4位于兩個側(cè)閥座1的物料孔101處，作業(yè)時，由氣動執(zhí)行器 組件14動作，由活塞桿帶動連接件8，連接件8帶動閥瓣4，閥瓣4沿陶瓷滑槽102中的摩 擦條運(yùn)行，閥門被打開，同時，閥瓣4自身產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，使密封面之間產(chǎn)生研磨拋光，這樣不僅延長了閥門的使用壽命，還防止顆粒狀介質(zhì)進(jìn)入密封面之間。 上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新 型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種氣動耐磨雙間閥，包括側(cè)閥座(1)、氣動執(zhí)行器組件(14)，其特征是所述的氣動 執(zhí)行器組件(14)中設(shè)有活塞桿，活塞桿的一端設(shè)有與活塞桿同軸線的連接件(8)，連接件 (8)中設(shè)有與活塞桿垂直的彈簧座(81)，彈簧座(81)兩端分別設(shè)有閥瓣(4)，兩個閥瓣(4) 分別與兩個側(cè)閥座(4 )配合，兩件側(cè)閥座(1)之間設(shè)有閥圈(2 )，兩個閥瓣(4 )和彈簧座(81) 位于閥圈(2)中部容置空間，活塞桿朝氣動執(zhí)行器缸體的一端設(shè)有連接頸(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動耐磨雙閘閥，其特征在于所述的側(cè)閥座(1)為兩個半 圓中間設(shè)一長方形組成的長腰形，側(cè)閥座(1)平行設(shè)有兩件，長腰形的一端設(shè)有物料孔 (101)，物料孔(101)朝連接件(8)的一端設(shè)有密封環(huán)(3)，從密封環(huán)(3)外徑處起，沿側(cè)閥 座(1)端面向長腰形長度方向設(shè)有兩條平行的陶瓷滑槽(102)，陶瓷滑槽(102)內(nèi)設(shè)有摩擦 條，側(cè)閥座(1)長腰形的周邊設(shè)有若干個法蘭連接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動耐磨雙閘閥，其特征在于所述的閥圈(2)設(shè)有與側(cè)閥 座(1)尺寸相同的長腰形法蘭圈，長腰形法蘭圈的一端設(shè)有與連接頸(11)配合的密封座 (201)，密封座(201)內(nèi)設(shè)有V型密封圈(9 )，V型密封圈(9 )的一端設(shè)有銅壓環(huán)(10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動耐磨雙閘閥，其特征在于所述的所述的銅壓環(huán)(10)外徑 具有軸肩結(jié)構(gòu)，軸肩結(jié)構(gòu)的小直徑段的外徑與密封座(201)的內(nèi)徑間隙配合，銅壓環(huán)(10) 的內(nèi)徑與活塞桿間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動耐磨雙閘閥，其特征在于所述的彈簧座(81)設(shè)有圓柱體 空間，圓柱體空間內(nèi)中部位置設(shè)有墊片(7)，墊片(7)兩端分別設(shè)有壓縮彈簧(6)，壓縮彈簧 (6)的外側(cè)端設(shè)有球頭(5)，所述的球頭(5) —端的一段長度插在壓縮彈簧(6)的內(nèi)孔中，球 頭(5 )的另一端為半球體，半球體與閥瓣(4 )接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動耐磨雙閘閥，其特征在于所述的閥瓣(4)的一個端面上 設(shè)有高出閥瓣表面的密封體，閥瓣的另一個端面中心位置設(shè)有盲孔座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動耐磨雙閘閥，其特征在于所述的連接件(8)中的彈簧座 (81)部分的外徑兩端分別與閥瓣(4)上的盲孔座配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動耐磨雙閘閥，其特征在于所述的連接頸(11)一端設(shè)有 與氣動執(zhí)行器(15)配合的座孔，連接頸(11)的另一端設(shè)有安裝主壓簧(12)的孔座，主壓簧 (12)朝連接頸(11)孔座內(nèi)的一側(cè)設(shè)有T型環(huán)(13)，所述的T型環(huán)(13)的內(nèi)孔與活塞桿間 隙配合。
專利摘要本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣動耐磨雙閘閥，解決工業(yè)企業(yè)中各類粉塵、顆粒和半流體介質(zhì)輸送裝置中的閥門閥腔易積灰、卡塞、不耐磨的問題，包括氣動執(zhí)行器組件，其特征是所述的氣動執(zhí)行器組件中設(shè)有活塞桿，活塞桿的一端設(shè)有與活塞桿同軸線的連接件，連接件中設(shè)有與活塞桿垂直的彈簧座，彈簧座兩端分別設(shè)有閥瓣，兩個閥瓣分別與兩個側(cè)閥座配合，兩件側(cè)閥座之間設(shè)有閥圈，兩個閥瓣和彈簧座位于閥圈中部容置空間，活塞桿朝氣動執(zhí)行器缸體的一端設(shè)有連接頸。耐磨性強(qiáng)，密封性好，啟動負(fù)荷小，閥腔不易積灰卡塞，適應(yīng)工況能力強(qiáng)，使用壽命長。
文檔編號F16K29/00GK201787103SQ201020297669
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者吳小剛 申請人:吳小剛