專利名稱：抗顆粒高壓差角閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其是一種抗顆粒高壓差角閥。
背景技術：
以前使用的這種場合的閥門均都是普通的高壓差角閥，套筒分為內(nèi)外套筒，閥芯 采用多段式，內(nèi)套筒上切割流量孔，流量是通過閥芯在套筒內(nèi)的滑動實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量的目的， 最終從外套筒流出閥后。這種結(jié)構由于套筒結(jié)構非常復雜，顆粒通過截面積不大的套筒窗 口截面積，很容易造成卡住和堵塞現(xiàn)象最終導致閥門的卡死和無法動作。為此必須設計出 既兼顧到高壓差的要求，又能滿足抗顆粒的要求的新型結(jié)構閥門。針對煉油等行業(yè)中的高壓差介質(zhì)，并且含有顆粒的狀態(tài)，國內(nèi)一般使用普通的多 段式高壓角閥或則迷宮閥來滿足高壓差的要求，但是在實際使用過程中經(jīng)常會遇到卡死和 堵塞現(xiàn)象，嚴重的會造成閥門的卡死和現(xiàn)場的停車。因為原來的結(jié)構一方面流道截面積很 小，另一方面也存在很多死角，顆粒介質(zhì)很容易堆積在套筒內(nèi)部，尤其是迷宮式套筒。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種可完全滿足顆粒高壓 差工況下的介質(zhì)調(diào)節(jié)及開關要求、并且延長閥門的使用壽命、節(jié)省備件成本和維護成本的 抗顆粒高壓差角閥。按照本實用新型提供的技術方案，所述抗顆粒高壓差角閥，包括閥體、閥蓋、閥桿 與閥座，閥蓋固定安裝在閥體上，在閥體內(nèi)固定安裝有閥座，在閥蓋內(nèi)插接有閥桿，在閥體 的閥腔內(nèi)設有抗顆粒套筒，所述抗顆粒套筒的底端部坐于閥座上，在抗顆粒套筒頂端設有 壓套，壓套與閥座將抗顆粒套筒固定于閥體的閥腔內(nèi)，在閥桿的底端部固定連接有抗顆粒 閥芯，所述抗顆粒閥芯與閥座配合。在閥桿上套接有填料，在填料下方的閥桿上套接有填料隔套，填料隔套下方的閥 桿上套接有填料襯墊，在填料上方的閥桿上套接有填料壓套。在填料壓套的外壁體上設有 第一 0型圈，在填料壓套的內(nèi)孔周壁上設有第二 0型圈。在抗顆粒套筒內(nèi)孔壁體上開設有環(huán)形內(nèi)流槽。所述抗顆粒閥芯為分段扁身結(jié)構。在抗顆粒套筒與壓套之間設有平衡密封環(huán)。本實用新型滿足了不同條件下的顆粒介質(zhì)的輸送要求，并且延長了閥門的使用壽 命，可完全滿足顆粒高壓差工況下的介質(zhì)調(diào)節(jié)及開關要求，節(jié)省了備件成本和維護成本，不 需要任何維護和購買備件。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構圖。圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構圖。[0013]圖3為圖1中B部分的放大結(jié)構圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示，本實用新型主要由閥體1、閥蓋2、抗顆粒閥芯3、閥桿4、閥座5、抗顆粒 套筒6、壓套7、平衡密封環(huán)8、圓柱銷10、第一 0型圈31、第二 0型圈32、填料襯墊33、填料 34、填料隔套35、填料壓套36、填料壓板37、雙頭螺柱38、鎖緊螺母39、碟形彈簧40、雙頭螺 柱51、六角螺母52、閥座墊圈53與閥蓋墊圈54等部件構成。該抗顆粒高壓差角閥，包括閥體1、閥蓋2、閥桿4與閥座5，閥蓋2通過雙頭螺柱 51與六角螺母52固定安裝在閥體1上，閥蓋2的底端面設有閥蓋墊圈54，在閥蓋2上通過 雙頭螺柱38與鎖緊螺母39固定安裝有填料壓板37，在鎖緊螺母39下方的雙頭螺柱38上 套接有碟形彈簧40，在閥體1內(nèi)固定安裝有閥座5，在閥座5底端面設有閥座墊圈53，在閥 蓋2內(nèi)插接有閥桿4，在閥體1的閥腔內(nèi)設有抗顆粒套筒6，所述抗顆粒套筒6的底端部坐 于閥座5上，在抗顆粒套筒6頂端設有壓套7，壓套7與閥座5將抗顆粒套筒6固定于閥體 1的閥腔內(nèi)，在閥桿4的底端部螺紋連接有抗顆粒閥芯3，由圓柱銷10緊固，可增加強度，所 述抗顆粒閥芯3與閥座5配合。在閥桿4上套接有填料34，在填料34下方的閥桿4上套接有填料隔套35，填料隔 套35下方的閥桿4上套接有填料襯墊33，在填料34上方的閥桿4上套接有填料壓套36。 在填料壓套36的外壁體上設有第一 0型圈31，在填料壓套36的內(nèi)孔周壁上設有第二 0型 圈32。在抗顆粒套筒6內(nèi)孔壁體上開設有環(huán)形內(nèi)流槽6. 1。所述抗顆粒閥芯3為分段扁身結(jié)構。在抗顆粒套筒6與壓套7之間設有平衡密封環(huán)8。通過在抗顆粒套筒6內(nèi)部加工成環(huán)形內(nèi)流槽6. 1的結(jié)構設計，使得顆粒很容易流 過大面積的套筒的環(huán)形內(nèi)流槽6. 1。由于抗顆粒閥芯3為分段扁身結(jié)構，更加使得介質(zhì)順暢流出抗顆粒閥芯3和套筒 6的空間，進而流出閥體1。從圖1中可以看到，閥門的安裝也不復雜，先把閥座墊圈53安裝在閥座5上，然后 放進閥體1內(nèi)，然后放置套筒6，隨后放置抗顆粒閥芯3和平衡密封環(huán)8、壓套7、閥蓋墊圈 54、閥蓋2等零件。從圖3中可以看到，除了填料密封之外，還在填料壓套(36)的內(nèi)外徑方向放置第 一 0型圈31與第二 0型圈32，從而實現(xiàn)雙重密封效果。從圖2可以看到，在填料鎖緊螺母下面放置多片碟形彈簧40，達到動態(tài)密封效果， 即使鎖緊螺母39的稍許松動和介質(zhì)壓力的變化，碟形彈簧40也能起到補償?shù)淖饔?。從?達到填料函密封的效果，泄漏量可控制在100PPM以下。最好在抗顆粒閥芯3的密封面、導向面、閥座密封面采用堆焊硬質(zhì)合金、噴涂WC、 噴焊M粉等方式提高耐磨性和耐沖刷性，表面硬度最高可達到HRC70，延長了閥門的使用
壽命ο
權利要求一種抗顆粒高壓差角閥，包括閥體(1)、閥蓋(2)、閥桿(4)與閥座(5)，閥蓋(2)固定安裝在閥體(1)上，在閥體(1)內(nèi)固定安裝有閥座(5)，在閥蓋(2)內(nèi)插接有閥桿(4)，其特征是在閥體(1)的閥腔內(nèi)設有抗顆粒套筒(6)，所述抗顆粒套筒(6)的底端部坐于閥座(5)上，在抗顆粒套筒(6)頂端設有壓套(7)，壓套(7)與閥座(5)將抗顆粒套筒(6)固定于閥體(1)的閥腔內(nèi)，在閥桿(4)的底端部固定連接有抗顆粒閥芯(3)，所述抗顆粒閥芯(3)與閥座(5)配合。
2.如權利要求1所述的抗顆粒高壓差角閥，其特征是在閥桿(4)上套接有填料(34)， 在填料(34)下方的閥桿(4)上套接有填料隔套(35)，填料隔套(35)下方的閥桿(4)上套 接有填料襯墊(33)，在填料(34)上方的閥桿(4)上套接有填料壓套(36)。
3.如權利要求2所述的抗顆粒高壓差角閥，其特征是在填料壓套(36)的外壁體上設 有第一 0型圈(31)，在填料壓套(36)的內(nèi)孔周壁上設有第二 0型圈(32)。
4.如權利要求1所述的抗顆粒高壓差角閥，其特征是在抗顆粒套筒(6)內(nèi)孔壁體上 開設有環(huán)形內(nèi)流槽(6. 1)。
5.如權利要求1所述的抗顆粒高壓差角閥，其特征是所述抗顆粒閥芯(3)為分段扁 身結(jié)構。
6.如權利要求1所述的抗顆粒高壓差角閥，其特征是在抗顆粒套筒(6)與壓套(7)之 間設有平衡密封環(huán)(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種抗顆粒高壓差角閥，包括閥體、閥蓋、閥桿與閥座，閥蓋固定安裝在閥體上，在閥體內(nèi)固定安裝有閥座，在閥蓋內(nèi)插接有閥桿，在閥體的閥腔內(nèi)設有抗顆粒套筒，所述抗顆粒套筒的底端部坐于閥座上，在抗顆粒套筒頂端設有壓套，壓套與閥座將抗顆粒套筒固定于閥體的閥腔內(nèi)，在閥桿的底端部固定連接有抗顆粒閥芯，所述抗顆粒閥芯與閥座配合。本實用新型滿足了不同條件下的顆粒介質(zhì)的輸送要求，并且延長了閥門的使用壽命，可完全滿足顆粒高壓差工況下的介質(zhì)調(diào)節(jié)及開關要求，節(jié)省了備件成本和維護成本，不需要任何維護和購買備件。
文檔編號F16K41/02GK201687952SQ20102017140
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月13日 優(yōu)先權日2010年4月13日
發(fā)明者湯鋒, 熊雷雷, 白玉林, 苗同立 申請人:無錫市亞迪流體控制技術有限公司