專利名稱：多唇復(fù)合防塵蓋及軸承密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承結(jié)構(gòu)，具體是多唇復(fù)合防塵蓋及由該多唇復(fù)合防塵蓋實現(xiàn)的 軸承密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的滾動軸承，通常包括內(nèi)圈、外圈及位于內(nèi)圈、外圈之間的由保持架保持的滾 動體，在內(nèi)圈、外圈之間安裝有對稱于滾動體的防塵蓋。但現(xiàn)有的防塵蓋結(jié)構(gòu)比較簡單，對 軸承的密封效果差，軸承僅適用于比較潔凈的環(huán)境，在一些工作條件差的場合(如用在農(nóng) 用機械上)，常因密封效果差而降低壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有軸承密封效果差而 降低壽命的缺陷，提供一種多唇復(fù)合防塵蓋及軸承密封結(jié)構(gòu)。為此，本實用新型采用以下技 術(shù)方案多唇復(fù)合防塵蓋，其特征是在剛性骨架的內(nèi)表面復(fù)合密封體，所述的密封體具有 至少兩個徑向密封唇。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的徑向密封唇的邊緣部具有位于外側(cè)的缺口。作為優(yōu)選技術(shù)措施，位于最外側(cè)的一個徑向密封唇的厚度大于其余徑向密封唇的 厚度，位于最外側(cè)的一個徑向密封唇的邊緣部突出于其余徑向密封唇的邊緣部。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的剛性骨架具有一個內(nèi)緣向外突出的復(fù)合面，該復(fù)合面 的內(nèi)緣延伸出軸向端面，該復(fù)合面的外緣延伸出周向安裝折邊，所述的密封體復(fù)合在所述 復(fù)合面的內(nèi)表面上。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的密封體粘在所述的剛性骨架上實現(xiàn)密封體與剛性骨架 的復(fù)合。軸承密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)圈、外圈及位于內(nèi)圈、外圈之間的由保持架保持的滾動體， 在內(nèi)圈、外圈之間的端部位置對稱安裝有防塵蓋，其特征是所述的防塵蓋是在剛性骨架的 內(nèi)表面復(fù)合密封體構(gòu)成，所述的密封體具有至少兩個接觸所述內(nèi)圈的徑向密封唇。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的徑向密封唇的邊緣部具有位于外側(cè)的缺口。作為優(yōu)選技術(shù)措施，位于最外側(cè)的一個徑向密封唇的厚度大于其余徑向密封唇的 厚度，位于最外側(cè)的一個徑向密封唇的邊緣部突出于其余徑向密封唇的邊緣部。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的剛性骨架具有一個內(nèi)緣向外突出的復(fù)合面，該復(fù)合面 的內(nèi)緣延伸出軸向端面，該復(fù)合面的外緣延伸出周向安裝折邊，所述的周向安裝折邊安裝 在所述的外圈上，所述的密封體復(fù)合在所述復(fù)合面的內(nèi)表面上。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的密封體粘在所述的剛性骨架上實現(xiàn)密封體與剛性骨架 的復(fù)合。本實用新型的有益效果是通過密封體上的至少兩個徑向密封唇與軸承內(nèi)圈的接
3觸實現(xiàn)多重密封，使軸承適于在一些工作條件差的場合(如用在農(nóng)用機械上)工作，且保證 密封效果，延長軸承壽命。

圖1是本實用新型多唇復(fù)合防塵蓋的一種端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是由圖1中的多唇復(fù)合防塵蓋形成的軸承密封結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。圖3是本實用新型多唇復(fù)合防塵蓋的另一種端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是由圖3中的多唇復(fù)合防塵蓋形成的軸承密封結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。圖中標(biāo)號說明1_內(nèi)圈，2-外圈，3-保持架，4-滾動體，5-防塵蓋，51-剛性骨架， 52-密封體，53-徑向密封唇，54-缺口，55-最外側(cè)的一個徑向密封唇的邊緣部，56-復(fù)合面， 57-軸向端面，58-周向安裝折邊，D-最外側(cè)的一個徑向密封唇的厚度。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。本實用新型的多唇復(fù)合防塵蓋，應(yīng)用在軸承上即可形成軸承密封結(jié)構(gòu)(為了節(jié)約 文字、避免贅述，在說明本實用新型的軸承密封結(jié)構(gòu)的同時說明本實用新型的多唇復(fù)合防 塵蓋)如圖2、4所示的軸承密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)圈1、外圈2及位于內(nèi)圈1、外圈2之間的由 保持架3保持的滾動體4，在內(nèi)圈1、外圈2之間安裝有對稱于滾動體4的防塵蓋5。該防 塵蓋5即為本實用新型要求保護的多唇復(fù)合防塵蓋，其是在剛性骨架51的內(nèi)表面復(fù)合密封 體52，密封體52具有至少兩個徑向密封唇53。如圖1所示是一種具有兩個徑向密封唇的 結(jié)構(gòu)，如圖3所示是一種具有三個徑向密封唇的結(jié)構(gòu)。作為對上述軸承密封結(jié)構(gòu)技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下 附加的技術(shù)特征，雖然在圖1、圖3中包含了以下附加技術(shù)特征，是本實用新型的較佳實施 例，但是本實用新型并不限于該情形，在實施本實用新型時根據(jù)具體作用將它們選用在上 段所述的技術(shù)方案上徑向密封唇53的邊緣部具有位于外側(cè)的缺口 54 (參見圖1)。從而使得徑向密封 唇53的邊緣部變得薄弱，避免安裝在軸承上接觸內(nèi)圈1時(參見圖2)各個徑向密封唇相 互干涉，同時可以形成復(fù)雜的迷宮式密封回路，強有力的保護軸承內(nèi)的油脂不外漏，保證軸 承的密封效果，使軸承可以工作于非常惡劣的環(huán)境中。位于最外側(cè)的一個徑向密封唇的厚度D大于其余徑向密封唇的厚度(參見圖3)， 位于最外側(cè)的一個徑向密封唇的邊緣部55突出于其余徑向密封唇的邊緣部而可以與內(nèi)圈 具有更大的接觸壓力。該結(jié)構(gòu)可在外部惡劣的工作環(huán)境與軸承內(nèi)部之間形成保護墻(參見 圖4)，增強密封效果，同時，同樣可以形成復(fù)雜的迷宮式密封回路，強有力的保護軸承內(nèi)的 油脂不外漏，保證軸承的密封效果，使軸承可以工作于非常惡劣的環(huán)境中。而且，對位于最 外側(cè)的一個徑向密封唇的結(jié)構(gòu)限定，可以與上述徑向密封唇的邊緣部的缺口相結(jié)合共同體 現(xiàn)在同一復(fù)合防塵蓋上達到更佳的效果。剛性骨架51具有一個內(nèi)緣(該內(nèi)緣位于復(fù)合面56上與軸向端面57的鄰接處) 向外傾斜的復(fù)合面56，該復(fù)合面56的內(nèi)緣延伸出軸向端面57，該復(fù)合面56的外緣(該外 緣位于復(fù)合面56上與周向安裝折邊58的鄰接處)延伸出周向安裝折邊58，周向安裝折邊58通過變形安裝在外圈2上，密封體52復(fù)合在復(fù)合面56的內(nèi)表面上。該結(jié)構(gòu)可以一體制 成，便于制造和安裝。具體的，密封體52可粘在剛性骨架51上實現(xiàn)密封體與剛性骨架復(fù)合成不可分開 的整體。而且，剛性骨架51可以采用磷化處理后的鋼板制成來增強抵抗外部惡劣環(huán)境的 能力；而密封體52可以采用JDS-G185標(biāo)準(zhǔn)的橡膠制成，進一步保證軸承的壽命。該軸承密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈1相對于外圈2轉(zhuǎn)動時，防塵蓋5因安裝在外圈2上而相對 于外圈靜止，故徑向密封唇53接觸在內(nèi)圈上相對于內(nèi)圈轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)密封。
權(quán)利要求多唇復(fù)合防塵蓋，其特征是在剛性骨架(51)的內(nèi)表面復(fù)合密封體(52)，所述的密封體(52)具有至少兩個徑向密封唇(53)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多唇復(fù)合防塵蓋，其特征是所述的徑向密封唇(53)的邊緣部 具有位于外側(cè)的缺口(54)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多唇復(fù)合防塵蓋，其特征是位于最外側(cè)的一個徑向密封 唇的厚度(D)大于其余徑向密封唇的厚度，位于最外側(cè)的一個徑向密封唇的邊緣部(55)突 出于其余徑向密封唇的邊緣部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多唇復(fù)合防塵蓋，其特征是所述的剛性骨架(51)具有一個內(nèi) 緣向外突出的復(fù)合面(56)，該復(fù)合面(56)的內(nèi)緣延伸出軸向端面(57)，該復(fù)合面(56)的 外緣延伸出周向安裝折邊(58)，所述的密封體(52)復(fù)合在所述復(fù)合面(56)的內(nèi)表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多唇復(fù)合防塵蓋，其特征是所述的密封體(52)粘在所述 的剛性骨架(51)上實現(xiàn)密封體與剛性骨架的復(fù)合。
6.軸承密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)圈(1)、外圈(2)及位于內(nèi)圈(1)、外圈(2)之間的由保持架 (3)保持的滾動體(4)，在內(nèi)圈(1)、外圈(2)之間的端部位置對稱安裝有防塵蓋(5)，其特 征是所述的防塵蓋(5)是在剛性骨架(51)的內(nèi)表面復(fù)合密封體(52)構(gòu)成，所述的密封體 (52)具有至少兩個接觸所述內(nèi)圈(1)的徑向密封唇(53)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的徑向密封唇(53)的邊緣部具 有位于外側(cè)的缺口(54)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征是位于最外側(cè)的一個徑向密封唇 的厚度(D)大于其余徑向密封唇的厚度，位于最外側(cè)的一個徑向密封唇的邊緣部(55)突出 于其余徑向密封唇的邊緣部。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的剛性骨架(51)具有一個內(nèi)緣 向外突出的復(fù)合面(56)，該復(fù)合面(56)的內(nèi)緣延伸出軸向端面(57)，該復(fù)合面(56)的外 緣延伸出周向安裝折邊(58)，所述的周向安裝折邊(58)安裝在所述的外圈(2)上，所述的 密封體(52)復(fù)合在所述復(fù)合面(56)的內(nèi)表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或9所述的軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的密封體(52)粘在所述 的剛性骨架(51)上實現(xiàn)密封體與剛性骨架的復(fù)合。
專利摘要本實用新型公開了一種軸承密封結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有軸承密封效果差而降低壽命，本實用新型包括內(nèi)圈、外圈及位于內(nèi)圈、外圈之間的由保持架保持的滾動體，在內(nèi)圈、外圈之間的端部位置對稱安裝有防塵蓋，其特征是所述的防塵蓋是在剛性骨架的內(nèi)表面復(fù)合密封體構(gòu)成，所述的密封體具有至少兩個接觸所述內(nèi)圈的徑向密封唇。通過密封體上的至少兩個徑向密封唇與軸承內(nèi)圈的接觸實現(xiàn)多重密封，使軸承適于在一些工作條件差的場合(如用在農(nóng)用機械上)工作，且保證密封效果，延長軸承壽命。
文檔編號F16C33/80GK201751635SQ201020239950
公開日2011年2月23日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者樊新英, 蔣明夫 申請人:浙江新昌皮爾軸承有限公司