專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械配件領(lǐng)域，尤其是噴水織布機(jī)用的轉(zhuǎn)向閥。
背景技術(shù)：
噴水織布機(jī)采用轉(zhuǎn)向閥來(lái)實(shí)現(xiàn)織布梭的轉(zhuǎn)向，在實(shí)際使用過(guò)程中，織布梭執(zhí)行高 速頻繁的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此需要轉(zhuǎn)向閥快速的轉(zhuǎn)向切換，通常每分鐘需要切換600 800次。 目前常用的轉(zhuǎn)向閥采用單旋臂式單軸承支承方式，雖然采用密封圈進(jìn)行密封，但是由于頻 繁旋轉(zhuǎn)，因此長(zhǎng)期使用后(通常為一年左右)，密封圈會(huì)發(fā)生失效，此時(shí)水容易滲漏至金屬 軸承部分，導(dǎo)致軸承生銹，一旦發(fā)生生銹，則旋轉(zhuǎn)軸會(huì)發(fā)生偏移，導(dǎo)致單旋臂產(chǎn)生極大的扭 矩，致使主軸扭斷或者電機(jī)負(fù)荷加大而損壞。維修更換轉(zhuǎn)向閥需要停止整臺(tái)織布機(jī)的運(yùn)行， 費(fèi)時(shí)耗力，生產(chǎn)廠家損失很大。專(zhuān)利“200920071783. 7— 一種噴水織機(jī)用分水閥”公開(kāi)了一種采用上下兩端支 承陶瓷軸套來(lái)取代單側(cè)金屬軸承的轉(zhuǎn)向閥，這種結(jié)構(gòu)可以解決分水閥漏水使金屬軸承生銹 而導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷加大而損壞的問(wèn)題。但是高速旋轉(zhuǎn)的閥芯與閥套之間的配合精度要求非常 高，因此在實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中，同時(shí)保證上部軸套、中部閥芯與下部軸套的三個(gè)中心軸的 同軸度要求基本不可能達(dá)到，而在使用過(guò)程中隨著氣溫的變化，這個(gè)過(guò)約束的配合也會(huì)導(dǎo) 致閥芯經(jīng)?？ㄋ?；而增大公差會(huì)產(chǎn)生大量漏水，噴水壓力不足，最后無(wú)法正常開(kāi)機(jī)。因此這 種轉(zhuǎn)向閥不能用于實(shí)際生產(chǎn)使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有金屬軸承轉(zhuǎn)向閥會(huì)產(chǎn)生生銹、發(fā)生斷裂損壞，而陶瓷軸承 轉(zhuǎn)向閥裝配精度要求過(guò)高、無(wú)法制造并用于生產(chǎn)等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，組裝方便的整 體式陶瓷閥芯無(wú)軸承的轉(zhuǎn)向閥，從而大大提高了轉(zhuǎn)向閥的可靠性，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)向閥的使用壽 命。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種轉(zhuǎn)向閥，閥體的中空內(nèi)壁過(guò)盈配合有陶瓷閥套，陶瓷閥芯由頂部電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通 過(guò)撥塊進(jìn)行限位，閥體中部設(shè)置有進(jìn)水口、出水口以及上排水管與下排水管，所述的閥芯的 周面設(shè)置有環(huán)形凹入集水槽；閥芯與閥套之間整體間隙配合，所述上排水管位置對(duì)應(yīng)于集 水槽，所述下排水管位置對(duì)應(yīng)于下集水腔。其進(jìn)一步特征在于所述的閥芯與閥套之間配合單邊間隙為3 6 μ m ；優(yōu)選值為4 μ m ；所述的閥芯與閥套通過(guò)閥蓋與定位片進(jìn)行軸向定位。本實(shí)用新型在陶瓷閥芯的周面設(shè)置有環(huán)形凹入集水槽，將滲入閥芯與閥套之間的 水及時(shí)排出，有效的防止了水向轉(zhuǎn)向閥外滲漏，無(wú)需使用密封件。本實(shí)用新型采用閥芯與閥套進(jìn)行整體配合，無(wú)需安裝密封件、軸承座等，避免了現(xiàn) 有技術(shù)中采用金屬軸承單支點(diǎn)支承或者陶瓷軸套上下兩端支承的復(fù)雜配合結(jié)構(gòu)對(duì)于同軸 度的精密要求，安裝效率高、制造成本低?，F(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)向閥單個(gè)裝配時(shí)間為2 3小時(shí)，而本實(shí)用新型的裝配時(shí)間僅需要20分鐘左右。本實(shí)用新型的閥芯與閥套整體配合的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，同軸度高，運(yùn)行穩(wěn)定，高密度 陶瓷材質(zhì)耐磨性好，無(wú)需任何潤(rùn)滑液即可高速運(yùn)行，避免了金屬軸承的生銹與陶瓷軸套難 以同軸的缺點(diǎn)，使用壽命大大提高，為現(xiàn)有轉(zhuǎn)向閥的3 5倍；因此也提高了噴水織布機(jī)的 開(kāi)機(jī)效率，節(jié)約了織布工廠的生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的閥芯的主視圖；圖3為圖1的右視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖3所示，本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)向閥的閥體8的中空內(nèi)壁過(guò)盈配合有陶瓷閥 套4，陶瓷閥芯5過(guò)盈配合在不銹鋼中軸外周面，不銹鋼中軸頂部由電機(jī)1驅(qū)動(dòng)，通過(guò)撥塊2 進(jìn)行限位；如圖2所示，陶瓷閥芯5的周面設(shè)置有一圈環(huán)形凹入集水槽6 ；陶瓷閥芯5與陶 瓷閥套4之間小間隙配合，其單邊間隙為3 6 μ m，優(yōu)選為4 μ m ；閥套4與閥芯5通過(guò)上部 閥蓋3、下部定位瓷片10支承進(jìn)行軸向定位，在閥體8底部通過(guò)封蓋12進(jìn)行密閉形成密封 腔，閥體8中部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)水口 9、兩個(gè)出水口 14以及上排水管7與下排水管13，上排水 管7位置對(duì)應(yīng)于集水槽6，下排水管13位置對(duì)應(yīng)于下集水腔11。在實(shí)際使用時(shí)，轉(zhuǎn)向閥閥芯高速往復(fù)旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)水口 9的水左右轉(zhuǎn)向分配給兩個(gè) 出水口 14，少量的水在壓力的作用下滲入陶瓷閥芯5與陶瓷閥套4之間的間隙，向下的水落 在下集水腔11并通過(guò)下排水管13排出，而向上的水到達(dá)集水槽6，由于空間變大，因此水壓 立即降低，通過(guò)上排水管7排出，不會(huì)繼續(xù)上行從閥蓋3滲漏，無(wú)需使用其他密封件。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)皇菍?duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的 范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的 修改。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)向閥，閥體的中空內(nèi)壁過(guò)盈配合有陶瓷閥套，陶瓷閥芯由頂部電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)撥塊進(jìn)行限位，閥體中部設(shè)置有進(jìn)水口、出水口以及上排水管與下排水管，其特征在于所述的閥芯的周面設(shè)置有環(huán)形凹入集水槽；閥芯與閥套之間整體間隙配合，所述上排水管位置對(duì)應(yīng)于集水槽，所述下排水管位置對(duì)應(yīng)于下集水腔。
2.按照權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向閥，其特征在于所述的閥芯與閥套之間配合單邊間隙 為3 6 μ m0
3.按照權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向閥，其特征在于所述的閥芯與閥套之間配合單邊間隙 優(yōu)選4 μ m。
4.按照權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向閥，其特征在于所述的閥芯與閥套通過(guò)閥蓋與定位片 進(jìn)行軸向定位。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)向閥，閥體的中空內(nèi)壁過(guò)盈配合有陶瓷閥套，陶瓷閥芯由頂部電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)撥塊進(jìn)行限位，閥體中部設(shè)置有進(jìn)水口、出水口以及上排水管與下排水管，所述的閥芯的周面設(shè)置有環(huán)形凹入集水槽；閥芯與閥套之間整體間隙配合，所述上排水管位置對(duì)應(yīng)于集水槽，所述下排水管位置對(duì)應(yīng)于下集水腔。本實(shí)用新型整體式陶瓷閥芯的結(jié)構(gòu)合理、組裝方便，安裝效率高、制造成本低，大大提高了轉(zhuǎn)向閥的可靠性，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)向閥的使用壽命。
文檔編號(hào)F16K11/085GK201753786SQ201020204388
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
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